工艺管理制度_工艺管理制度及其内容是什么

企业工艺管理制度有哪些？

一、工艺作规程（包含工艺流程、工艺作程序等）。

工艺管理制度_工艺管理制度及其内容是什么

二、工艺控制指标设定的执行标准以及物料消耗指标设定。

三、工艺隐患及突发事件判断、处理的措施和原因分析。

四、工艺事故的判定标准及处理考核措施。

五、生产报表原始记录管理。

六、班前班后会制度。

七、生产交接班管理制度。

一、企业管理制度

成功的企业背后一定有规范性与创新性的企业管理制度在规范性的实施。

二、企业管理制度具有规范性，而且只有具有一定的规范性才能发挥企业管理制度的作用。

企业管理制度本身就是一种规范。企业管理制度是企业员工在企业生产经营活动同须遵守的规定和准则的总称，企业管理制度的表现形式或组成包括企业组织机构设计、职能部门划分及职能分工、岗位工作说明，专业管理制度、工作或流程、管理表单等管理制度类文件。企业因为生存和发展需要而制定这些系统性、专业性相统一的规定和准则，就是要求员工在职务行为中按照企业经营、生产、管理相关的规范与规则来统一行动、工作，如果没有统一的规范性的企业管理制度，企业就不可能在企业管理制度体系正常运行下，实现企业的发展战略。

三、 企业管理制度的规范性是在稳定和动态变化相统一的过程中呈现的。

企业管理制度的规范性是要求企业管理制度呈稳定和动态的统一的，长年一成不变的规范不一定是适应的规范，经常变化的规范也不一定是好规范，应该根据企业发展的需要而实现相对的稳定和动态的变化。在企业的发展过程中，企业管理制度应是具有相应的稳定周期与动态的时期，这种稳定周期与动态时期是受企业的行业性质、产业特征、企业人员素质、企业环境、企业家的个人因素等相关因素综合影响的。

工艺文件的管理制度

工艺文件管理制度

一、工艺文件是工厂指导生产，加工制作和质量管理的技术依据，为了确保工艺文件在生产中的作用，严明工艺纪律，保证生产的正常运行，特制定工艺文件管理制度

二、工艺文件必须符合生产过程的工艺技术要求。

三、工艺文件管理归厂办公室，对技术文件进行登记管理，作好归档、登记、保管收发等各项工作，并建立工艺文件登记目录。

四、工艺文件在生产中要经过生产实践的考验，并不断的进行完善和改进。

五、工艺文件的处理，因产品改型、转产，停产等原因而失效注销，经厂长同意，可以封存处理。

六、工艺文件更改是应该有利于产品质量的提高，并符合相关标准的规定，更改时必须填写更改通知单，严格履行审批手续，更改部分的图线、数字、文字、符号等应清晰、正确、更改权属生产技术科。

工艺的八大制度

1、工艺制度包括哪些1.装配工艺规程包括哪些内容 装配工艺规程概念： 装配工艺规程制定装配工艺规程的任务是根据产品图样、技术要求、验收标准和生产纲领、现有生产条件...

化工厂内，工艺文件及记录管理制度？

工艺管理制度及考核办法

1、目的：

为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围：

本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围：

科是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件（包括生产工艺安全规程、生产原料使用标准、外购原料分类明细表、生产过程中间体标准、质量控制点方框图等）的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容

4.1、正常生产的工艺管理

4.1.1各生产单位必须严格按工艺作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3 科对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个单位, 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚.

4.2工艺变更的管理

4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件, 并按《文件控制程序》填写《文件制(修)订申请单》报综合科。

4.2.2办公室将根据实际情况逐项进行落实审核,必要时召集有关人员评审确定,组织对修改的内容进行会签,报总经理批准,按《文件控制程序》对文件进行修订。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报综合科，经总经理批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按程序办理执行。

4.3、关键工序的确定及工艺指标的管理

4.3.1产品生产工艺确定后，科应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，科到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录, 科每月抽检覆盖率为;一般工序工艺指标,可根据实际生产经验,对部分主要指标执行情况进行记录, 科每月抽检覆盖率要达到60%。

4.4、工艺记录的管理

4.4.1 科是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

4.4.2各生产车间依据工艺规程和实际需要编制工艺记录,并填写《记录表格编制（修订）申请表》(附样张)报科审核,具体程序执行《记录控制程序》。

4.4.3各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

4.5工艺文件的控制

4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件控制程序》要求, 严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。

4.5.2工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查,防止文件的外流和丢失。

4.5.3 科将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好,将对责任单位进行相应处罚。

4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

4.5.5因文件丢失或工作需要,要求补发工艺文件的单位,应提交申请,写明原因,经科确认后,报总经理批准,方可发放。

5工艺纪律处罚规定

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

a.对于违犯工艺管理规定,不按工艺安全作规程严格进行作的,发放整改通知单后,不按通知单要求及时进行整改的,除通报批评外,并处30-50元罚款。

b.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,一次罚款50元。

c.因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。

6本规定由归口管理并负责解释。本文自发放日执行。

请提供一份“产品工艺管理制度”范本

生产和服务提供控制程序 C/HSJN-A0-75 1目的 对生产和服务进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2 适用范围 适用于对产品的形成，过程的确认、产品的防护及放行、交付和交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。 3 职责 3.1生产技术开发部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养，编制必要的作业指导书，负责产品的防护。 3.2总经理负责《月生产》（编号）的审批，负责设施采购的审批。 3.3财务部负责产品验证和标识及可追溯性控制。 3.4销售部负责产品的交付及售后服务工作。 4 程序内容 4.1 获得规定产品特性的信息和文件 4.1.1 根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《产品实现的策划程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。 4.1.2 对关键过程和特殊过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书 4.1.3 生产 a)生产技术开发部根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，于每月定下月的《月生产》，总经理批准后，发放至相关单位作为采购、生产的依据。《月生产》为滚动，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定； b)车间主任根据《月生产》制定《周生产》，安排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料；并统计每天生产情况，填写《生产日报表》报生产技术开发部。生产技术开发部根据每月的完成情况，作为制定下月的参考。 4.2过程确认 4.2.1关键和特殊过程 4.2.1.1关键过程包括： a)对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b)产品重要质量特性形成的工序 c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序 4.2.1.2特殊过程包括： a)产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的工序； b)产品质量需进行破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监视的工序； c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 4.2.1.3对关键过程和特殊过程应进行确认，证实他们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括： a)过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施； b)对所使用的设备、基础设施能力（包括度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《基础设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗； c)由工程部确认的工艺参数，生产技术开发部负责编制作业指导书，经生产技术开发部经理审批并实施，以保证产品质量； d)对这些过程的生产监视应进行记录，填写相应的生产日报表和检验记录； e)过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），因对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。 4.3使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保养，执行《基础设施和工作环境控制程序》的有关规定。 4.4对生产服务提供实施监视，配置使用的测量与监视装置，执行《监视和测量装置的控制程序》；生产中要认真做好自检（检查本工序产品）、互检（检查上一工序产品）、专检（专职检验员），并做好相应记录。有首检要求的，须经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产；对产品的放行应执行《过程和产品的监视和测量程序》的有关规定。 4.5标识和可追溯性控制 4.5.1根据需要，财务部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监视；当产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。 4.5.2各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维护。 4.5.3产品标识及可追溯性 a)在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯；如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时，也可以不对产品进行标识。产品标识采用采购产品本身的标识（如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》、《仓库领料单》、《随工单》、《成品合格证》。 b)当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客以质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，应规定公司产品的追溯路径。 4.5.4产品状态标识为： a)检验状态：合格、不合格、待检、待定；填写在相应的检验记录上作为检验状态标识；在生产现场以标牌作为标识。 b)紧急放行标识：对因生产急需来不及检验的产品应在随工单上标识“紧急放行”，在产品存放处以标牌标识。 4.6顾客财产的控制 4.6.1顾客的财产一般包括： a)顾客提供的构成产品的部件或组件，生产、检验用的设备； b)顾客提供的用于修理、维护或升级的产品； c)顾客直接提供的包装材料 d)服务作业，如代贮存、来料加工所涉及的材料； e)代表顾客提供的服务，如代顾客托运； f)顾客知识产权的保护，包括规范、图样等。 4.6.2顾客财产的验证 a)财务部按照过程和产品的监视和测量要求进行验证，出具相应的检验报告； b)在进货、使用、贮存、搬运期间如发现不合格，应填写《顾客财产问题反馈表》连同检验报告，及时反馈给顾客，协商处理； c)公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任 4.6.3验证合格的顾客财产入库贮存时，应将其放置于专门指定的区域，或在其《物资收发卡》上注明位顾客提供的产品。 4.6.4对于顾客财产的贮存和维护，应根据产品的特点，或按照顾客的要求进行控制，并定期检查产品状况，防止由于贮存、维护不当造成变质、损坏或丢失。 4.6.5顾客知识产权的控制 对于顾客的知识产权，如专利技术、产品规范、设计图样、管理或商业机密等信号，应进行保密控制。对顾客提供的有关产品技术文件等，应按《文件控制程序》进行控制。 4.7 产品防护 4.7.1对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和误用。 4.7.2应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，应包括标识（包括运输标记）、搬运、包装（包括装箱）、贮存和保护（包括隔离等）。 4.7.3产品搬运的控制 产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑： a)不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压； b)应按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损害； c)对易损、危险物品应制定专门的搬运指导书，或使用特殊的搬运工具； d)天车、叉车作工应有劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备维护保养。 4.7.4包装控制 a)生产技术开发部负责确定包装材料、包装设计和要求，根据要求编制相应的包装作业指导书。 b)车间包装工在包装过程中应注意核对产品的合格证；保证产品外观清洁、完整；按装箱单核对装箱配件及各种技术文件；包装后加上正确的标识。 4.7.5贮存控制 a)销售部和销售部分别编制《原材料管理制度》和《成品库管理制度》，规范仓库的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出； b)仓库应配置适当的设备（空调、抽风机、消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境； c)对贮存物品的环境及安全有明确要求； d)所有贮存物品应建立《物资收发卡》和台帐，仓库每月定期盘点，做好帐物清理，保持帐、卡、物一致；仓库员应经常查看库存物品，发现异常及时通知财务部确认、处理。 4.7.6交付控制 a)销售部负责对提供运输服务的供方进行评价，并对其每次运输质量进行记录（顾客自行提货除外），以跟踪监督，执行《采购控制程序》对供方评价的规定。销售部应与运输公司签订合同及购买保险，以确保运输过程中的产品质量； b)合同要求时，公司对产品的保护要延续到交付的目的地。 4.8产品交付后的活动 4.8.1销售部负责产品的售后服务： a)负责组织、协调产品的服务工作 b)负责与顾客联络，妥善处理顾客投诉，负责保存相关服务记录； c)负责对顾客满意程度进行测量，确定顾客的需求和潜在需要，执行《顾客满意控制程序》 d)建立顾客档案，详细记录其名称、地址、电话、联系人及订购每批产品的型号规格和数量；整理了解顾客的订货倾向，及时做好供货准备； e)利用与顾客的交往，主动向顾客介绍公司产品，提供宣传资料，解答顾客提问。每年派出市场调研人员，及时掌握市场动态和顾客需求的动向。 4.8.2咨询和产品维修服务 a)对顾客面谈、信函、电话、传真等方式的咨询，销售部由专人解答记录，暂时未能解答的，应详细记录并会同相关部门研究后予以答复； b)销售部对维修人员要及时提供新产品的技术资料，按组织培训、考核、合格后持证上岗，维修人员应详细记录维修情况；销售部应准备一定数量的易损备件，及时提供维修服务； c)销售部每季度统计顾客咨询及维修情况，填写《售出成品质量报告》 5相关文件 5.1《文件控制程序》 5.2《基础设施和工作环境控制程序》 5.3《过程和产品的监视和测量控制程序》 5.4《顾客满意控制程序》 5.5《采购控制程序》 5.6《原材料库管理制度》 5.7《成品库管理制度》 6记录 6.1《月生产》 J/SJ-75-01 6.2《周生产》 J/SJ-75-02 6.3《生产日报表》 J/SJ-75-03 6.4《领料单》 J/SJ-75-04 6.5《随工单》 J/SJ-75-05 6.6《合格证》 J/SJ-75-06 6.7《物料标识卡》 J/SJ-75-07 6.10《售出成品质量报告》 J/SJ-75-08

工艺纪律检查包括哪几个方面

工艺纪律管理制度的内容设置检查的项目和内容，一般有以下几个方面内容：

1、坚持“三按”

1.1必须坚持“三按”，即按图纸、按工艺、按标准组织生产的验收。

1.2图纸、工艺的更改必须按《文件控制程序》规定进行，任何人不得擅自更改。

1.3生产部必须按工艺路线进行调节调度，不允许违背工艺路线。

2、设备、工艺装备

2.1所有设备、工装均应保持完好，精度满足生产技术要求；量具和检具应在周检有效期内，保证量值统一、精度合格；工、夹、量具在使用中不得任意拆卸，以免影响使用性能和精度。

2.2生产工人实行“三定”：定人、定机、定工种；加强技术教育和岗位技能培训，对精、大、稀设备的作工及特殊工序作人员必须按规定进行工艺纪律教育。

2.3生产工人要认真做好生产前准备工作，生产过程中不得擅离工作岗位，对所加工的零（部）件及工具应轻拿、轻放。防止嗑碰、划伤和锈蚀；合理使用工装器具，并将工装器具整齐地放置在指定位置。

3、检验

3.1上道工序不合格不允许转入下道工序，包括坯料尺寸不合格。

3.2及时对产品检验和试验状态进行标识，防止经检验合格的产品流入下道工序加工使用。

4、验证和检查

4.1积极支持职工的技术革新和合理化建议，但采用新技术、新工艺、新材料、新装备必须经过生产验证，经总经理批准并纳入有关技术文件后才可投入生产。

4.2生产部门对工艺纪律执行情况进行检查，并纳入班组经济责任制考核。

以上为工艺纪律检查的方面。