注塑机设备各个部件名称 注塑机有哪几个部位组成

注塑机主要是由哪几部分组成的?

（1）注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机设备各个部件名称 注塑机有哪几个部位组成

注塑机设备各个部件名称 注塑机有哪几个部位组成

注塑机由几个系统组成?

注塑模具由动模和定模两部分组成， 动模安装在注塑成型机的移动模板上， 定模安装在注塑机的固定模板上。 在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。 开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图 1-1 所示为典型的单 分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用， 一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。 1 —定位圈； 2 —主流道衬套； 3 —定模座板； 4 —定模板； 5 — 动模板； 6 —动模板； 7 —动模底座； 8 —推出固定板； 9 —推板； 10 —拉料杆； 11 —推杆； 12 —导柱； 13 —型芯（ 凸模）； 14 —凹模； 15 —冷却水通道 图 1-1 · 成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。 型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件 13 和件 1 4 组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成， 有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。 · 浇注系统：浇注系统又称为流道系统， 它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道， 通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 · 导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接， 在模具中必须设置导向部件。 在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件， 有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、 外锥面来辅助定位（第 6.3 节中会详细讲解）。 为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象， 一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件， 如导柱和导套。 · 推出机构：在开模过程中， 需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。如图 1-1 所示，推出机构由推杆 11 和推出固定板 8 、推板 9 及主流道的拉料 杆 10 组成。推出固定板和推板夹持住推杆。 在推板中一般还固定有复位杆， 复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。 · 调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求， 需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模， 主要是设计冷却系统使模具冷却。 模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却通道， 利用循环流动的冷却水带走模具的热量； 模具的加热除可用冷却水通道引入热水或蒸汽外， 还可在模具内部和周围安装电加热元件。 · 排气槽：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。 常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。 由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件， 因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽， 一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用， 有时可不必另外开设排气沟槽。 · 侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑件， 在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模， 此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

注塑机机械部分都有哪些

台铸立式注塑机有三大组成部分：

1、机架部分（油箱架子、模板、格林住）

2、液压部分（开关模油缸总成、射胶油缸总成、、油泵、油路阀）

3、电动部分（电机、电磁阀、电路板系统）

目前百塑机台有

开关模 顶出顶推 座台进座台推 射胶储料

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注塑机的机械部分主要由注射装置，锁模装置，液压传动三部分组成

锁摸机构和座台

注塑机有几大部件组成

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

有射台和锁模等到

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到。

注塑机有哪些部件组成

注塑机主要由机械装置.液压装置.电子装置和辅助装置组成.1）机械装置.主要由锁模部分.射胶部分和其他辅助部分组成.2)液压装置.主要由液压油泵.液压油阀.液压油缸.液压管路等部分组成3）电子电气部分装置 主要由电子部分和电气部分组成 控制系统以及输入.输出 功率驱动电路等.电气部分主要有油泵电动机星形角形降压启动电路.调模电机正.反转控制电路.润滑油泵电机定时正转自锁电路.电加热温度自动控制电路等.作开关控制.控制开关控制.位置开关控制等.还有作主板.控制主板.温度控制板电路.4）辅助部分装置.主要涉及冷却水路.润滑油路.安全装置及配套部分如冷冻机模温机.吸料机.干燥机等等

尽管注塑机的种类、型式很多，但其基本组成却是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统等四部分组成

(1) 合模装置

(2) 注射装置

(3) 驱动装置

(4)控制系统

或者分为

（1）注塑系统

（2）合模系统

（3）液压系统

（4）电气控制系统

（5）加热/冷却系统

（6）润滑系统

（7）安全保护与监测系统

注塑模具的26个零件名称是什么？

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。

2、凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。

3、型芯：成形塑件内表面的凸状零件。

4、侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。

5、镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。

6、活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。

7、拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。

8、螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。

9、螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。

10、导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。

11、推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

12、导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。

13、推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。

14、推管：直接推出塑件的管状零件。

15、推件板：直接推出塑件的板状零件。

16、推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

17、推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

18、推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

19、连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。

20、拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。

21、推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。

22、推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

23、浇口：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。

24、浇口镶块：为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。

25、流道板：为开设分流道而专门设置的板件，可分为热流道板和温流道板。

26、二级喷嘴：由热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。

注塑机主要有哪几部分组成？

尽管注塑机的种类、型式很多，但其基本组成却是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统等四部分组成。

(1)合模装置

合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。

合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。

由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，缩短成型周期。

(2)注射装置

注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。

塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。

(3)驱动装置

驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。

注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。

(4)控制系统

控制系统是注塑机的"大脑"，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。

目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行而稳定地控制。

而现代的先进注塑机则配备有计算机装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。