如何加工制作李子果汁？李果汁的工艺流程是什么？

如何加工制作李子果汁？

李果汁是用新鲜果实经压榨取汁液。果汁还可以进一步制成饮料如果子露、果冻等。

如何加工制作李子果汁？李果汁的工艺流程是什么？

李果汁的工艺流程如下：原料选择与清洗→软化打浆→调整糖酸度→均质和脱气→装罐密封→杀菌冷却→成品。

具体过程步骤如下：

（1）原料选择与清洗选果大、有香气、甜酸适度的李子，除去病虫果，用清水洗净后切半去核。（2）软化打浆将李果块放入夹层锅内煮5～10分钟，以软化透为止。若要使果汁有一定甜液，可在煮李块前选配制一定量糖液加热至沸，再倒入李果块。将软化后的果块放入打浆机内打浆，连续打浆2次；再将其用1毫米的筛板过滤。（3）调整糖酸度将经过过滤的李汁进行糖酸度的检测调配。一般糖酸比为1∶18～20为宜。必要时在果汁中加入少量砂糖或柠檬酸。（4）脱气、均质打浆过滤后的果汁为混浊果汁，为保持其混浊度，应经过均质处理。将李汁放入均质机内，将压力调至13.4～20兆帕，进行均质。同时使果肉通过筛网，使粒子大小均匀，不发生沉淀。筛网网目为0.002～0.003毫米。（5）装罐密封将李果汁装入素铁罐内，净重200克或425克。用装罐机趁热装罐，后立即密封。封口时罐中心温度不低于75℃。（6）杀菌和冷却密封后倒置装篮，立即杀菌。利用热交换器在135℃的温度下，用15～30秒的时间杀菌。有条件还可以采用无菌装罐即采用灭菌装罐机在高温蒸汽的控制下，将无菌李汁装入罐内，再封罐。杀菌后迅速用冷水进行分段冷却，以保证李汁质量。（7）成品装罐冷却后的李汁罐即为成品。将罐存放在通风良好、阴凉干燥处。

甜橙原汁加工工艺是什么？

1.工艺流程

如图1-1：

图1-1 甜橙加工的工艺流程

2.制作要点

（1）原料的输送

果实倾卸传送带上由辊式输送机单层地送到手工分选台，人工挑选出碰伤和腐烂的果实，合格果装入贮存箱待用，同时取样测定果实的糖、酸、果汁含量、颜色等理化指标。

（2）清洗和分选

果实从贮存箱送至洗涤机，浸入含洗涤剂水中，经转动刷子刷洗，再用清水喷冲（洗除果面泥土及残留农），消毒。洗净的果实再经分选台挑选，剔除腐烂、压破和碰伤的不适用果实。必要时还通过体积筛分机按直径大小分级并自动将大小分开传送至榨汁机。

（3）榨汁

果汁榨取是加工程序的关键部分。普通仁果类、核果类和浆果类水果用的榨汁机不适用于甜橙。甜橙要用专门的榨汁机榨汁，这类榨汁机主要有美国的FMC柑桔榨汁机和Brown柑格榨汁机。

FMC柑桔榨汁机使用广泛，完整果实送入后，被分成带汁胞果汁、果皮、带种子的果肉榨粕和含有来自果皮精油的油水乳浊液四部分流出来，原理见图1-2。每台机器有数个榨汁器，榨汁器由上下两个多指型金属杯组成，杯内壁上有槽沟网眼，下杯中心连接上端为尖锐圆形切刀的多孔滤管，果实由提升器喂入榨汁器后，被压向下方的管形刀口上，基部被切开，果肉进一步受上下两个杯形罩挤压，果汁、种子和果肉进入滤管，并由活塞压入集汁管，榨粕于滤管基部排出，由于上下杯的挤压，使果皮油释放出来，通过精滤机除去固形物，再用离心分离法分离出香精油。果皮则通过杯形罩槽沟网眼卸出。此机因果汁没有接触到果皮表面而减少了果皮油的污染，种子没有被压碎而苦味物质污染少，果汁质量明显提高。

图1-2 FMC柑桔榨汁机原理示意图

安装模子用于收集果皮油（O）；切碎皮（P）和果汁（J）；喷出的种子、碎肉和皮渣（S）

Brown柑桔榨汁机也能生产出果皮油含量低、质量高的果汁，果实先经除油再行榨汁。即由式或搓磨式除油机刺破果皮，果皮油从油胞中逸出并随喷淋水流走，用碟式离心机把香精油分离出来，除油后的果实才进入Brown榨汁机。此机具有一组橡皮榨汁器，每一榨汁器由上部橡胶杯罩、下部锥形橡胶榨汁器组成。果实横切成两半后分别送向机器的两端，进入橡胶杯罩中，经下方锯形榨汁器压榨出果汁并送至过滤机，果皮则进入输送器而排出机外。

（4）过滤

柑桔榨汁机榨出的果汁含有果肉碎块或种子等，要用打浆机或类似设备滤去较大的果肉颗粒。打浆机内的螺旋浆对着一个圆柱形多孔筛运转，果汁经直径约为0.3mm的筛孔流出，果肉碎块被留在螺旋浆中，在螺旋浆的末端被排出。由于滤去部分果肉会对柑桔原汁的滋味和质量产生不利的影响，可通过调节过滤机的压力与筛网孔径大小来控制果汁质量。

（5）调配

果汁经过滤后泵入调配缸，调整果汁的糖度和酸度及其它的特征指标。不同批次的果汁可以调配，如产品需要，可以添加蔗糖使果汁达到要求的糖度。

（6）脱气和去油

果实榨汁、过滤过程中往往混入空气，溶解果汁中的氧会降低橙汁中维生素C含量，并使果汁风味变。为了避免或减少果汁中成分的氧化、预防果汁色泽和风味的变化、避免因悬浮物微粒吸附气体而漂浮在液面上、以及防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器的效率，生产上一般都要采用真空脱气处理以降低果汁中氧的含量。

经压榨获得的橙汁会含有过量的橙皮油，其主要成分为α-苧烯，氧化后出现萜烯的气味，故需要通过脱油处理除去，使果汁中果皮油含量达到规定的水平。美国A级果汁果皮油含量的控制标准按体积计算不多于0.035%，一般是0.015%～0.025%。现在生产上脱气与脱油是在类似于小型真空蒸发器中同时进行的。果汁喷入真空度680～700mmHg的脱油器中，操作温度50～52℃，果皮油蒸发后随蒸汽被冷凝，经离心分离可除去75%左右的果皮油，分离出的水重新加回果汁中，经脱油后的橙汁不会因过量的果皮油而氧化变味，保证了果汁质量。

（7）杀菌

甜橙汁对热极敏感，香气及风味会因过度受热而被破坏或损失。因此要采用瞬时巴氏杀菌。如果仅是为了保证甜橙原汁的微生物稳定性，可选择70℃左右的杀菌温度和相应的停留时间；但是为了钝化果胶酯酶和保证橙汁的胶态稳定性就要选择90℃左右的杀菌温度和相应的时间，迅速把果汁加热到92～93℃并保持30S。可选择板式热交换器或管式热交换器进行橙汁的巴氏杀菌作业。

（8）灌装、冷却

经巴氏杀菌后的果汁趁热泵入贮汁罐中，再直接通过灌装机迅速灌装，注意灌装温度保持在85℃以上。马口铁罐作容器可防止产品颜色变暗，能达到满意的效果。装罐封口后倒置，利用果汁的热量对封口盖杀菌，然后喷淋冷水冷却至38℃左右，利于干燥和防止锈蚀，贴上标签装箱入库。

浓缩果汁的生产工艺流程

首先，简单说明一下果汁生产的工艺流程，

水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。

果汁生产的主要设备主要就是三部分：

1、

榨汁、

2、

脱胶处理

+超滤、

3、

浓缩。

果汁生产中的关键设备，是榨汁设备。

所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。

影响出汁率的因素有：

1、

挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。

2、

果浆泥的破碎程度

3、

挤压层的厚度

4、

预排汁

5、

榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率多达11.7%。

水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。

苹果汁的生产工艺是什么，生产厂房设备有哪些，生产的关键控制点在哪？

主要生产工艺分为 清洗-破碎-酶解-超滤-蒸发-检测-包装-冷藏，生产设备主要包括清洗机器、榨机、不锈钢存储大罐、超滤设备、吸附设备、蒸发器、纸板过滤机、包装机等。主要的关键控制点包括：清洗过程的霉菌、大肠杆菌等有害菌控制、超滤过程中的防止污染控制、耐热菌控制、色值控制等。

汇源果汁的生产工艺

汇源果汁的生产工艺是十分复杂的，百度下首先在原料上面就要通过多道的检验大关，其次，汇源果汁的生产技术也是很先进的，使用超高温瞬时杀菌技术，将微生物瞬间消灭等等繁琐的程序才能到消费者手中

汇源果汁采用的无菌冷罐装的工艺，对果汁的热处理杀菌不超过30秒，这样可以保证果汁的更加纯正的口感，也更加新鲜，而且营养成分被保留的更好，大大的赞。

全程采用无菌生产，经过了专业脱气、人工技术调配、高压均质以及无菌罐装、在线喷码等一系列专业的流程，可以百度下。

百分百原果汁，经过严格的杀菌过程

浓缩苹果汁的加工过程是什么样的？

浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65％～68％，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。

1．工艺流程：原料→洗果→洗涤→破碎→榨汁→澄清→杀菌→浓缩→灌装→成品。

2．技术要点：

(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。

(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15％，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为佳。

苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520～1 500毫克／升，而含酯量仅190～890毫克／升，游离酸含量仅70～620毫克／升。优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5％。

(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时；在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时；在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。

(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。羟甲基糠醛含量可以用来判断苹果浓缩汁的热处理效果。

浓缩的主要方法有真空浓缩、冷冻浓缩、反渗透浓缩。澄清果汁经真空浓缩设备浓缩到1／5～1／7，糖度65％～68％。因为果胶、糖和酸共存会形成一部分凝胶，所以混浊果汁浓缩限度为1／4。

(5)灌装与贮存：从浓缩设备中流出的苹果浓缩汁应该迅速冷却到1O℃以下后灌装。如果采用低温蒸发浓缩设备进行浓缩，需要用板式热交换器把浓缩汁加热到80℃，保温几十秒钟后热灌装，封口后迅速冷却。尽管浓缩汁已能微生物的污染，但是为了防止出现质量变化，灌装后的浓缩汁应该在0～4℃下冷藏。