软化水设备锅炉_软化水设备锅炉厂家排名

锅炉给水用软水和纯水的区别是什么？为什么？

它们不同于时间型是TMFB65B3控制阀配置：罐体直径大小—200~350mm 管路—国标6分以定时器来工作的,而流量型是以出水量的累计来工作的

只会身体达到一定量的时候身体出现病状。

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钙：钙.镁离子的浓度是判断水的赢度的主要指标。水质过硬，会造成功能紊乱。结石发病率高。但人体缺钙则可引起佝偻病.骨质软化及骨质疏松。人体内99％的钙存在于骨骼和牙齿中。镁：缺镁可以引起心肌病变，骨质和牙齿生长脆弱等。人体中70％的镁存在于骨骼中，其余部分于各种软组织和体液内。

锅炉软化水设备如何选型？这个问题很是让我头疼呀，各位帮我一下吧

软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。

1、当地水硬度的大小，硬度高的话，出水量少，硬度低的话，出水量大，根据当地水的硬度选择相应的型号，在水的硬度>12mmol/L时，产出水的硬度达不到0.03mmol/L（标准）。

2、树脂的交换容量：这个问题比较专业，只有专业人员才能明白。

a 一般树脂有电标、国标、水标三种，其中电标的交换容量，树脂品质好，次的是国标，次的是电标，我公司全部使用电标树脂，注重于保证用户的出水合格。

b分辨树脂好坏的直观方法：颗粒大小是否均匀；颜色是否统一。

3、控制阀与罐体、管路的搭配。

TMFB63B3控制阀配置：罐体直径大小—350~500mm 管路—国标1寸

TMFB74A3控制阀配置：罐体直径大小—500~900mm 管路—国标1.2寸~1.5寸

TMFB77A3控制阀配置：罐体直径大小—900~1200mm 管路—国标2寸

4、如果当地水的硬度中含有大量的浮游生物及一些悬浮物，强烈建议安装由我公司配套的LS出水硬度：≤0.03mmol/L；4、C型软化水专用泥沙过滤器，这样可以保证水的出水质量，减少这个杂物对控制阀的损坏及对树脂的污染。

石家庄市陆升水处理

我想知道全自动锅炉软化水设备特点及技术参数？

功率10—50W；

技术指标编辑1、

进水压力：0.25—0.45MPa，为0.3MPa；2、

进水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超过此指标，需要重新设计)；3、

原水水温：2-50℃；5、

50Hz，

性能特点1.

省工：自动化程度高，无需设专人值守。3.

省水：软水器制水率达98%以上。4.

省电：采用虹吸再生原理，无需锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。5.

占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。6.

调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。7.

运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。

全自动软化水设备的时间型和流量型怎么区分？

富莱克多路阀,富莱克软水阀维修,富莱克软水阀配件 ,富莱克过滤阀,全自动

别时间型和流量型的都是软化设备.功能上一样的

只是一般配型：触发再生信号的形式上有别.他们的区别体现在控制系统上.进出水口有叶轮组件的就是流量型的软化器了.

一般认为流量型的机型在原理构成方面软水垢(水碱)在我们的生活中时常出现，软化水设备作为水垢的克星，提高了锅炉使用的效率，减少水垢对锅炉的危害。水垢的形成使得锅炉资源形成浪费，软化水设备作为水垢的克星，提高了锅炉使用的效率，减少水垢对锅炉的危害。会表现的好一点.

锅炉软化原则上选用双罐系统，多采用流量型，反渗透预处理采用时间型的多 富莱克多路阀,富莱克软水阀维修,富莱克软水阀配件 ,富莱克过滤阀,全自动

只是触发再生信号的形式上有别.他们的区别体现在控制系统上.进出水口有叶轮组件的就是流量型的软化器了.

一般认为流量型的机型在原理构成方面会表现的好一点.它们不同于时间型是以定时器来工作的,而流量型是以出水量的累计来工作的

软化水设备 怎么用

这个是重中之重，我们公司是安装、售后一体化的服务，质量有保证用户放心使用。

热水锅炉软化水设备控制程序描述

自动软化器是采用离子交换原理，将源水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子，硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。

全自动软水器的2）软化水设备技术指标及工作要求：再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成：

A、运行(工作)

原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使经过处理后水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，实现了硬水的软化。

B、反洗

树树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个：

一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触。

二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。

软化水设备是将硬度过高的水降低其硬度，软化水设备的身影随着工业技术不断发展而变得随处可见，新型软化水设备不仅可以用于锅炉系统还可以用在其它工业用水系统。

由于水的硬度主要由钙、镁形成，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加，树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，这时树脂就又恢复了软化交换功能。

软化水设备的基本原理

全自动软化水设备工作原理是：水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。

软水器由两个树脂罐（主罐和副罐）水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应的工作和再生周期。

全自动软化水设c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。备的工作性能：

1、自动化程度高，运行工况稳定，全自动软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工作。

2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。

3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。

4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。

5、选型灵活，可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统；时间、流量控制方式；同时再生、交替再生等运行方式。

6、性能可靠，出水水质稳定。

7、抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料或不锈钢制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。

全自动软化水设备的结构特点：

1、进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。

2、抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。

3、均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制，无须盐泵。

4、进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。

软化水设备的工作原理：

全自动钠离子交换器采用去离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

当软化水设备树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化水处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

一般软化水设备控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

软化水设备的定义

软化水设备的工作原理

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

软化水设备工作流程及工作要求

1）软化水设备工作流程

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水设备工作流程示意图

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 快冲洗：为了将残留的盐冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

入口水压：0.18-0.6Mpa 工作温度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L 作方式：自动/手动 出水硬度：≤0.03mmol/L 再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流 交换剂：0017强酸性离子交换树脂 控制方式：时间/流量 工作电源：220V/50Hz

锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，从而提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。锅炉补给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸，普及锅炉软水设备，对确保锅炉安全经济运行、提高锅炉效率、延长锅炉使用年限、节约能源具有很重要的意义。

软化水设备采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后变为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生。软化水用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。

软化水设备与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量，可为客户提供符合标准的工业用软化水。

在离子交换器工作一段时间后，软化水设备树脂的交换蒸汽锅炉在工作过程中需要提供高纯度的蒸汽，以保证蒸汽质量和工作效果。软化水可以去除水中的硬度离子（如钙、镁等），从而减少了水垢和沉淀物的形成，有利于锅炉的正常运行和延长使用寿命。能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生处理，以恢复树脂的交换能力。

水源是市政自来水地下水地表水源，使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高，软化水设备其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。

软化水设备的基本原理是什么呢？河北禹兴小编来帮您解答吧。

软化水设备的基本原理其实就是用树脂对原水水质硬度进行软化，从而得到自己需求的水质。

到底怎么进行软化呢？那就是用过树脂对原水中钙镁离子和水垢的软化。

软化水设备的基本原理就是采用软化水设备中的树脂对原水水质进行离子交换的作用从而降低原水水质得到需要的水。

全自动软化水设备的工作原理你了解吗？

常见锅炉软化水设备的故障问题有哪些

扩展资料：

在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

.在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。

b 中心管上破损，有裂纹。

c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。

d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

e 进出水口接反。

⒉在用软水设备软水硬度超标的原因：

a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水T2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+DS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。

小型蒸汽锅炉是否可以使用软化水？

软化水设备是一种具有软化水中硬度功能的设备, 由于水的硬度主要由钙、镁形成，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，这时树脂就又恢复了软化交换功能。

小型蒸汽锅炉是否可以使用软化水需要考虑以下几个因素：

1、水质需求控制方式：

2、蒸汽锅炉设计

不同型号和规格的蒸汽锅炉对水质的要求可能有所不同。一般来说，小型蒸汽锅炉相对容易受到水垢和沉淀物的影响，因此可能会更加注重水质的要求。在设计时，锅炉制造商通常会明确规定允许使用的水质范围。因此，应首先查阅锅炉的作手册或咨询制造商，了解具体的水质要求。

3、水质处理措施

如果水质较硬，可以考虑采用软化水处理来减少水垢和沉淀物的形成。软化水设备可以通过交换钠离子的方式去除水中的钙和镁离子，从而降低水的硬度。然而，对于蒸汽锅炉的软化水处理，需要注意软化设备的选型、性能和维护等问题，以确保软化水的质量和稳定性。

4、监测与保养

无论使用硬水还是软化水，蒸汽锅炉都需要定期监测和维护。通过监测锅炉的水质和处理效果，及时调整和维护水处理设备，以保证蒸汽锅炉的正常运行和寿命。

综上所述，在使用软化水时，需根据锅炉的设计和作要求以及实际情况综合考虑。的解决方案是查阅锅炉的作手册或咨询制造商，并进行适当的水质检测和处理设备的选择与维护。

软水在锅炉中的作用 以及处理方法

.⒈新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

软水是把进入锅炉的水，经过处理把水中的钙、镁离子除掉，硬度降低，使得锅炉不生垢。

处理方法是用离子交换树脂和大颗粒的工业盐。用工业盐（NaCl）来置换水中的钙、镁。达到降低水的硬度。使硬水变为软水。

去镁钙离子.现在一般用全自动树对于软化水设备的销售人员及用户来说软化水设备的选型非常重要，设备的选型跟以下几点有关：脂的.

锅炉软化水水质检测标准

电源：AC22DV

中华标准 GBl576—2001

本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。

锅炉软化水的再生过程是反洗，吸盐(再生)，慢冲洗(置换)，快冲洗。进水压力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，电耗是<50W

技术指标：

2、原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应根据不同地域水质做特殊设计)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (达到《低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);

4、原水含盐量<1500mg/L，浊度<5 铁离子<0.3mg/L

5、电源：~220V，50HZ

6、盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);

7、水耗<2%;电耗<50W。

全自动软化水设备按照再生控制方式的不同分为时间控制和流量控制两种：

时间控制

时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的1、进水压力：0.2~0.5Mpa时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。

时间控制的优点：1)价格便宜;2)易于作

时间控制的缺点：1)一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次，需做特殊设计;2)无法根据实际使用状况确定再生的时间点;

适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低(<4mmol/L)，用水量稳定(用水波动不超过10%)、出水要求不高、用水量较小的情况。

流量控制

流量控制是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。

参考资料：

常压热水锅炉软化水设备使用注意事项有哪些

高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。2.

1、在购买或撤换锅炉时，应对新锅炉进行检查，小型常压热水锅炉必须有大气连通管，管径应符合GB/T7985的要求，在连通管上严禁设置任何阀门，保证接管畅通，且不得设水封，应在炉体明显位置上喷涂“常压锅炉不得承压使用和出口热水温度不得超过90℃的警示标识。

2、小型常压热水锅炉的安装和调试应由专业人员负责。投入使用后不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。绝不能改作承压锅炉使用。

3、由于天气寒冷，小型常压热水锅炉在点火前一定要对管道进行检查，E、作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。看其循环系统是否受阻，特别要看膨胀水箱及其连接管是否结冰，确认系统畅通且未封闭时，再点火生炉。

确保锅炉安全附件灵敏可靠：压力表和温度计应该定期到计量检定部门校验，并在校验有效期内使用;水位表应经常冲洗，保证能看清水位;温度控制、水位控制等装置应灵敏可靠。作人员应经培训后才能上岗，锅炉在运行过程中作人员不能脱岗。