橡胶促进剂成本构成 橡胶促进剂成本构成比例

橡胶制品有哪些组分？

橡胶制品以生胶为基础加入适量的配合剂组成。

橡胶促进剂成本构成 橡胶促进剂成本构成比例

（1）生胶未加配合剂或未经硫化的天然或合成的橡胶统称生胶。天然橡胶综合性能好，但产量不能满足工业的需要，也不能满足某些特殊性能要求，因此合成橡胶应用较多。

（2）配合剂为了提高和改善橡胶制品的各种性能而加入的物质称为配合剂。配合剂主要包括硫化刺、填充剂、硫化促进剂、增塑剂、防老荆和发泡剂等。

①硫化剂作用类似于热固性塑料中的固化荆，它使橡胶分子链间形成横链，适当交联，成为网状结构，从而提高橡胶的力学性能和物理性能。常用的硫化荆是硫黄和硫化物。

②填充剂是为提高橡胶的力学性能，如强度、硬度、耐磨性和刚性等。使用普遍的填充剂是炭黑以及作为骨架材料的纺织品、纤维，甚至金属丝或金属编织物。加入填充剂还可以减少生胶用量，降低橡胶的成本。

③其他配合剂硫化促进荆可以加速硫化过程，提高硫化效果；增塑剂用以增加橡胶塑性，改善成型工艺性能；防老剂（抗氧剂）是为了防止或延缓橡胶老化等。

关于促进剂的知识你知道哪些呢？

二十一世纪的第二个十年已经开始了，虽然聚氨酯轮胎等新概念已经被引入，但真正的主品仍然是以天然橡胶和通用合成橡胶为主要原材料的，因此全球对各类防老剂、促进剂、硫化剂和加工助剂的需求仍将保持适度增长的势头。毫无疑问，亚太地区，尤其是仍将是净增长地区，而欧、美、日将保持稳定。很多西方人士看好印度，认为那将是在今后10年轮胎和橡胶增长可以与抗衡的地方。但我非常不赞同这种观点，因为从市场的开放程度、企业投资规模、工厂利用效率、物流体系以及上游产业发展等方面比较，印度在今后10年都不可能具备2001~2005年间轮胎产业快速发展实际的水平，因此印度的轮胎行业发展将会是一个温和而漫长的发展，不会出现的那种井喷式发展。首诺退出后，目前在西方仍健在的助剂企业的生存空间明显改善，而且西方的橡胶生产企业也会更加“呵护”目前硕果仅存的几家西方供应商，像康普顿、首诺那样大规模退出助剂生产的情况不大可能再发生了。因此，橡胶助剂企业如果希望更上一层楼，就必须通过与国外的企业进行合资、合作或购并，否则依靠现在的大量出口模式将难以形成足够的挤出效应。另一个对国内橡胶助剂企业不太有利的因素就是环保，随着广大群众环保意识的日益增强和生活水平的逐步提高，环保法规的执行力度也将逐渐加大，尤其是对于废水排放总量的控制也必将逐步实施。到那时候把生产废水经过简单处理通过抽地下水稀释排放的作法将不再可行。因此很多橡胶助剂产品的成本将持续上升（比如近的主促进剂产品涨价就是一个明显的例子），再加上币的长期升值压力，国内企业对西方生产企业的成本优势也将逐步缩小。而传统的以规模换效益的方法，随着规模的扩大，边际效益也明显下降，甚至可能导致管理成本的上升，因此，过去那种行之有效简单模式：扩大生产规模——降低成本——低价竞争——获取更大市场份额——寻机提价收回投资，基本上已经发展的极限了，在新的十年将不可持续，市场也将逐步进入到一个相对稳定的格局，除非在技术上有新的重大突破。但由于过去10年来大多数企业都采取的是低价扩张战略，企业的科研投入不足，在短时间内获得技术上重大突破的可能性不大。

该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于、芳香烃等。用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。超过贮存期，经检验合格仍可使用。促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂，促进效率高，不会产生亚硝胺。德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致癌嫌疑的NA-22，适用于氯丁橡胶。多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-(N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基）-2-(N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂MB。

我国促进剂经过近十年来的快速发展，尽管取得很大成绩，但是仍存在许多亟待解决的问题，如整个行业普遍存在着规模小、产品单一、生产过程环境污染严重、有毒有害助剂品种仍在大量生产与使用等问题。因此今后我国橡胶促进剂工业重点要做到装置规模化、产品系列化、生产应用环保化。我国橡胶促进剂生产企业多达20余家，多数企业仅仅生产1~2个品种，而且目前尚无一家企业建设万吨/年级的规模，多数生产企业属于中小型企业，许多企业新建装置多为以前促进剂生产企业的品，不仅规模小，落后，质量标准不统一，生产过程中废气、废水污染严重，由于国内外市场竞争激烈，因此国内出口产品的价格要比国内销售的还耍低，而且出口产品多是用于性能要求不高的橡胶制品中。因此今后国内企业一定依靠规模化来获取效益，另外在规模化后，加快技术的提升。

橡胶配方中各种成分的作用

硫化剂

能使橡胶分子链发生交联反应的化学品，叫做硫化剂。早期把加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。是应用多的硫化剂。有些含硫有机物、物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。

硫化促进剂

硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

促进助剂

促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。

防老剂

橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、（N-苯基-β

①主体生胶：决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命。

②作体系：增塑剂、软化剂、塑解剂、增溶剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂

③硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂、

④性能体系：补强剂、着色剂、发泡剂、芬香剂、增硬剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂

⑤成本体系：填充剂、 增容剂

这只是大概，要确定具体橡胶的成分和配方还需要在英格尔做成分分析检测来知道。

1.设计配方应在多个方面综合考滤，1.确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。

2.胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。

3．成本低价格便宜。

4.所用的原材料很易采购到。

5.生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。

6.符合环保及卫生安全要求。

一，.对各种橡胶物性要有充分地了解。

二.首先对不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下

橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂碳黑氧化镁

1. NR(天然胶) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 2.5

2 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）1.75（炉法50）

3. CR（氯丁）100 5 0.5（D2）（NA-22 0.35）（SRF29）4

4. IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75（HAF50）

5. NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)

6. BR（顺丁）100 3 2（103油15）NS0.9 1.5（HAF60）

7. IR（异戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)

8. EPDM（三元乙丙）100 5 1 (环烷油15)M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)

9. CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK4025DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT23

10. CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50）2

11. PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1（SRK60）

12. ACM（酯）100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.750.25

13. PUR（聚氨酯）10015M1 DM4促进剂Caytur4 0.350.75硬脂酸镉0.5HAF30

14. CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹1.5防老剂NBC2促进剂NA-221.2

15. FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3 3.0。

16. Q（硅橡胶）100硫化剂BOP，气相法，结构控制剂。

三.促进剂的互换关系，

DM 1 ==》CZ 0.5-0.61

DM 1 ==》M 0.52-0.8

DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69

DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10

NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6

NOBS 1 ==》TMTD 0.1

NOBS 1 ==》M 0.7-0.75

CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3

有效地利用促进剂互换关系，制作出物性的物性及良好的焦烧、优良硫化平坦性，的促进剂并用体系。配方的整体组合有主胶搭配、硫化体系、作体系、性能体系、成本体系组成的。硫化体系有硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂组成。作体系主要是增塑剂，分化学增塑剂、物理增塑剂。性能体系分补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增塑剂、增硬剂。成本体系分填充剂、增容剂。

产品的物性虽然经过性能体系可以得到改善，但决定的因素还是主胶因素。主胶搭配相当重要。不同的橡胶有着不同的物性，在正常情况下某种主胶物性是无法满足产品的要求的。不同的橡胶有不同的优点、缺点。只有通过并用才能设计出物性的配方，主胶的搭配不但要考虑产品的物性要求，还要考虑产品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配还是无法达到产品的要求，可尽量满足、第二物物性指标。其它指标尽量用性能体系来进行改善。

硫化体系通常选用硫化体系，因为它具有良的物理机械性能，是其它硫化体系是无法替代的。当制品要求低蠕娈，高弹性、低生热为重要物性指标时，可选用有效、半有效硫化体系。当制品要求压缩变形低、耐热性好、高透明产品为重要物性指标时，可选用物作硫化体系。

促进剂的并用选择非常重要。不同的促进剂并用对硫化胶的焦烧程度、硫化程度扯断强度、定伸长度有着不同的影响，同时不同的外界汽温、模具厚度、硫化形式、硫化机的上升速度、硫化温度、硫化时间、应选用不同的促进剂并用体系。

活性剂一般选用氧化锌、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶联剂兼有活性剂作用。不同的橡胶选用的活性剂用量不同。在通用橡胶中氧化锌的用量在3.5—4份已足够了，但适量增加用量能提高物理机械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基胶在3份左右。一般在1—1.5份。在硫化过程中硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌，它能活化促进剂加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸锌在橡胶中溶解度极小。易喷出。所以在通用橡胶中一般只用一份。二甘醇主要是争对白炭黑而用的。有助于白炭黑分散，调节白炭黑酸减度。一般用量为每公斤60—70克。用多了影响焦烧。

防焦剂在一般情况下是不用的，但外界常温太高利用防焦剂的酸性可抑制促进剂的活化诱导期，但在橡胶中不能重复使用，用多了易喷出表面。

橡胶制品的物性虽然主要决定于配方本身，但加工性能不佳、作不当，也会出现严重下降。所以在配方中的作体系也极为重要。适当地使用作油、软化剂能使胶料分散均匀，提高产品物性。一般说天然橡胶适用植物油系列。而合橡胶适用于石油软化剂系列，极性较强的NBR/CR等适用于脂类增塑剂系列。过多地增加软化剂，成为填充油，物理机械性能下降。一般来讲粘度较低、较溥的油类。对胶料的物理机械性能影响小，但易喷出影响及破坏橡胶的老化性能胶老化体系。且软化作用。粘度较高、或膏状的软化剂，一般对胶料的机械性能影响很大，但不易喷出，对胶料的老化性影响小。橡胶的性能体系，为了加强橡胶的物理机械性能，在配方中需加入补强剂，在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能，但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极，没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。常用的补强剂为碳黑、白炭黑。碳黑的种类繁多它的粒经范围从1NM-----500NM粒经越少，它的补强性能越好。有超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、细粒子、快压出、通用、高定伸、半补强、细粒子热烈法、中粒子热烈法等等，不同的物性要求、不同的产品要求、应选用不同的碳黑及适当的用量。碳黑在橡胶中分散性，应适当添加酞酯酸等偶联剂，帮助分散。白炭黑是仅次于碳黑的补强剂，是浅色、彩色制品的补强剂。

为了加强白炭黑在橡胶中的机械性能极分散性，加入二甘醇、PEG4000等进行帮助分散，调节酸碱度。加入SI-69，A189等桂烷偶联剂，进行机械性能补强。

防老剂，橡胶老化不是一个简单的过程，而是橡胶制品使用性能衰退过程的总称，为了制造经久耐用的橡胶制品，在橡胶中配入能抑制橡胶老化的物质就是防老剂。有的橡胶本身的抗老化性能，可以不使用防老剂。但一般的二烯烃类橡胶的老化性能不佳，是必须加防老剂的。加防老剂的制品使用寿命会延长几倍至几十倍。不同的要求，及不同使用环境，应添加不同的防老剂。

着色剂，制作色彩鲜艳的橡胶制品需加入着色剂，无机着色剂着色力，但耐高温性能强。有机着色剂着色力强，色彩鲜艳，相对耐高温性能低，彩色制品的硫化温度不能超过着色剂的耐热温度，否则将变色严重，老化性能下降。同时还要充分考滤着色剂是否含硫，对硫化是否影响，相应考滤与橡胶的溶解度，确保无迁移。

发泡剂和发泡助剂是用于塑料、橡胶等高分子材料发泡的一类物质。主要用于制备海绵制品、泡沫塑料和空心制品。分有机、无机二种发泡剂。无机发泡剂除了用以生产如胶球类等一类少量空心制品外已不再大量使用。有机发泡剂发泡均匀、发泡温度高，发汽稳定。是橡塑制品中的主要发泡剂。

在一些特殊的产品中有时配入芳香剂、增塑剂、增硬剂等。

为了降低成本，需在橡胶中加入增容剂等，常用的如，胶粉、碳酸钙、陶土、油膏等。不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。

现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。