数控冲床有蓄电池吗_数控冲床的优点

如何进行数控机床的预防性维修

数控机床的数控系统在运行一段时间之后，电气元件难免出现一些报坏故降现象，数控系统是数控机床的核心.数控系统出现故障对数控机床的形响较大.虽然现代数控系统的平均无故障时间非常长，但是如果有好的维护还可以增加其平均无故障时间，如果维护不好.数控系统就要减少平均无故障时间并且缩短寿命。

数控冲床有蓄电池吗_数控冲床的优点

因此，修修哒数控认为：做好数控系统的维护是使用好数控机床的一个重要环节。数控机床的作人员、数控机床维修人员以及管理人员应共问做好维护工作。

修修哒数控维修

液压驱动的数控冲床的缺点是耗电量大

您要问的是液压驱动的数控冲床的缺点是耗电量大吗？耗电量大。

根据查询相关信息显示，数控机床分为机械驱动和液压驱动两类，液压驱动的数控机床优点是冲压速度快，可以通过控制击打头的行程来调节成型模具，使用方便，可以进行滚筋，滚切等模具的加工等；缺点是对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作，耗电量大，一般都在30KV以上，占地面积大等，所以液压驱动的数控冲床的缺点是耗电量大。

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

对于数控车床的详细介绍

数控机床的详细介绍

发布日期：2009-07-24

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数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床的特点

数控机床的作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

数控机床的分类和应用

●按工艺用途分类

金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。

其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

●按运动方式分类

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。

轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

●按控制方式分类

开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。

半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用值控制运动部件。

闭环控制；是在机床的终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

●按数控制机床的性能分类

经济型数控机床；

中档数控机床；

数控机床；

●按所用数控装置的构成方式分数

硬线数控系统；

软线数控系统；

数控机床的维护

数控机床的维护概述

延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命 。

数控机床使用中应注意的问题

1．数控机床的使用环境

对于数控机床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

2．电源要求

3．数控机床应有作规程

进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

4．数控机床不宜长期封存

5．注意培训和配备作人员、维修人员及编程人员

数控系统的维护

1．严格遵守作规程和日常维护制度

2．防止灰尘进入数控装置内

漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3．定时清扫数控柜的散热通风系统

4．经常监视数控系统的电网电压

电网电压范围在额定值的85％~110％。

5．定期更换存储器用电池

6．数控系统长期不用时的维护

经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7．备用电路板的维护机械部件的维护

机械部件的维护

1．刀库及换刀机械手的维护

① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；

② 严禁把超重、超长的装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或与工件、夹具等发生碰撞；

③ 采用顺序选刀方式须注意放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换号是否与所需一致，防止换错导致事故发生；

④ 注意保持刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；

⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

2．滚珠丝杠副的维护

① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

3．主传动链的维护

① 定期调整主轴驱动带的松紧程度；

② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

④ 要及时调整配重。

4．液压系统维护

① 定期过滤或更换油液；

② 控制液压系统中油液的温度；

③ 防止液压系统泄漏；

④ 定期检查清洗油箱和管路；

⑤ 执行日常点检查制度。

5．气动系统维护

① 清除压缩空气的杂质和水分；

② 检查系统中油雾器的供油量；

③ 保持系统的密封性；

④ 注意调节工作压力；

⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；

数控机床回参考点故障排除方法

手动回参考点作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的动作一般都是手动作回参考点。若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故。

分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的。

1.回参考点故障的主要类型

某数控机床作实训中心有20台数控机床,而且是分期分批购买的,系统种类较多,在学生实训作过程中,曾多次出现过回参考点故障,通过分析研究及时得到了排除。

根据工作经验,在不同型号不同系统的数控机床上,出现回参考点故障主要有以下五种类型:出现超程并报警;回不到参考点,参考点指示灯不亮;回参考点的位置不稳定;回参考点整螺距偏移;回参考点时报警,并有报警信息。

2.回参考点故障排除方法

对于出现超程并报警,分为两种情况。一种情况是回参考点前,坐标轴的位置离参考点距离过小造成的。解除超程保护后,并将坐标轴移动到行程范围内,重新回参考点作,即可排除故障;另一种是“参考点减速”挡块松动或位置发生变化引起的故障,重新调整固定挡块就可以排除故障。

回参考点欠量,参考点指示灯不亮。通过机床的诊断功能,在诊断页面下对应的“位置跟随误”(dgn800~802)进行检查,若跟踪误超出了定位精度的允许范围,可以调整伺服驱动器的“偏移”电位器,使“位置跟随误”(dgn800802)的值接近“0”后,就可以排除故障。

对于出现参考点的位置不稳定的故障,首先检查挡块的位置和接触情况,然后检查脉冲编码器“零脉冲”是否有问题,检查电动机与丝杠之间的间隙。如果不稳定的位移误很小时,一般属于一种情况,应该消除间隙,消除连接松动。

参考点整螺距偏移。在加工工件时,总是发生稳定的位移误,而且正好等于丝杠的螺距,那么,问题就出在回参考点上。参考点一般都是设在“参考点减速”挡块放开后的个“零脉冲”上。若挡块放开时,编码器恰巧在“零脉冲”附近,就会出现整螺距偏移。需要重新调整减速挡块位置,是减速挡块放开位置与编码器“零脉冲”位置相半个螺距。

对于回参考点时报警,并有报警信息的故障。针对报警信息,查看机床说明书,作相应处理。信息提示可能属于:编码器“零脉冲”不良及系统光栅尺不良、屏蔽线不良、系统参数设置错误等故障。对于硬件不良,需要维修或更换;对于参数设置错误,需要按备份参数进行重新设置。

3.结语

数控机床作过程中出现回参考点故障时,主要发生在上述几个方面,根据回参考点的原理,就可以按顺序分步骤地进行排查,找到关键所在,应用正确的方法排除故障。

数控机床重大专项重点服务四大领域

2月4日，机床工具工业协会总干事长吴柏林告诉工业报记者，“数控机床与基础制造装备重大专项指南”将在本月中旬发布，这意味着16个科技重大专项当中实施的一个专项即将启动。

此前进行的调研表明，机床重大专项瞄准的航空航天、船舶、汽车和发电设备四大行业呈现三大特点：一是行业发展迅速，汽车、船舶、发电设备产量上升很快，航空工业加工任务很重；二是行业发展前景好，企业普遍加大技改投入；三是需要大批数控机床进行装配。上述特点表明，当前是我国数控机床发展的难得机遇，数控机床重大专项的启动正当其时。

专项重点任务针对四大领域所需设备

根据调研四大领域用户的反映，重大专项实施方案提出的重点任务中，主机重点开发高速精密复合数控金切机床（18种）、重型数控金切机床（7种）、数控特种加工机床（4种）、大型数控成形冲压设备（11种），这些基本涵盖了四大用户未来10~15年发展对数控机床的品种需求，是四大领域急需的数控设备，这些产品属于难以从国外进口或者国外不向我国出口的产品。重点任务所列项目，能够基本满足四大领域发展需求，总体情况如下：

专项重点任务所列重型数控金切机床7项，包括重型立卧车床、龙门?缦炒病⒙涞仫鄞病⒃?辊磨床类，可以满足船舶、发电设备和大型飞机对超重型和重型零件的复杂、高效、复合加工的需求。

专项重点任务所列数控机床车床类和加工中心类项目7项，包括高速精密车床、加工中心、复合机床类，能够满足航空航天、船舶、发电设备、汽车制造等行业对高速、精密、复合加工的需求。

专项重点任务所列数控磨床类项目9项，包括各种数控磨床，可以满足航空、船舶、发电设备和汽车制造等行业对高速、精密、复合磨削加工需求。

专项重点任务所列齿轮加工项目2项，其中大型滚齿机和磨齿机可以满足大型矿山设备、大型船用变速箱和风电设备等大型、精密齿轮加工要求。

专项重点任务所列电加工机床项目2项，包括数控线切割和成形机床，能够满足航空、模具、家电等行业对特殊加工的需求。

专项重点任务所列大型数控成形设备项目11项，能够满足汽车、船舶、发电、家电等行业对金属成型加工的需求。

参与机床重大专项调研的专家们认为，随着四大行业的发展，除专项所列重点任务项目外，还需要一大批不同种类、不同规格的数控机床和专用机床，如大飞机制造所需的各种数控专用设备、大型汽轮机和发电机转子加工所需的“数控叶根槽铣床”和“数控转子槽铣床”、风电设备加工所需的“数控成型铣齿机”和“数控成型磨齿机”、大型核电压力容器加工所需的“超重型深空钻床”、汽车发动机关键件连杆加工的涨断机床以及高效、自动化的柔性生产线等，建议专项的实施推行滚动，适时补充四大行业急需的数控重大装备项目。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

郑州泰华重型设备制造有限公司专业从事立式车床、大型立车、双柱立车、数控立车机床制造，专业生产CK5263,CK5280，CK52100,CK52125系列立车，型号：6.3米 8米 10米 12.5米 ，加工高度达到6m以上，技术先进、使用灵活、作简便、精度高、性能稳定、安全可靠，在世界及全国各地深受广大用户信赖。

数控冲床如何保养

滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查.与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查.与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油 数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试.与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片么耗量之测试点检.与必要调整。

滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度，平行度，综合问隙等)测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚(基础)同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗.与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

数控冲床

数控冲床概述

数控冲床属于压力加工机床，主要用于钣金加工，如冲孔、裁剪和拉伸。任何复杂形状的平面钣会零件都可在数控冲床上完成其所有孔和外形轮廓的冲裁等加工。数控冲床在实际中应用很广泛。

一、数控冲床的特点

现代数控冲床均采用液压式，它具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被工业界公认为未来钣金柔性加工系统的方向。液压数控冲床具有以下特点：

1.智能化冲头

液压冲床的冲头具有软冲功能(SOFT--CUT)．即冲头速度可实现快进、缓冲，既能提高劳动生产率，又能改善冲压件质量。液压冲床加工时振动小、噪声低、模具寿命长。数控液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制，从而可以完成步冲、百叶窗、打泡、攻螺纹等多种成型上序。液压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，而且复机简易、快速。

2．“恒冲力”加工

一般机械式冲床的压力是小到大，到达顶点时只是一瞬间，无法在全冲程的任何位置都有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点，建立了液压冲床“恒冲力”的全新概念。

3．冲裁精度高

4．寿命长

一、数控冲床的结构

液压数控冲床的机身有桥形框架、形框架和C形框架等结构。液压数控冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式，并具有特定的自动分度装置，每个自动分度模位中的模具均能自行转位，给冲剪加工工艺带来了极大的柔性。国内外有许多种液压数拧冲床，下面以日本生产的VIPRIS--357Q型数控冲床为例，介绍数控冲床的结构。

VIPRIS- 357Q型数控冲床的结构如图 5-1所示。

工件夹具固定在横向滑架上．夹紧板料，板料由纵向拖板（Y轴）和横向滑板（X轴）定化在冲头之下，可实现的定位冲压。冲床的模具安装在旋转的转塔上，转塔又称模具库，可同时容纳58套模具，根据模具的尺寸范围可将其分为A～J等多种不同规格的上工位，以便于不同规格模具的安装。通过程序指令可指定任一工位为当前工位，转盘（T轴）转动将其送至冲床滑块之下，同时转盘上还有两个由步进电动机单独控制、可自行仟意旋转的分度工位(C轴)，在当前工化时可成任意角度进行冲裁。这样，通过程序对X轴、Y轴、T

轴、C轴的控制．机床可以实现直线冲压，横向冲压和扭转冲压。

VIPRIS- 357Q型液压数控冲床有以下安全装置，确保机床和作者的安全。

1．遇模失效的检测

如果因为磨损或不恰当的间隙，使“凸模”退缩受阻滞时，退模失效灯(STRIPPINGMISS)亮，机床作停止。

除此以外，还有曲轴超转检，来夹紧保护，低气压保护安全装置。

2．X轴定位器的连锁

当X轴定位器升高时．X轴定位器的信号灯亮；除非x轴定位器下降，否则机床不能启动。

3.超程保护

如果工作台或输送台超出行程．在其两端的X、y轴的上限位开关将起作用，机床将立即停止．且超行程轴将在NC控制面板上出现报警。

4．超程检测装置

该机床的设计可使夹具避免进入上下转盘之间，其特点是使不能冲压的范围减至小．检测器可以指示夹具的位置．如果夹具具有被冲压的危险时候，检测器可以使作中断，超程灯亮。

5．超负荷保护（Dc伺曩电动机）

如果直流伺服系统发生故障（过负荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出现报警，机床立即停止。

6．工具更换门连锁

当模具更换门打开得时候，"TOOLCHANGE DOOR”(工具更换门）灯亮，机床停止启动．必须将门关闭才可正常启动机床。

国产数控冲床

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

基本信息

中文名：数控冲床

全称：数字控制冲床

释义：是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而

数控冲床的特点

数控冲床的作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●加工幅面大：一次可以完成1.5m5m加工幅面；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；

正在加载数控冲床

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ；

●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手作；

数控冲床的作用

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

数控冲床床作流程

将编制的加工程序输入数控系统，具体的作方法是：

1.启动数控机床

先通过机械作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

1）启动数控机床作

① 机床启动按钮ON

② 程序锁定按钮OFF

2）编辑作

① 选择MDI方式或EDIT方式

② 按（PRGRM）健

③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

④ 键入程序段

⑤ 键入程序段号、作指令代码后按（INPUT）键。

3）运行程序作

① 程序锁定按钮ON

② 选择自动循环方式

2. 调用程序作

调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的作方法先通过机械作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

1）启动数控机床作

① 机床启动按钮ON

② 程序锁定按钮OFF

2）调用程序作

① 选择MDI方式或EDIT方式

② 按（PRGRM）键

③ 调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

3）运行程序作

① 程序锁定按钮ON

② 选择自动循环方式

③ 按自动循环按钮

3. 数控车床对刀作

数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1 数控车床对刀方法

1）试切削对刀法对刀原理

如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误，势必造成换刀后的切削加工误。

图2 数控车床对刀原理

换刀后刀尖位置误的计算：ΔX=X1-X2

ΔZ=Z1-Z2

根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误ΔX、ΔZ，如果用位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证对工件的切削加工精度。

2）基准刀对刀作（图3）

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

图3 基准刀对刀作

3） 一般刀对刀作

如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏，并通过数控系统位置偏补偿来消除换刀后的刀尖位置偏。

图4 对刀作

4. 刀位偏置值的修改与应用

如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误

数控车床保养

[编辑本段]数控机床的维护

数控机床的维护概述

延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命 。

数控机床使用中应注意的问题

1．数控机床的使用环境

对于数控机床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

2．电源要求

3．数控机床应有作规程

进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

4．数控机床不宜长期封存

5．注意培训和配备作人员、维修人员及编程人员

数控系统的维护

1．严格遵守作规程和日常维护制度

2．防止灰尘进入数控装置内

漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3．定时清扫数控柜的散热通风系统

4．经常监视数控系统的电网电压

电网电压范围在额定值的85％～110％。

5．定期更换存储器用电池

6．数控系统长期不用时的维护

经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7．备用电路板的维护机械部件的维护

机械部件的维护

1．刀库及换刀机械手的维护

① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；

② 严禁把超重、超长的装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或与工件、夹具等发生碰撞；

③ 采用顺序选刀方式须注意放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换号是否与所需一致，防止换错导致事故发生；

④ 注意保持刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；

⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

2．滚珠丝杠副的维护

① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

3．主传动链的维护

① 定期调整主轴驱动带的松紧程度；

② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

④ 要及时调整配重。

4．液压系统维护

① 定期过滤或更换油液；

② 控制液压系统中油液的温度；

③ 防止液压系统泄漏；

④ 定期检查清洗油箱和管路；

⑤ 执行日常点检查制度。

5．气动系统维护

① 清除压缩空气的杂质和水分；

② 检查系统中油雾器的供油量；

③ 保持系统的密封性；

④ 注意调节工作压力；

⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；

我做车床5年多了，去过的厂也很多，每个厂的车床保养都是不多的。

毕竟一台车床买来那么贵，保养是必要的。

一、班前保养

1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。

2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

3、检查各手柄位置。

4、空车试运转。

二、班后保养

1、将铁屑全部清扫干净。

2、擦净机床各部位。

3、部件归位。

4、认真填写交接班记录及其他记录。

三、主轴部分

1、液压夹具运转情况

2、主轴运转情况

四、润滑部分

1、各润滑油箱的油量。

2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。

简单，

说明书 （各个厂子的设备可能有自己特殊的东西，这点一定要注意）

1，严格按照说明书去加油，床头相，导轨润滑油。（当然有可能在出厂就加够了。）

2，按照说明书去跑车。

3.每次使用后，一定要清除铁削，尤其是导轨上的。

4.保护好系统，千万别撞了。

5.千万要按照说明书去定期换油，非常重要。否则齿轮，轴承什么的就可能会坏

6.有空就看看说明书，不可不信，当然也没有必要全信。只要大致上按照说明书就够了。比什么都去强。

保持每天开机机床将驱散内部潮气，给蓄电池自动充电；保证机床导轨润滑，避免电磁接近，适当运转主轴变速等。

上班时加润滑油，它有那个自动加油键，还有就是电控箱里放些干燥剂，一但潮湿了就会失去控制无端撞车等等，我以前公司就是，不要野蛮作