不锈钢电抛工艺我其现象 不锈钢电抛光液的化学成分

不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决？

你好 1、不锈钢电解有纹路，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。

不锈钢电抛工艺我其现象 不锈钢电抛光液的化学成分

2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。

3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。

4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。

本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习！

不锈钢的电解抛光工艺是怎样的

不锈钢电解抛光步骤：

1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;

2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);

3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;

4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。

设备使用注意事项：

1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。

2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。

3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。

4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存，长期有效。

以上就是小编对不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项的全部介绍。虽然不锈钢电解抛光设备总体来说操作比较简单，但是很多初次买设备的客户还是会不放心，因为对设备不太了解，怕哪里搞错出现问题。此外，电解抛光虽然效果是非常好，但是在抛光的过程中也有很多的注意事项，所以为了大家更好的使用，小编在这里要特别提醒大家在电解抛光之前要了解不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项，这样才会有效的抛光。

不锈钢电解抛光发黄问题如何解决

你好，不知道你的工件是电解刚出来就这样还是清洗的时候是好的，然后烘干之后会这样。如果是电解出来就这样，一般都是你的电解液成分配比不当，要是后者的话，一般都是工件表面有水残留，未清洗干净造成的。欢迎留言探讨！

圆管内是里面进不到电所以黄的，跟挂具也有问题挂具设计的好的话就不会出现

按照正常的工艺进行电解抛光后，工件表面会产生发黄的迹象，造成这一现象的产生原因是：不锈钢电解抛光液残留在表面，未清洗干净，造成工件被腐蚀。对于这个问题的解决，有两种解决方法：

1：因很多公司在进行过水时就直接是过清水，而未中和，清水在被反复使用后，电解液残留在水槽内，所以会导致过水时工件表面会有残留水，所以工件在电解抛光后，需进行中和再清水，即可解决发黄的问题;

2：将发黄的工件进入到20%浓度的稀浸泡两分钟即可。

不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决？

不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法

1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

抛光前除油不，表面尚附有油迹。

选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

可能氧化皮未除干净，局部尚存在氧化皮。

加大工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。

3.抛光后工件棱角处及过腐蚀是什么原因引起的？

棱角、的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。

检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。

增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

可能是零件与挂具的接触不佳，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

不锈钢自动抛光机抛光出来的工艺怎么会有麻点呢？

不锈钢自动抛光机抛光出来的工艺有麻点的原因及处理办法：

不锈钢电解抛光工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：

1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.电解抛光液（不锈钢电解抛光设备）比重下降或超出值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的佳比重是1.72。

另外，产品表面除油不，或者是工件产品表面的水太多，没有拭擦干净，因此会出现麻点的现象。

304不锈钢网电解抛光后发白不亮什么原因

请先确认温度指标是否在正常工艺范围，若温度太低会引起金属溶解太慢而影响不锈钢表面光固膜的形成，导致发白不亮。若温度指标正常，则有可能是磷酸与硫酸比例失调，发生化学腐蚀大于电化学腐蚀而产生的过蚀现象。若是这种情况，建议可适当补加磷酸调整。当然电解抛光是一门颇有讲究的科学，电解液中缓蚀剂、络合剂与光亮添加剂的搭配是十分重要的。

不锈钢抛光过程中为什么会出现生锈?要怎么样解决?？

所谓不锈钢就是不会生锈的钢材,那么在抛光过程中为什么会出生锈的现象?到底是如何产生的呢?下面我们来分析下.（1）不锈钢抛光液含腐蚀性,如酸碱性过重,容易改变不锈钢本身的特性引起生锈.（2）不锈钢本身材料较,如201,202等不锈钢材料经过一段时间的放置有可能会出现表现生锈现象,（3）抛光磨具本身有问题,如一些铸铁盘,磁盘本身携带铁粉,在研磨过程中会吸附到不锈钢工件表面,形成一种假性生锈现象. 那么我们下面来重点解决这几种问题：第一,不锈钢抛光液一般来说保持在弱碱或者中性比较合适,弱碱的原因是因为市场上绝大多数的防锈剂都是呈弱碱性的,而中性则,中性环境,可以排除因化学酸碱特性带来的工件表面问题,上面也提到了,那么不锈钢抛光液不管是中性碱性.都要添加一定程度的防锈剂,使产品在研磨过程中得到保护.第二就是选用性能与质量较好的不锈钢材料,当然这考虑到一个成本方面的问题,这个要看工件本身的附加值了.第三就是研磨盘必需要考虑一点,就是不带磁性,在而在研磨盘一般本身就带防锈能力的.一般如果出现生锈我们就考虑排除使用铸铁盘,这样更好的保证产品不会出现生锈问题.第四,就是抛光后的产品,许多厂家往往要做“延误测试”那么我们在保证产品在一定的时间不生锈,可以想办法在添洗的时候添一道防锈清洗工序,使产品不至于抛光后再出现问题. 其实生锈问题可大可小,但是我们如果不重视就会变成大问题.更多如何防锈的问题有待大家努力讨论总决更多的经验,我们的生产并不能闭门造车,肯定要循序渐进,为我们后辈们铺垫好更适合发展的路.,2,