质量管理系统七个模块_质量管理体系7大工具

MES的主要模块包括以下几个方面：

质量管理系统七个模块_质量管理体系7大工具

1.制造数据管理

MES系统对企业的制造数据进行采集、加工、处理，从而全面、及时、准确地获取到信息，有利于企业层够科学合理决策、执行层准确下达执行计划、操作层级反映情况等。

2.计划排程管理

合理配置人、才、物等资源，制定确实可行的生产工作计划，并将工作计划逐级下发分配到各车间和班组进行生产，大大提高生产效率。

3.生产调度管理

MES系统能够灵活配备人员、物料、设备等。优化作业计划，使得计划更具操作性、可行性，提高生产过程作业效率。

4.库存管理

对仓库内原材料、半成品、产品等进行管理，库存状况清晰明了，同时在供需之间建立缓冲区，达到缓和客户需求与企业生产能力之间的矛盾。

5.质量管理

MES系统对生产过程进行监视控制，收集和记录产品加工以及组装的数据，形成每个产品可追溯性记录，保证产品的质量。

6.人力资源管理

能够记录作业人员的工作状态以及相关信息，有利于企业对作业人员进行有效地安排与管理，将人员进行充分利用，提高工作效率，降低人力成本。

7.设备管理

MES系统对设备状态的监控以及数据的采集，能够及时进行对企业设备的点检、维保等，提升设备的稼动率，使得设备处于一个可持续运营状态。

8.项目看板管理

看板通过信息传递连接着车间、班组、等生产环节上的各个节点，透过看板我们可以及时了解生产整个流程的情况，信息能够及时反馈，能够传递和运送生产指令，更好促进企业生产。

9.生产过程控制

MES系统监控全部生产过程，并及时反馈信息，有利于企业层更好决策，提高生产效率，有效产出。

MES系统的主要功能模块：

MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。

MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

mes系统核心功能一：数据采集

mes系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。mes系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据。

mes系统核心功能二：生产监视

传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。

mes系统核心功能三：工艺管理

传统的制造业，工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。mes系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工，只需更更改系统的文件即可，操作简单，也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效的传达给一线工人，更好的指导员工完成生产任务。

mes系统核心功能四：质量过程管理

mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。mes系统能够迅速识别生产异常点，实时报警，提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精准的过程分析报表，改善过程评估，帮助企业做出正确战略决策。

mes系统核心功能五：设备管理

查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备操作日志和折旧信息详情。管理设备报修，报修送审，分派人员，维修处理成果。针对不同设备设置重要维修事项，有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库操作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库记录维修信息，总结维修经验等功能。

mes系统核心功能六：计划排程

对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设定的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理分配产能，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得最优的调整方案。

mes系统核心功能七：库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能。

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一、叙述

二、MES系统七大功能

1、资源与计划管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是

生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

2、库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。

3、生产调度管理

ERP中制定了月计划，但ERP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。

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4、生产过程管理

工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。

5、质量管理

根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

6、设备管理

对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。

7、可视化管理

可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。

以上是

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三、MES系统其他功能

1、模具管理

工装与模具管理系统是基于精益管理的思想而设计，借助条码与RFID技术全面改善工装与模具的利用率、寿命、维护成本。通过数据采集动态记录工装与模具的使用状态，使生产管理人员能及时掌控生产工装与模具的运行状况和能力，合理安排生产，保证在有限资源情况下能合理的安排生产排程。

2、生产数据采集

生产数据采集集成方案建设过程中应该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络与通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。

3、数据统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能(人力和设备)利用率分析；废品率/次品率统计分析等。

mes系统的七大功能：

1、车间资源管理，主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理；

2、库存管理，针对车间内的所有库存物资进行管理；

3、生产过程管理，实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费；

4、生产任务管理；

5、车间计划与排产管理；

6、物料跟踪管理，通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪；

7、质量过程管理。

你说的这个有点广，因为ERP分不同的产品，各个产品基本相同，但版本高的功能更强大

主的的采购，销售，库存，核算，质量管理都是ERP的部分

它们可以帮企业对供销链各个环结进行管理，比如:采购模块可以管理订单，发货单，发票，收款，未收款，客户，供应商等等，还可对各种账进行查询，打印，分析，汇总

希望可以帮到你!

模块就叫质量管理，至于怎么管理，根据公司的实际情况定制。

ERP系统里面质量相关的其实得看你公司需要到什么程度，简单点的就是对货品的质量描述，复杂的话就从最开始的检测，到最后检测审核一步步的都需要。那样管控就比较多了。

质量管理七大手法主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具。

有“老七种”和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。

QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。

七大手法口诀是，因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。

使用方式

亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题，变量关系；PDPC——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法一多变量转化少变量数据分析。