生产车间6s管理内容是什么？（一）

生产车间6s管理内容是什么？

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

生产车间6s管理内容是什么？（一）

1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

扩展资料：

“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

如：作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高；检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为，正是企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的诠释。

车间6S管理的标准内容有哪些

所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)

SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。引入培训网的资料，对于管理人员来说，做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

工厂生产现场怎样制定6s管理制度？

工厂生产现场怎样制定6s管理制度？华天谋6s管理专家介绍生产车间管理制度目的是为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。

一、6S管理之整理

1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

2、料架的物品摆放整齐。

3、通道畅通、整洁。

4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

二、6S管理之整顿

1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

3、车间各区域有6S责任区及责任人。

4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于状态。

5、工具定位放置，定期保养。

三、6S管理之清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、6S管理之清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、6S管理之素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

5、员工工作精神饱满。

六、6S管理之安全

1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

2、重点危险区域有安全警示牌。

3、遵守安全作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

怎样进行车间6S管理？

一、整理

通道畅通、整洁。 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

料架的物品摆放整齐。

二、整顿

机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于状态。

工具定位放置，定期保养。

零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

窗、墙壁、天花板干净整洁。

工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

通道作业台划分清楚，通道顺畅。 每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

对不符合的情况及时纠正。 保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

员工戴厂牌。

穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

员工工作精神饱满。 员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

重点危险区域有安全警示牌。 遵守安全作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

生产中现场6S怎么管控？

所谓的生产现场的6S管理就是生产现场中必须遵循的5个方面的行为准则，即清理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的内容，英语单词君以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。

生产中现场6S管控的方法有：

1、清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。

2、整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。

3、清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。

4、清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。

5、素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。

6、安全：树立全员安全意识，做到安全，预防为主。

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工厂6S 管理

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

各车间现场管理仍然存在不规范情况，其原因为：

5S是现场管理，主要针对的是现场的环境。

目视化管理强调用视觉感知来组织现场的生产活动，针对的生产活动的本身。