库存盘点的正确步骤 库存盘点的正确步骤是什么

库存商品如何盘点的?

1、账面盘点法（永续盘点法/动态盘点法）

库存盘点的正确步骤 库存盘点的正确步骤是什么

就是入库时候就盘点，将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。

2、循环盘点法

就是在每天、每周销点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。每天盘点一定数目的库存，按照商品入库的先后顺序来进行，先进来的商品先盘，后进来的商品后盘，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点。

如果今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天有节奏地工作，分阶段去进行。

3、期末盘点法

就是在会计计算期末（月末或季度末）统一清点所有商品数量的方法。这种方法工作量大、要求严格，通常采取分区、分组的方式进行。即将整个储存区域划分成一个一个的责任区，不同的区由专门的小组负责点数、复核和监督，并填写盘点单，登记、复核复查表。

仓库盘点业务流程

盘点是指对库存商品进行盘点和核对，来确定库存商品的实有数额，掘以调整库存商品的帐面金额，做到帐实相符，以保证会计核算资料的真实性，发现库存商品管理上存在的问题，改善经营管理。以下是我为大家整理的关于仓库盘点业务流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库盘点的四大 方法

1.财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。

2.每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。

3.仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。

4.仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。

5.将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。

6.实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。

7.财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。

8.对比库存帐,比较异。

9. 对比异 报告 ,由仓库对异项进行复盘。

10.再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较异。

11.仓库分析异原因,作详细书面报告,同时提出异调整申请。

12.财务经理及总经理对异调查报告及异调整申请进行审批。

13.仓库根据审批情况作库存异调整。

14.财务部根据审批情况作库存财务帐异调整。

仓库盘点管理细则

1.目的：通过核对现有存货与帐上记载数目是否一致，查明各项原料、配件及成品的可用程度，区分呆滞料，以达到准确统计公司资产及有效利用资产的目的。

2.范围：适用于公司库存原料、配件、半成品、成品、消耗品、五金类及在制品的盘点。

3.定义：

3.1盘点：某一单位对其所管辖的物料、设备等进行清点，并与相关帐本进行核对，对异查明原因，加以改善的一种库存清点方式;

3.2抽盘：指以抽查的方式进行的盘点工作。

4.职责

4.1生产部：负责在盘点日不能安排领退料，提前安排领退料、安排生产车间在制品的盘点。

负责仓库的盘点数据的准确性，盘点异原因分析和改善。

4.2业务部：负责在盘点日不能再安排成品出货，在盘点日不安排供应商送货。

4.3财务：负责系统库存冻结时间的组织安排，大盘点主导，及抽盘人员的安排。

4.4行政部：负责系统的冻结及解冻

5.内容

5.1盘点时间与人员安排：

5.1.1针对月度盘点时间为下月的第一天，月度盘点全厂停产一天;每年的三月为年中大盘点，每年的十二月为年终大盘点，大盘点全厂停产三天，如因特殊情况(如 元旦 、五一、国庆)，需提前盘点时，仓库、业务、财务三方沟通后通知相关部门。

5.1.2生产负责人指挥下属各区域负责人安排盘点。

5.1.3月度抽盘：财务安排人员对仓管员已盘完的物料进行抽盘。

5.1.4大盘点由财务主导盘点工作，并拟定人员进行抽盘

5.1.5系统冻结时间为盘点日前一天晚24：00，由财务通知行政部进行冻结操作和月初的解冻操作。

5.2盘点前准备。

5.2.1仓管员需进行整理整顿，同一物料需集中在一起，且每批物料或成品只能有一个尾数箱;注意本月入库与下月入库物料的区分标示;良品与不良品的区分标示，确保不同状态的物料在不同的库位中，注意不能盘错;

5.2.2因现在实行原料/配件入库未检验先审核进货单，故仓库盘点时需包括已开进货单但未检验合格的原料及配件;供应商已来料因某种原因，系统还没入库的物料需区分标示，置于待处理区，不列入盘点。

5.2.3所有帐目应在盘点前一天完成：生产部须在盘点日前一天完成本月中所有原料/配件/成品的入库及领退作业(包括领料、超领，退料，补料)，并及时审核相关单据;

5.2.4大盘点时，原则上车间只能有半成品存放，不许有成品和配件存放;对于当月成品及半成品水料的入库时间截止到盘点日前一天晚19：00，方便仓库及时行进行系统审核以及针对发现的问题点及时在系统冻结前处理完成。

5.2.5仓管员应于盘点前一天，核对系统需审核的单据，对于没及时通知审核的单据，及时通知相应部门处理;如相关部门没及时处理，上报管理者解决

5.2.6业务部所有需当月走货的成品必须在盘点前一天安排走完，盘点日不能再安排走柜出货;生产部也需在盘点日停线盘点。

5.2.7原则上盘点日，仓库须停止一切物料的进出，也不再接收供应商的送货，本月生产所需领料单的截止时间为盘点日前第二天下午17：00;本月退料单的接收时间截止为盘点日前第一天16：30。

5.2.8关于车间盘点，由生产部负责在线盘点，制作盘点表：

5.2.9在盘点过程中，必须把生产车间的物料也纳入盘点，签于车间盘点的特殊性，须按以下原则进行盘点：

5.2.9.1没完成品：生产线在制品――以原件(各组成物料)进行盘点。

5.2.9.2已完成品，原则上必须入库：

a) 半成品已入库，未被领用：这部分属于半成品仓物料，应该纳入半成品盘点数，以半成品主件来盘。

b) 半成品已入库，已被领用：这部分属于车间在制品，应该纳入车间盘点数，以半成品主件来盘。

c) 未来得及入库的完成品：这部分属于车间在制品，应该纳入车间盘点数，以原件及已领取的半成品主件来盘。

仓库盘点业务流程相关 文章 ：

1. 仓库盘点制度及流程

2. 仓库盘点流程

3. 仓库的业务流程

4. 仓库工作流程图

5. 仓储部工作流程

怎么做好库存盘点？

一、盘存前的准备

1、建立良好的货位系统

2、由库房管理员制定盘存,（包括日期、

进度、清点范围等）和盘存清单

3、根据盘存配备盘存小组人员

（包括人员及清点人员）

4、进行库房清洁,清除废品.废物

5、分类整理实物,凡残损或变质的货物应另行堆放,

作好标记,记录数量以备盘存清点后处理

6、准备好盘存工具

二、盘存步骤

1、按仔细盘存,每种货物要清点两次

2、盘存同时清洁货物

3、认真登记“盘存表”

4、人员验收盘存结果,必要时进行抽验

三、盘存后续工作

1、将“盘存表”上的盘存结果输入计算机

库存管理系统,,生成盘存结果报告

2、将盘存结果报告交有关部门

3、整理好相关资料,,并及时更新库存信息

四、库存异的处理

1、讨论：

经过两天的努力，年终盘点终于结束了。配件部张

经理正在分析盘存的结果：总体盘亏15000元，占总

库存成本的2％，其中帐面损失（与实物不符）7000

元，高于公司的指标，有近2000元的滤芯受潮

发霉，一些橡胶件变形变硬，有一些电器件由于存

储空间过挤而跌落损坏。请帮助张经理制定改进方

案，并指出首先必须立即要做的是什么？

2、评估异比例，寻找原因

公司财务部制定盘亏标准，一般为总库存成本的

比例高于标准将如何处理？

严肃库房安全制度

调整货架结构，优化空间利用，避免错误

调整进出库流程及现场操作规范

3、鉴定配件损毁原因，改善存储条件

根据配件报废原因提出库房设施改进方案

防水

防尘

防晒

防油

4、尽快补订报费配件

由于仓储的原因，库存水平被破坏

在下一个库存订单中首先补足盘亏部分，然后再按原订货

使用紧急订单订购配件是减少销售损失或客户抱怨的方法

仓库盘点的流程包括哪些？

仓库盘点流程：\x0d\x0a一、初盘前盘点\x0d\x0a1、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；\x0d\x0a2、初盘前盘点作业方法及注意事项\x0d\x0a2.1限度保证盘点数量准确；\x0d\x0a2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；\x0d\x0a2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；\x0d\x0a2.4盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；\x0d\x0a3、初盘前盘点作业流程\x0d\x0a3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；\x0d\x0a3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；\x0d\x0a3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数；\x0d\x0a3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；\x0d\x0a3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；\x0d\x0a3.6后对已盘点物料进行封箱操作；\x0d\x0a3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；\x0d\x0a4、初盘前已盘点物料进出流程\x0d\x0a4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；\x0d\x0a4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数；\x0d\x0a4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；\x0d\x0a4.4后将外箱予以封箱；\x0d\x0a二、初盘\x0d\x0a1、初盘方法及注意事项\x0d\x0a1.1只负责“盘点”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；\x0d\x0a1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；\x0d\x0a1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；\x0d\x0a1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；\x0d\x0a2、初盘作业流程\x0d\x0a2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；\x0d\x0a2.2根据“盘点”的安排对所负责区域内进行盘点；\x0d\x0a2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；\x0d\x0a2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；\x0d\x0a2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；\x0d\x0a2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；\x0d\x0a2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；\x0d\x0a2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；\x0d\x0a2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；\x0d\x0a2.10初盘完成后根据记录的盘点异常异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；\x0d\x0a2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；\x0d\x0a2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；\x0d\x0a2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；\x0d\x0a2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；\x0d\x0a2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。\x0d\x0a三、复盘\x0d\x0a1、复盘注意事项\x0d\x0a1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；\x0d\x0a1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；\x0d\x0a2、复盘作业流程\x0d\x0a2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点异大后盘点异小、再抽查无异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；\x0d\x0a2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；\x0d\x0a2.3初盘所有异数据都需要经过复盘盘点；\x0d\x0a2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；\x0d\x0a2.5复盘完成后，与初盘数据有异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；\x0d\x0a2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；\x0d\x0a2.7复盘人不需要找出物料盘点数据异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；\x0d\x0a2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

仓库盘点的流程包括哪些？

仓库盘点流程：

一、初盘前盘点

1、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；

2、初盘前盘点作业方法及注意事项

2.1限度保证盘点数量准确；

2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；

2.4盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

3、初盘前盘点作业流程

3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；

3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；

3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数；

3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；

3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；

3.6后对已盘点物料进行封箱操作；

3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

4、初盘前已盘点物料进出流程

4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；

4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数；

4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；

4.4后将外箱予以封箱；

二、初盘

1、初盘方法及注意事项

1.1只负责“盘点”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；

1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；

1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；

1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

2、初盘作业流程

2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；

2.2根据“盘点”的安排对所负责区域内进行盘点；

2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；

2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；

2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；

2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；

2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；

2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；

2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；

2.10初盘完成后根据记录的盘点异常异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；

2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；

2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；

2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；

2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

三、复盘

1、复盘注意事项

1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；

2、复盘作业流程

2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点异大后盘点异小、再抽查无异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；

2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；

2.3初盘所有异数据都需要经过复盘盘点；

2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

2.5复盘完成后，与初盘数据有异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；

2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；

2.7复盘人不需要找出物料盘点数据异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；

2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

盘点流程的五个步骤

1、做好盘点前准备；整理库存，商品分类存放，按库位摆放整齐。

2、出具盘点通知，盘点期间不出库，也不能入库。

3、导出盘点表，表单上列出商品名称，编号，存放位置，盘点数量。盘点数量栏空出等待填写。

4、安排人员进行盘点，可安排两个人分两次盘点，以保证数据的准确，公正。

5、盘点完成，核对盘点数据和库存表数据的异，可安排复盘，还是有异的调整异，并交财务出报表。

盘点流程的注意事项：

首先，是针对时程的要有周详的考虑。例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘（由于每天仍要进行入出库作业，所以可能每天仅2至3小时可以真正有效地从事预盘作业），共有多少料项，预计需要多少天才可以完成预盘。

而且要真正去协调各部门的正常入库作业，一定要集中在每天什么时段，以避免预盘的困扰。这是不可以“一声令下”就让仓库人员“自己想办法”的。此外，生产活动也要何时开始“收缩”，使在复盘执行的数日之前，应进料的尽可能进料，该缴库的尽可能缴库，生产现场才有尽量“净空”的可能。

对预盘阶段的控制一样很重要，因此也需要更明细的，这一般是交由预盘主办人员自己拟出各储位区（甚至储位）的预盘时程，经过盘点主持人的了解（可行性及调整），再依此控制，才会真正。