涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大

硅溶胶面层涂料厚度

硅溶胶模壳的厚度取决于涂料的粘度和耐火材料（粒料）的目数。

涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大

从目前的书籍，理论刊物上看不出一个确定的数值，资料上介绍也只是国内外几种涂料配比。但是，有一个总的趋势，就是涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大（目数越来越小，粒度越来越大）。之所以是这样的趋势，主要是从模壳厚度以及强度两方面考虑。其一，面层涂料大和面层砂粒度小，主要是考虑铸件表面光洁度以及面层快速形成强度。过渡层粘度以及耐火材料粒度分别小于面层粘度，但耐火材料粒度大于面层砂。之所以设置过渡层，主要是因为面层与背层砂粒度相太大，直接使用背层砂，由于砂的形状不规格，会直接穿破面层，造成铸件表面光洁度不好。背层一般有好几次层，主要是增加模壳厚度。可以使用一种涂料，也可以使用多种涂料，一种砂，根据各个工厂的设计而定。

蜡模精密铸造加工等级标准

表面光洁度达到Ra 3.2-6.3、Ra 6.3-12.5。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3.2-6.3、Ra 6.3-12.5，选用适宜的熔模材料制造熔模。

硅溶胶的性能和用途是什么？

硅溶胶的性能：

1、硅溶胶胶团为纳米级材料，直径一般在10-100nm，因而具有较大的比表面积和吸附能力。

2、硅溶胶是低粘度的胶体溶液，分散性好，可充分浸入充填到固体物，特别是多孔性物质中，并使其表面光滑。

3、硅溶胶具有较好的粘结性，在硅溶胶中加入某些纤维或粒状材料，干燥固化可成坚硬的凝胶结构，会产生较大的粘接性。

硅溶胶的用途：

1、用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温（1500°C-1600°C），等特点。

2、用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。

3、用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。

4、硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。

以上内容参考：

硅溶胶精密铸造的不锈钢有哪些优点

加工量小，如果要求不是很严格可以不加工（正负1mm大概），

不过造价比一般铸造不锈钢要高，如果铸造出来毛胚一般的精加工可以加工的话，建议还是用一般铸造！硅溶胶铸造的成本要高于精加工的加工费！

1.铸件的尺寸精度高。

2.铸件的

表面光洁度

好。相比于其它种类的砂型精密铸件好。

纳尔科硅溶胶精铸用质量怎么样

好。

1、纳尔科硅溶胶精铸可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件，所以好。

2、纳尔科硅溶胶精铸粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。

硅溶胶铸件浇筑出来表面有龟纹是什么原因？

精密铸造与水玻璃、硅溶胶铸造、覆膜砂这几个名词如果不是做铸造行业的可能对它不了解，在铸造过过程中不仅要知道它的方法也要知道它的工艺及材质。

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水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。

两者只是在制造型客质量上有别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。

但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。两者只是在制造型客质量上有别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。原理都是一样的 两者用的蜡、面砂、粘接剂 都不一样

所以说要分清精密铸造与硅溶胶铸造等哪个精度高就得深入的从它的材质上来进行分析。不能只从它的铸造方法上来判断。

硅溶胶的性能和用途是什么？

硅溶胶的性能：

1.附能力强。

硅溶胶胶团为纳米级材料，直径一般在10-100nm，因而具有较大的比表面积和吸附能力。

2.分散性好。

硅溶胶是低粘度的胶体溶液，分散性好，可充分浸入充填到固体物，特别是多孔性物质中，并使其表面光滑。

3.较好的粘结性。

硅溶胶具有较好的粘结性，在硅溶胶中加入某些纤维或粒状材料，干燥固化可成坚硬的凝胶结构，会产生较大的粘接性。

硅溶胶的用途：

1、硅溶胶可以用作各种耐火材料粘结剂，因为具有粘结力强、耐高温等特点，非常适合做耐火材料粘结剂。

2、硅溶胶用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。

3、硅溶胶用作硅钢片处理剂、显象管分散剂、地板蜡抗滑剂等。

4、硅溶胶用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高，是非常适合精密铸造的。