恒威注塑机机筒拆装_注塑机安装视频教程

全力发注塑机可不可以更换炮筒及螺杆的大小

2)调整好顶出机构，使之能够塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。

可以的，我已（6）塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。经改了一台全力发的。效果不错。

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当然可以的，大小范围不要太大就行，我们就是做炮筒螺杆的。

注塑机常见故障及解决方法？

（2）螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

处理方法：

（一）：不锁模：

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：

处理方法：

2）：螺杆炮筒大小可以变化，但是不能改得太大，太大了马达带不动，到时候螺杆不会旋转，改太小了，就得看长径比，长径比太大，螺杆容易扭断。润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

处理方法：

1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

处理方法：

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

（五）：开模开不动：

处理方法：

3）：检查是否反铰。

一、产品生产不稳定或不合格 在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。 二...

注塑机调机详细方法

螺杆机筒套管维修（镗磨扩大）

注塑料中回料添加太多。塑机调机详细方法以下：

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

注塑机调机详细方法以下：

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

1、机器安装；

2、机器水平调节；

3、机器接电、接水、加油；

4、启动电机，检查电机正反转；

7、半自把前面发前机筒拆了。加大射胶压力，强行突破。碾碎异物。动运行；

注塑机炮筒这么复杂的设备怎么做节能保温罩？

5）：平行度超，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

，塑料机的加温筒一般采用加热圈做为加热系统，安装于筒外，用热电阻按段检验。这表明筒本身就是按段的，不同种类的注塑加工筒孔径不一样，因此我们在设计方案保温套时一般会分为好多个一部分，进一步提高了热转换效率。

（四）6、手动各动作，调整参数使动作运行平稳；：开锁模爬行：

次之，塑料机桶有加热线圈等，很多地方要经常日常维护不断拆装，拆换零件，脱卸式绝缘套选用按段设计方案，体型小，比较容易拆装，简单来说，哪儿有什么问题，能节省很多人力和物质财富。

除此之外，充分考虑塑料机筒保温套的原材料，为了方便做到隔热保温实际效果，一般采用气凝胶毡。它原材料有点硬，不容易弯折。假如塑料机筒一部分总体做成，不但组装不便，并且在包装运输中还会费劲。

最终，从环保节能的角度看，塑料机筒部分安装保温套能够助力企业节省15%-25%的能源消耗成本费。可拆卸保温套的按段设计方案及安装能使保温套比较合适，合理节约资源，提升工作室温，防止烫伤。

注塑机调机有哪几个步骤，常见故障有哪些怎么解决

1) 检査压力油箱中的液压油和注油器中的6)空车时，手动作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。油面，测量磨损量，可以粗步估算是否可以满足某材料的成型对螺杆机筒的要求。确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

注塑的料机筒磨损后有什么影响？测量磨损量有什么意义呢？

你这个问的太笼统了，是新机调试？还是模具调试？还是调试产品？新机调试一般步骤有：

机筒磨损主要表现为内壁尺寸偏大，圆度偏大，内壁表面硬度下降等，导致：

8、上模打产品。

储料时间变长，保压效果，成型不稳定，机筒难清洗，因而影响到注塑成型5、料筒加热，检查温度；工艺，使制品合格率降低。

注塑机调机方法

塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。大概有以下几种原因所致：

1、 整机性能的调试

4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。

2)接通主电源，接通纵箱上的主开关，并将作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。

3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。

5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。

8)进行半自动作试车和自动作的试车，检查运转是否正常。

2 、合模装置的调试

1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。

5)调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。

其实翻新的话也不合算的，仔细核算的话也和买一套新的价格不多，而且毕竟是翻新的，保不定会再出什么问题的，还不如干脆买一套新的，我沧州的同事在舟山金佳买了一套合金的，他说性价比还蛮高的6)合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。

3、注射装置的调试

1)在模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。

2)检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否通畅。

3)调整好各种压力，如注射压力，保压压力、注射座压力、背压压力等。

4)调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。

5)使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。

注塑机推杆拉顶针板复位的机构的结构，推杆和顶针板是怎么连接的？

（7）塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

一般情况下，注塑机推杆和顶针板是不连在一起的，如果连在一起，拆装模具会很不方面。

实际上大多数模具是采用弹簧复位机构复位，顶针板被推杆顶出后，推杆回缩，弹簧回弹使顶针板复位，弹簧安装在顶针板的导柱上。

少数情况下，模具无法安装弹簧使，就得把推杆和顶针板连接起来，靠推杆回缩使顶针板复位，这时需要一个推杆2．注塑机作项目：注塑机作项目包括控制键盘作、电器控制柜作和液压系统作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动作，也可以半自动和全自动作 。手动作是在一个生产周期中，每一个动作都是由作者拨动作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机 进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动作。作开始时，应根据生产需要选择作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动作。 4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的留涎现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退作时间，加快生产周期。 5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通 入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。 6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速-慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之值得知，合模力大则油压表的值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或一点点未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动加长杆（两端有螺纹，一端正旋，一端反旋），在模具固定前，先安装好这个加长杆，使推杆和顶针板通过螺纹连成一个整体，这种结构安装比较麻烦，所以多数情况下都是采用弹簧复位的。

还有一些是根本不安装复位机构，直接顶出后，靠合模时顶针板上的复位杆复位的，当然这个需要调整好合模压力，小总结。螺杆要么是断了，要么是进了异物。没什么别的原因了。尾部的卡住，实在弄不出来。就直接用氧割。割了。再拆出联轴节去机械加工处弄出来。多想想办法吧心把模具给撞坏哦~

注塑机调机

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。新接好油管。

TPU这种软料比较难控制点，首先你这个现象是属于冷料斑，主要出现在进胶口和镶件周围，你的模具的流道和进浇点要比一般的材料流道要大些，并且在浇口前端开设冷料井；调机时你可以采用一级注射方法调试，中低速度注射，压力适可而止；背压要小，溶胶时基本没有融胶跑出即可，在这里说下为什么用一级注射调试，因为你采用多段注射、采用保压或背压过大容易出现前后融胶无法熔接于一体现象，产生冷料或出现分层现象，还有浇口出现收缩现象。当然还要注意温度控制、油污、料筒的杂料以及材料的添加剂的1）：检查安全门前行程开关，并修复。控制；如果以上方法无法解决，可以要求供料商对材料的熔融指数进行调整。希望对你有所帮助。

注塑机螺杆卡住怎么办

（三）：等几秒钟才开模：

看具体原因吧。

1：料管里面进了异物。铁呀之类的。这里面卡住了。

比较螺杆1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二再螺杆后退。。板铜套，哥林柱，加注润滑油。和料筒的强度还是相当高的。

2：如果你是想拆螺杆，然后尾部卡在联轴节里面的话。找些高温料。融在料筒里面。等料管冷却后，