小篇给大家谈谈塑料的挤出成型工艺，以及塑料的挤出成型工艺有哪些应用的知识点，希望对你所遇到的问题有所帮助。
塑料的挤出成型工艺 塑料的挤出成型工艺有哪些
1、注塑螺杆的基本型式及主要参数 一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
2、 加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
3、 压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
4、参数压缩比ε=h1／h3及L2。
5、准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
6、 均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
7、 对整条螺杆而言，参数L／D－长径比 L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
8、 其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
9、 φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
10、粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
11、 棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
12、 总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
13、大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。
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