硅溶胶铸造能生产多小的件_硅溶胶铸造技术指导

硅溶胶精密铸造形状复杂加工技术的应用？

硅溶胶精密铸造也叫熔模精密铸造。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中先进的铸造工艺技术，硅溶胶精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

硅溶胶铸造能生产多小的件_硅溶胶铸造技术指导

如果是形状比较简单且产品尺寸不是很大的情况下，而且尺寸精度要求高的产品，可以优先选择型材（如Q235）或者铸造碳素钢（如ZG270~500）来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工有一定的要求。对于一些手工操作来说比较费劲；

形状复杂，精度要求高而产品尺寸较大的话，可以考虑使用铸铝来做（如ZL201），相对于钢模，铝模的优点是质量较轻，对加工模具的要求不高。当然，材料的费用稍高。

形状复杂，铸件本身的尺寸也不是很大，对精度要求不是很高的产品，可以考虑使用铝框锡铋来做模具。锡铋模具的重量是比较重的，因为含有铋，但是对于制作复杂的模具来说，制作时间短，且省去了机加的费用。

硅溶胶精密铸造的应用相当广泛，在以后的几十年中，在铸造行业将得到长足的发展。

各个铸造工艺达到的铸造精度？

水玻璃熔模铸造,一般CT6-9级

硅溶胶熔模铸造,一般CT4-7级

砂型铸造,一般8-12级

这些都是一般国内采用的铸造技术,如有其他需要,请留言!

考虑到溶模尺寸精度及钢水收缩量误因素的影响，精密铸的尺寸精度可以控制在it8级标准公。一般砂型铸件尺寸精度在it15-it18。压铸件尺寸精度可以控制到it11。

谁能简要介绍一下全硅溶胶脱蜡精密铸造工艺？谢谢

接受图面-设计模具-射蜡-修蜡-组树-清洗-浸浆-淋砂-干燥-脱蜡-烧结-熔炼-浇注-震壳-切断-钝化-清砂-磨浇口-喷砂-整形-品检-焊接-整修-二次品检-包装-入库。

其实简单工艺流程大约是这样，具体处理流程还要看客人要求

射蜡—修蜡—品检—组树——浸浆（1-5层）—脱蜡—焙烧—浇注—振壳—大切—钻孔—研磨—抛丸—泡酸—抛丸—毛检—焊补—整修—泡酸—抛丸—纯化—终检—成品入库

以硅溶胶铸造不锈钢有哪些特点及优点

这是指以硅溶胶作为粘结剂的溶模铸造工艺所生产的阀门,的不锈钢阀门生产,一般是这么几种,沙模铸造,水玻璃铸造,水玻璃与硅溶胶复合运用的复合工艺铸造,全硅溶胶工艺铸造,本人是从事后一项的,

不锈钢精密铸造的硅溶胶工艺具体是怎么样的一种工艺呢？？？

硅溶胶工艺属于称熔模精密铸造，是一种少切削的铸造工艺，是不锈钢精密铸造行业中的一项有一的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，据可采用熔模精密铸造铸得。所谓不锈钢精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体铸壳后，再用蒸汽或者热水经过高温熔烧，铸型或型壳经熔烧后，于其中浇注熔融金属得到铸件。

精密铸造能达到多少精度?一般铸造能达到什么样的尺寸精度?

考虑到溶模尺寸精度及钢水收缩量误因素的影响，精密铸的尺寸精度可以控制在IT8级标准公。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。压铸件尺寸精度可以控制到IT11。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8

正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的，一般的铸件尺寸精度在+/-0.5% 左右。

具体精铸精度可以通过以下计算

基本尺寸 尺寸精度

0-25mm +/-0.20

25-300mm +/- <0.20+0.05/25(基本尺寸-25)> < > 代表大括号

>300mm +/-0.8

希望对你有用