聚醚2000 聚醚2000lm

EP-330N 是三官能度，5000分子量，羟值32.5-35.5，环氧丙烷聚合环氧乙烷封端的聚醚多元醇。主要用于聚氨酯高回弹海绵块泡和模塑的生产，也可以用于聚氨酯弹性体的生产。

聚醚2000 聚醚2000lm

DL-2000D是两官能度，2000分子量，羟值54.5-57.5，环氧丙烷聚合的聚醚多元醇。主要用于聚氨 酯CASE系列产品的生产。

这两种聚醚多元醇性能方面差距很大，应用领域也不同。

聚醚2000是一种聚醚型增稠剂，主要用于水性涂料、油墨、胶水等材料的制造中以增加粘度、提高流变性能，从而提高涂覆面积和涂布效果。它可以使涂料具有良好的流平性、抗滴落性和不易流挂的性能。由于聚醚2000具有良好的可溶性，使用它可以减少涂料的粘度，并且增加涂料的粘附性和填充性，从而提高涂料的性能和质量。同时，聚醚2000还可以提高涂料的抗划伤性、耐久性和硬度。

用聚醚2000和MDI做单组份pu胶水，异氰酸酯指数为3。

就是说异氰酸酯基团的摩尔数是羟基摩尔数的3倍。先确定了官能团羟基的摩尔数，和异氰酸酯基的摩尔数，根据聚醚的羟值和MDI的分子量，就可以很轻易的计算出原料的用量了。

聚醚多元醇2000LM作为原材料，用于生产预聚物。

采用TDI进行预聚，产出的预聚物用于生产须具备卓越动态和机械性能的涂料、粘合剂和密封剂，具有可靠的功能性和低粘度的特性，能减少稀释液的用量并且降低VOC的含量。当然也可以采用MDI进行预聚。

聚醚种类

1、聚醚分为：软泡聚醚（主要是DMN--3050），硬泡聚醚（主要是DSU--4110a/b/c），弹性体聚醚（主要是DDL--2000/3000)，高回弹聚醚(主要是DEP330N)，和POP聚醚(2045/3628)。

2、由于聚醚具有许多优良性能，加之聚醚的原料环氧烷为石油化工产品，价廉易得，因此应用范围不断扩大，目前主要用于高温润滑剂、齿轮润滑油、制动液、难燃型液压液，金属加工液、压缩机油、冷冻机油、真空泵油等。

聚醚多元醇204和2000区别有分子量不同、用途不同、物理性质不同。

1、分子量不同：聚醚多元醇204的平均分子量为200，而聚醚多元醇2000的平均分子量为2000。

2、用途不同：聚醚多元醇204主要用于制备硬度较高的聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料和聚氨酯胶等，而聚醚多元醇2000主要用于制备柔软的聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫和聚氨酯胶等。

3、物理性质不同：聚醚多元醇204的比重为1.01g/cm?，粘度为25-30mPa·s，而聚醚多元醇2000的比重为1.03g/cm?，粘度为900-1300mPa·s。

汽车只要启动，就会慢慢产生积碳。积碳一多，导致车辆出现各种不良症状，严重的还能让发动机彻底报废。燃油添加剂虽然能有效除积碳，但万一用错了就会适得其反。

最近三年，中国汽车市场每年都能卖出2000多万辆车，已经连续多年超越美国，成为全球第一。不过车一多，路就变得特别堵，尤其早晚高峰，经常走走停停，平均速度跟骑自行车差不多。

长期低速行驶，不光耽误时间，车也跟着遭罪，容易患上“慢性疾病”。轻微的积碳，会让发动机闹点儿小脾气，如果再不把它当回事，燃烧室里的积碳就越积越多，尤其活塞顶部，长期受到高温灼烧，甚至还会融化变形，最终导致发动机彻底罢工、报废。

有没有省时省力省钱的去除积碳办法？当然有，用燃油添加剂啊！不过可别乱加，加不对积碳反而越来越多。这和人生病了、必须对症下药是一个意思。同样都是呼吸道疾病，鼻炎、咽炎、气管炎，治疗方法能一样吗？

十几年前，汽车发动机都是化油器供油，后来为了精准控制燃油量，改成了歧管喷射，而现在，发动机又要省油又要提高动力，大部分都升级到了缸内直喷技术。发动机发展得快，但燃油添加剂的技术没跟上，还停留在电喷发动机阶段，它能有效清洁油路和进气系统，但对燃烧室内的积碳清洁效果非常一般。

要是把它加进缸内直喷发动机里，面对温度更高、压力更大的燃烧室，更加无能为力，清洁能力并不明显。所以对症下药很重要，针对缸内直喷发动机，就应该用“直喷宝”。它和传统燃油宝相比，清洁剂升级成了“聚醚胺（PEA）”，能在缸内直喷发动机工作时，就把积碳带走，走到哪清到哪。

当然，现在市面上也有不少“直喷宝”，但其中的有效成分（聚醚胺PEA）含量参差不齐，为啥？这种清洁剂依赖进口，成本更高。要想快速有效除积碳，可以看看豪特直喷宝。

聚醚胺PEA成分含量高于市场平均水平，而且还独有“含氧基因”，促进积碳在燃烧室内部逐步燃烧，燃烧后的积碳随气流顺利排出，不会堵塞排气系统。想省时省力更省钱的清除积碳，这才是最好的办法，直喷车就加直喷宝。

聚醚消泡剂具有耐强碱性、透明度好、耐高温、水溶性好、不分层破乳、不影响生产工序等优点，在抑泡性能上也远高于有机硅消泡剂适用于各种强碱喷淋生产中。消聚醚消泡剂抑泡性能突出同时具有高度稳定性、水分散性能等特点。以下就京旗化工的三类聚醚消泡剂制备以及性能特点进行论述。

1、 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂以高含氢硅油为原料，同时采用调聚法制备低含氢硅油以碱为催化剂，丙烯醇为起始剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚后再对低含氢硅油进行改性从而获得聚醚改性聚硅氧烷。以聚醚聚硅氧烷为主要原料再配以增稠剂、乳化剂制备高效的消泡剂。

2、 聚醚改性硅油消泡剂的合成

以聚醚、含氢硅油为原料，三氟乙酸为催化剂制备聚醚改性聚硅氧烷共聚物，研究得出适宜的原料：聚醚的相对分子质量2000，含氢硅油的氢基质量分数1.5％。通过对聚醚改性硅油消泡剂影响反应时间、温度原料质量比以及催化剂用量考察，确定了合成聚醚改性聚硅氧烷的优化条件：m（聚醚）：m（含氢硅油）=15：1，100℃下反应10h，催化剂用量为0．2％。

3 、 聚醚改性有机硅消泡剂乳液的制备及性能研究

制备出一种聚醚类消泡剂兼具聚硅氧烷类特性的消泡剂，将摩尔比为1∶1.3的甲基硅油和正丁醇起始剂制得的聚醚在100℃条件下反应2 h，在三氟乙酸的催化下再用亲水亲油平衡值为10左右的复合乳化剂乳化制得有机硅消泡剂乳液。通过测试其消泡效果结果表明，制得的消泡剂转化率达60%，聚醚成功接上有机硅链段，该消泡剂乳液性能稳定，消泡性能良好，水分散性能好。