干货零件图上的技术要求包括哪些？

零件图上的技术要求包括哪些内容

零件图上的技术要求包括表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公。

干货零件图上的技术要求包括哪些？

一、表面粗糙度

1、表面粗糙度的概念及参数

（1）轮廓算术平均偏Ra

轮廓算术平均偏Ra是指取样长度1（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏y（表面轮廓上点至基准线的距离）的算术平均值。

（2）微观不平十点高度Rz

在取样长度内 5个轮廓峰高的平均值和5个轮廓谷深的平均值之和。

2、表面粗糙度符号、代号及其意义。

二、极限与配合

1、互换性概念

在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。

2、尺寸与尺寸公

（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。

（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分极限尺寸和小极限寸。

（4）尺寸偏：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数称为尺寸偏，简称偏。极限尺寸减其基本尺寸所得的代数，称为上偏，孔、轴的上偏分别用ES和es表示。小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数，称为下偏，孔、轴的下偏分别用EI和ei 表示。

三、形状和位置公。

形状和位置公简称形位公，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。

1、形位公的项目和符号。

2、形位公的标注。

在图样上标注形位公时，应有公框格、被测要素和基准要素（对位置公）三组内容。

零件图的技术要求有哪些

零件图的技术要求如下：

1、表面粗糙度的概念及参数

（1）轮廓算术平均偏Ra

轮廓算术平均偏 Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏y（表面轮廓上点至基准线的距离）的算术平均值。

（2）微观不平十点高度Rz

在取样长度内 5个轮廓峰高的平均值和5个轮廓谷深的平均值之和。

（3）轮廓高度Ry

在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。

2、表面粗糙度符号、代号及其意义。

3、表面粗糙度的标注。

标注原则：

（1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

（2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。

（3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。

零件图：

表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据，是工艺部门进行工艺路线制作的依据，是质检部门进行检验的依据。

（1）图形：用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。

（2）尺寸：用一组尺寸，完整、清晰和合理注出零件的结构形状及其相互位置的大小。

（3）技术要求：用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。包括粗糙度、尺寸公、形位公、基准符号、技术要求等。

（4）标题栏：用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。

零件图的技术要求通常包括

零件图的技术要求通常包括：

1.对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度；等。

2.对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。

3.未注倒角。

4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。

5.其它需要用文字说明的要求。（机械制图符号能够表达的内容不包括在内）

轴类零件都有哪些精度技术要求？

轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为it6-it9级，精密的轴颈也可达it5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公。

零件图的尺寸标注与技术要求

(一)零件图的尺寸标注

1.尺寸标注的基本要求

零件图中的尺寸标注应符合下列要求:

1)完整。尺寸标注必须做到尺寸数量完全(不重复、不遗漏)。

2)正确。尺寸标注必须符合技术制图与机械制图的标准中的规定,做到标注规范、正确。

3)清晰。尺寸标注必须做到尺寸排列整齐、注写清晰和方便看图。

4)合理。标注尺寸必须做到尺寸基准选择合理。标注的定型尺寸、定位尺寸既能保证设计要求,又能便于加工和测量。

2.标注的方法及步骤

(1)正确选择尺寸基准

要使尺寸标注符合上述要求,首先应根据零件的功能、形状结构确定合理的尺寸基准。零件图中通常选用与其他零件相接触的表面(装配时的配合面、安装基面)、零件的对称平面、回转体的轴线和点等几何元素作为尺寸基准。

每个零件一般均有长、宽、高三个方向的尺寸,因此每个方向至少有一个尺寸基准。有时根据零件的功能、加工和测量的需要,在同一方向要增加一些尺寸基准,但同一方向只有一个是主要基准,其他都是辅助基准(图1-40)。

图1-40 尺寸基准的选择

(2)定形尺寸和定位尺寸的标注

定形尺寸的标注主要依据形体分析法,按每个几何形体的长、宽、高作尺寸标注。定位尺寸的标注是在分析确定尺寸基准的基础上,由尺寸基准出发,注出零件上各部分形体的相对位置尺寸。定位尺寸的标注形式一般有坐标式、链状式和综合式三种。

(二)零件图的技术要求

零件图上的技术要求,主要指尺寸公和配合公、形状和位置公、表面粗糙度料的热处理及表面处理要求等。这些项目凡有规定代号的,可用代号直接标注在图样上规定代号的可用文字说明,并书写在标题栏上方的图纸空白处。

1.尺寸公与配合公的标注方法

尺寸公与配合公的正确标注,可以保证零件的尺寸精度在提高零件之间的配合质量,确保零件的互换性有着重要意义。

(1)在零件图中的标注

尺寸公在零件图中的标注形式一般可分为三种(表1-17)。

表1-17 公配合在图样中标注形式 单位:mm

标注极限偏值时,应注意上、下偏的小数点必须对齐,小数点后的位数也必须相同,其标注方法如图1-41所示。

图1-41 极限偏值标注规则(单位:mm)

(2)在装配图中的标注

装配图中,零件之间凡有配合要求的地方必须标出配合代号,其配合代号由两个互相配合的孔和轴的公带代号组成。在基本尺寸的右边用分数形式表达,分子为孔的公带代号,分母为轴的公带代号,如:

对于孔和轴之间的配合制度、配合性质及配合公等方面的内容,有关教材中已作了详细论述,这里不再介绍。值得提出的是,当零件与滚动轴承配合时,由于滚动轴承是标准件,其内圈的配合公是按基孔制,而外圈的配合公是按基轴制来选择的。所以,在装配图中,只需标注相配零件的公带代号(图1-42)。

图1-42 零件与滚动轴承配合时公带代号的标注

(单位:mm)

2.表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度参数代号及意义按《GB/T131—2006 产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》规定,表面粗糙度高度参数有:轮廓算术平均偏(Ra)、轮廓高度(Rz)。表面粗糙度的概念、评定参数、符号及意义以及标注,参见本书84～92页相关内容。