电磁炉的IGBT为何要设同步电路？换了功率管，怎么还烧保险

电磁炉的IGBT为何要设同步电路？高电平过后，低电平的时候磁盘线圈与电容要产生怎样一个谐振电压？

IGBT管在导通时，其C极电压越低，IGBT管内部的损耗越小，反之则损耗越大。当IGBT管内部损耗超过规定值时，IGBT管会因为内部发热严重而烧坏。在电磁炉理想的工作状态下，IGBT管C极电压为0时开通IGBT，其内部损耗为0（W=UI），但实际在电磁炉工作时，C极电压不可能为0，所以只能取IGBT管C极电压时开通IGBT管，使IGBT管的开关损耗小。所以同步信号就是IGBT管C极电压时的检测信号，也就是佳的IGBT管导通时机。

电磁炉的IGBT为何要设同步电路？换了功率管，怎么还烧保险

美的电磁炉换了功率管，怎么还烧保险

美的电磁炉换了功率管还烧保险原因：

原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足。

在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。

原因二：IGBT管激励电路异常

振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。

原因三：同步电路异常

同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。

电磁炉同步电路和检测电路怎么找

一、电磁炉的同步电路

电路R1,R2分压产生一个电压，送到339一个比较器的同相输入端。R5,6,7,分压产生一个电压，送到比较器的反相输入端。在高频电流的一个周期里，‘见下图’由于C1两端电压为左负右正，339的反相电压高与同相端电压，所以这只比较器的输出端为低电位，从而控制震荡电路使的没有震荡信号输出，也就没有开关脉冲加至Q1的G极，保证了Q1在这个周期时间内不会导通。而在下一个脉冲到来前，C1两端的电压消失，比较器的同相电压高于反相端，比较器输出高电平，震荡器有输出，有开关脉冲加至门管的G极。以上的动作过程,保证了加到门管G极上的开关脉冲前沿，于R4电阻下端来的VCE脉冲后沿相同步。

电磁炉的IGBT为何要设同步电路？高电平过后，低电平的时候磁盘线圈与电容要产生怎样一个谐振电压？

IGBT管在导通时，其C极电压越低，IGBT管内部的损耗越小，反之则损耗越大。当IGBT管内部损耗超过规定值时，IGBT管会因为内部发热严重而烧坏。在电磁炉理想的工作状态下，IGBT管C极电压为0时开通IGBT，其内部损耗为0（W=UI），但实际在电磁炉工作时，C极电压不可能为0，所以只能取IGBT管C极电压时开通IGBT管，使IGBT管的开关损耗小。所以同步信号就是IGBT管C极电压时的检测信号，也就是佳的IGBT管导通时机。

二、电流检测电路

它由电流检测取样变压器（俗称比流器）CT1、R100、D100~D103、VR1、R301构成。

其主要作用是将IGBT的工作电流转化为电压信号加到CPU，通过CPU对此电压进行处理后，去控制PWM信号的幅度，从而自动调节IGBT管的工作电流。

CT1初级流过的交变电流在次级端感应出一个变电压，此电压经R100限幅后送到D100~D103进行整流，再VR1调节后R301分压后加到CPU的电流检测端子，CPU通过检测到的电压与设定电压进行对比，去自动控制PWM信号的输出大小，达到自动控制IGBT管工作电流的目的。有的机型VR1是并接在比流器次级，先调幅度后整流得到检测电压的。

注：此电路除可以调节电流大小以外，还用于对所放锅的大小、厚薄进行检测。

三、输入电压检测电路

此图有误，在实际应用中，R200、R220前端应各接有一只整流二极管至交流220V的两个输入端子上，它由这两个二极管、R200、R201、R220、R221、R202、C200共同组成。其作用是检测市电输入电压的大小，实现市电过压、欠压保护。

市电电压经二极管整流后得到的脉动直流电压，经R200、R201、R220、R221降压限流后，再经R202分压，C200滤波后得到一个直流取样电压，输入到CPU的电压检测VIN端子上，此电压与CPU内设定的电压进行对比识别，若此电压高于或低于设定电压值时，CPU认为输入的电压过高或过低，待机端子输出关机指令，迫使IGBT管停止工作。

四、炉面、线盘、IGBT管温度检测电路

它们都是利用负温度系数热敏电阻的特性将工作温度转换成电压信息，加到CPU各自的检测端子上，CPU检测到此电压信息超过设定时，通过CPU待机控制端子输出关机批令，IGBT管停止工作。

此电路极其简单，这里不再一一阐述。

这两种电磁炉大管能互换吗？

只要18V电压正常，和大功率管（IGBT）损坏没有多大的关联，造成大功率管（IGBT）损坏的原因很多，有以下几个方面：

1. 主回路滤波电容性能不良,主回路滤波电容一般是5μF，因其性能不良造成IBGT损坏的机理是尖峰脉冲导致IGBT击穿.

2. 同步电路故障, 同步电路是为了保证IGBT在集电极处于逆程高压期间不导通，避免大电流损坏。同步方式是在线盘的两侧分别通过高阻值电阻取样，再加到比较器的输入端。如果取样电阻变值，导致比较器不能正常翻转，IGBT在逆程高压期间导通，就会因为过流而损坏。该电路中，容易损坏的就是几个高阻值大功率电阻.

3. 高压检测电路,其电路主要结构是通过电阻对IGBT集电极的电压进行取样，然后送往比较器输入端或者微处理器的I/O口。当门控管集电极电压超过设定值时，关闭激励脉冲。如此电路性能不良，当IGBT集电极电压超高时，不能关闭激励脉冲，从而导致IGBT过压击穿。重点检查高压取样电阻.

4. CPU、晶振和复位电路，CPU、晶振和复位电路出现故障导致IGBT损坏的机理是微处理器频率异常、内部程序不能正常运行,复位电路要在断电情况下对各个元件进行测量，发现性能不良的予以更换。对PNP型三极管无法确认其性能好坏的，直接换新。

5. 主谐振电容性能不良,谐振电容容量降低，将导致谐振频率升高，逆程反峰压升高，IGBT过压击穿；此电容容量加大，谐振频率降低，在小功率使用时门控管不能过零导通，因损耗增大，门控管发热迅速而损坏。如无法精确测量谐振电容的容量，直接代换。

6. 更换IGBT型号别大，因为IGBT型号很多，价格较高.至关重要的IGBT参数是激励电压，用参数相同或相近的IGBT代换。

7. 浪涌电压检测电路故障，该电路一般是在市电输入端通过电阻分流降压、二极管整流、电容滤波后送往比较器或者微处理器的I/O口，系统会中断门控管的激励信号，避免其损坏。

8. 另外，18V电压异常、驱动激励信号异常、IGBT的G极限幅泄放元件受损、IGBT保护电路异常、线路板太脏、小虫、进水也都是损坏IGBT的主要原因。

电磁炉老是烧功率管和整流桥是怎么回事

电磁炉屡烧功率管有以下原因：

检修中先测试305V、bai5V、18V是否正常，再排除如下因素，就不会再烧功率管了。

1、0，3UF／1200V谐振电容和5UF／400V滤波电容容量较小，出现故障或缺陷，会导致电磁炉LC谐振电路的频率变化。如果发现两个电容器中有一个有问题，将一起更换。

2、IGBT励磁电路异常。由于振荡电路的输出脉冲，不能直接控制IGBT的饱和、导通和截止，脉冲信号必须由激励电路放大才能完成。如果励磁电路出现故障，高压会与IGBT管结合，导致IGBT管瞬间击穿。

3、同步电路异常。同步电路的作用是保证加在IGBT管上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲之间的延时同步。如果这个电路不正常，IGBT管会烧坏。

4、18V电压异常，如果这种异常，会导致电磁炉立即烧坏IGBT管

5、散热系统不好。电磁炉工作在大电流状态，热值也高。如果散热电路不好，IGBT管会烧坏。

6、MCU不正常。如果MCU有缺陷，IGBT管会因为工作频率的偏而烧坏。

7、VCE检测电路：VCE检测电路通过电阻部分电压将IGBT管集电极上的脉冲电压发送到CPU，取样品送到CPU检测电压的变化并做出相应的指令。当VCE检测到的电压异常，VCE的脉冲幅值超过IGBT管的极限值时，IGBT会烧坏。

8、锅底不平，锅底变形，导致电磁炉产生的涡流不能均匀加热。

导致锅底温度传感器失效，CPU无法检测到异常温度继续发热，导致IGBT管烧坏。

扩展资料：

正确使用电磁炉及注意事项：

1、选择安全的电源。由于电磁炉属于大功率电器，建议家庭选择电源非凡注重，包括插头、开关、插座等选择，一定要使用正规厂家和15A以上电源。

2、确保感应炉进气、排气未开锁，风机运行正常，一旦发现异常情况，应立即关闭电源，如自然冷却送至厂家进行维修。

3、在使用时，应将电磁炉放置在平台上，便于保护电磁炉不受损坏。

4、使用过程中，不要用力按功能键或按功能键时间过长，容易损坏接触簧。

5、定期清洗电磁炉，建议选用软布或刷子，用碱性清洁剂清洗，不要用钢丝等硬清洗，会造成表面损坏。

6、电磁炉应放置在通风良好的地方使用，避免水蒸气、潮气，需隔离蒸汽。