天然胶配方用什么促进剂好 天然胶粘剂主要有几类

各种天然胶、再生胶配方、详细点、

配方组成：

天然胶配方用什么促进剂好 天然胶粘剂主要有几类

NR 100，硬脂酸2，氧化锌5，DCP 2，促进剂D 0. 6，促进剂DM 0. 7，促进剂M 0. 5， 2，硫黄2. 5，CaCO3 变量，阻燃剂变品种、变量。

通过实验数据显示，在设计配方中，有以下几点可以参考。

(1)随着Al(OH)3用量的增加,氧指数也不断增加,当Al(OH)3添加量过大时,尽管阻燃性提高了,但对橡胶物理机械性能影响较大,Al(OH)3经改性处理后加入橡胶中,其力学性能有所改善。

(2)红磷作为阻燃剂用量比较少,在提高天然橡胶阻燃性的同时可改善其力学性能。

(3)Al(OH)3、红磷、Sb2O3并用时可产生较好的协同作用,很好地提高了天然橡胶的阻燃性。因此,在实际应用时,利用阻燃剂的协同效应,发挥各自优点,弥补缺点,既要提高阻燃性,又要限度地保持天然橡胶的物理性能。

(4)阻燃剂的种类及配比对橡胶的硫化速度影响较大,Al(OH)3、红磷、Sb2O3并用时,硫化胶焦烧时间提前;Al(OH)3会加快橡胶硫化速度, Sb2O3会延迟橡胶硫化时间。

天然橡胶型压敏胶黏剂系列配方是什么？

天然橡胶型压敏胶黏剂配方1天然胶乳116促进剂tp1.5滑石粉40防老剂d2硫黄2.55%聚钠溶液20~30制备工艺先将前5种组分混合,再加入聚钠溶液,继续混合,调匀即成。天然橡胶型压敏胶黏剂配方2烟胶片70氧化锌5软丁苯橡胶30硬脂酸1聚5防老剂40101氯磺化聚乙烯4防老剂dnpo.5萜烯树脂90防老剂mb1酚醛树脂20甲苯适量促进剂mo.5制备工艺将上述组分按配方量加在一起,拌匀混炼,将混炼胶片溶于有机溶剂中即可。

天然橡胶型压敏胶黏剂配方3天然橡胶100聚β-蒎烯树脂75石脑油5聚二氢喹啉2有机溶剂(芳烃类)适量天然橡胶型压敏胶黏剂配方4天然橡胶100一茚树脂80~150抗氧剂1.5有机溶剂(芳烃类)适量聚二氢喹啉又称1,2一二氢一2,2,4一喹啉的均聚物、2,2,4一一1,2一二氢化喹啉、防老剂rd。

分子式(c12h17n)x,抗氧剂可选用没食子酸丙酯、抗氧剂264等。制备工艺将各配方中固体组分加在一起混炼后,溶于有机溶剂中,充分搅拌均匀,即得成品。

天然橡胶型压敏胶黏剂配方5天然橡胶10聚酯o.3羟基终止的聚2酚醛树脂1增黏剂30.01抗氧剂o.2原料增黏剂可选用树脂、石油树脂等。抗氧剂可选用没食子酸丙酯。聚酯自制。制备工艺将、抗氧剂与天然橡胶一起混炼,再与其余物料混熔,可到胶黏剂。将胶黏剂涂在80t~m厚的聚丙烯薄膜上,于90℃下干燥10min后制成一种耐热防护胶带。

天然橡胶型压敏胶黏剂配方6天然橡胶100酯橡胶20氧化锌3.6~6萜烯树脂72~962402酚醛树脂7.2~10.8改性剂9.6~14甲苯适量防老剂ky4050.08制备工艺

(1)先将天然橡胶及酯橡胶分别在开炼机上塑炼后,再混合塑炼均匀,然后加入氧化锌、硬脂酸塑炼,切片,放置1~2d后用于制胶。

(2)在2l四口瓶中用适量甲苯将剪成小块的混炼胶搅拌溶解,再加人一定量甲苯溶解的2402酚醛树脂、萜烯树脂、改性剂及防老剂,搅拌均匀,即制成压敏胶黏剂。

(3)将制成的胶黏剂均匀涂在皱纹纸上,控制胶层的厚度为0.05mm左右,然后放入恒温140~c的烘箱中(或压敏胶涂布机)固化3min,即成胶带产品

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橡胶如何实现常温硫化？？用什么硫化剂和促进剂？

什么橡胶？得用超强促进剂

六硫酚代笨加黄酸甘油

一般常温在3-5个工作日。当然配方设计较快的话可以在两个工作日！相应温度低的可以适当延长到7-10个工作日！本身氯丁胶硫化用金属氧化物，氯丁胶易焦烧等影响缓存时间。

橡胶配方中常用的添加剂有哪些

橡胶配方中常用十类添加剂

橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。一般之橡胶配方目的有三：首先是使橡胶制品具有实用之物性；其次是能配合现有加工设备进行良好之加工作业；是以可能之成本之配料达到符合客户所要求之物性水平。 换言之，设计橡胶配方需考虑之三要素为配料之物性者、加工性和成本，并使三者获得一个适当之平衡点，此即配方设计都主要之工作。

配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份：

橡胶生胶

橡胶配方设计个步骤也是重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。

硫化剂

添加硫化剂之目的是使配料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（ cross linking ）现象而改变橡胶之物性。化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。到目前为止，仍是广泛使用之加硫剂。其它载硫剂（sulfur donor ）如二硫化秋兰姆类之 TMTD(TUEX)有时亦用作全部或局部取代元素于低硫或无硫加硫系统之配方，使制品得以改善其耐热性。配方设计者其第二个重要之工作为对于配料硫化系统，硫化剂和促进剂之选择。

促进剂

促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。

活化剂（ Activators ）和迟延剂

活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、、氧化镁和胺类（ H ）。

防老剂（ Antidegradants ）

防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。

加工助剂（ Processing aids ）：

加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。

填充剂（ Fillers ）

填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。

增塑剂，软化剂和增粘剂

可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。

色料

色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛）、、、硫化锑、、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。

特殊用途之材料：发泡剂、调味剂、粘着助剂、耐燃剂、防霉剂和紫外线吸收剂

特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、耐燃剂、防霉剂和紫外线吸收剂等即是。

天然橡胶胶制作

需要技术支持来自橡胶技术李秀权工作室！环氧化天然橡胶(ENR) 100 氧化镁 10

促进剂 1.5 氧化锌 5

硫黄 2 防老剂 1.5

增黏树脂 40～50

制备工艺 (1)(浓度为20%～30%、不含无机酸)与天然橡胶乳反应制得ENR。反应温度为O～12℃，在良好的搅拌及散热反应器中进行。中的活性氧定量转化，可分准确地得到设计的ENR。根据反应物料多少、反应器加热效果及加料速度控制来决定反应时间，一般在1～3h内完成。

(2)将ENR干胶与硫化剂及其它助剂在炼胶机上塑炼均匀。 炼胶是影响ENR黏合剂质量的重要环节。由于ENR是采用天然胶乳经化学反应制得，对热很敏感，所以在炼胶时要特别注意控制炼胶机辊的温度。经过反复试验证明，当胶片炼至一定可塑度后，机辊中心要通人冷水冷却降温，保持60~C为，直至出片，才能获得良好的溶解度和粘接力。

(3)制胶浆将炼出的胶片剪成1～2cm宽的条状胶片或方状胶块，放进装有事先溶解有树脂的溶剂(甲苯或、丙酮、汽油、组成的混合溶剂)中，其固含量为13%～16%，一边搅拌，一边进料。若冬天气温太低，溶剂需事先加热至40℃左右。