注塑机螺杆有哪几种类型 注塑机螺杆有哪几种类型型号

微型注塑机螺杆分哪些种类？

微型注塑机螺杆按材质分，主要分为普通38CrMoAlA、38CrMoAiA耐磨钢、SKD61高温合金钢等类型。按形状分，常见的有全箍式、半箍式、全圆式、全程梯形式、单角梯形式、多角梯形式等。不同种类的螺杆适用于不同的注塑材料和注塑工艺。

注塑机螺杆有哪几种类型 注塑机螺杆有哪几种类型型号

如何选择注塑机螺杆?

1、螺杆直径（D）与所要求的注射量相关：射出容积=1/4πD2S（射出行程） 0.85；

2、螺杆直径（D）与注射压力成反比，与塑化能力成正比；

3、负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；

4、结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性短（比如PVC）；

5、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；

6、塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

7、压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占的比例，以免产生激烈的剪切热。

8、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

9、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；

10、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

可以说螺杆是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。

螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4πD2S（射出行程）0.85；b、一般而言，螺杆直径D与注射压力成反比，与塑化能力成正比。2、输送段a

、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b

、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性短。3、压缩段a、

负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、

一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。4、计量段a、

一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、

PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、

进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）D，D增大，则K选小值。

主要看你用什么塑料。

成型温度250以内的用常规螺杆就好。

成型温度在300左右的就得选好点的螺杆。

如果塑胶含玻璃纤维（尼龙+GF)或分解产生腐蚀螺杆（POM等）其他损伤螺杆的原料就得做表面处理。以上是螺杆种类。

螺杆大小就得看的产品的具体大小来确定注射量了。

常用注塑螺杆有哪些结构形式？各有什么特点

常用的注塑螺杆有渐变型螺杆、突变型螺杆和通用型螺杆三种。

渐变型螺杆的特点是塑化能量转换较缓和，主要用于加工具有较宽软化温度范围、高黏度的非结晶性塑料，如硬质聚、聚、聚、聚砜、ABS等。

突变型螺杆的特点是塑化能量转化较剧烈，主要用于加工黏度低、熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯醚、尼龙、含氟塑料等。

通用螺杆的特点是有较宽的应用范围，但对某些塑料而言，会降低塑化效率，增加功率消耗，其使用性能不如专用螺杆。

注塑机的螺杆有哪些?适用什么原料?

以下是各种专用螺杆可供选择。

PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。

PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性的塑料不适用（中段温度过高、分解）

PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径，也可成型一般塑料。

PBT专用螺杆：针对PBT容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性，螺杆产生压力稳定，并使用双合金提高耐磨性。

酸性螺杆组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。

双合金螺杆：针对杂质含量较多的再生料，玻纤增强塑料及无机矿物填料（钙粉、碳粉、滑石粉等）含量较多的塑料，螺杆耐磨性好。

注塑机螺杆分几段？

注塑螺杆一般可以分为三段：

落料段：这是塑料进入螺杆的初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用；

压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化；

计量段：这是材料进入螺杆的后一段，靠近射嘴，此事塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。

注塑机PPS螺杆应该如何选择?

希望能帮到你：

1.加工范围：小内孔Φ14，Φ300X8000mm

2.原材料：SACM645、SKD61、西德8407、HPT材料、Assab瑞典钢材、38CrMoALA.

3.表面粗糙度：Ra0.4μm

4.直线度：0.015mm／m

5.技术指标：调质时间28小时以上，调质硬度HRC26-30度，气体真空氮化时间96小时以上,氮化硬度HRC62以上，螺杆直线0.015mm.

6.双合金技术指标：将进口合金粉末Xaly108NicrWCCO，均匀地喷涂在螺杆表 面及浇铸在料管内孔，合金层可达到2.0mm-3.0mm.

7.适用范围：普通塑胶PP、PS、ABS、PC、PMMA、PVC、PPA、PPS、LCP等。

8.处理方式：氮化，淬火，喷合金，电镀硬铬。