【生产管理】生产运作管理复习资料

生产运作管理 作业

运作管理是企业经营管理的重要组成部分，是企业目标贯彻执行的具体体现。运作管理，要坚持“一、二、三、四、五、六”：

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一个中心——以全面落实企业目标为中心。要建立名明确的目标管理执行制度，以年度目标为纲，制定季度目标、月度目标、旬目标、周目标、日目标，保证年度企业目标的全面实现。

两个基本点——靠制度管人，按程序办事。运作管理靠人来做，人要靠制度来管，违规必罚；工作要靠程序保证，钉是钉，铆是铆，违背程序就要严办。

三大运作规则——标准化、制度化、规范化。运作管理要有标准，实现标准靠制度保证，贯彻制度要严格规范。

四大运作原则——目标管理的原则，全员参与的原则，过程监控的原则，持续改进的原则。即按既定的目标，全员参与实施，加强过程监控，坚持持续改进。

五步控制方法——写所需，科学制定；做所写，认真实施；记所做，记录完成情况。查所记，查工作到位率；改所查，持续改进提高。

六“必”执行法——凡事必规定、规定必执行、执行必记录、记录必考核、考核必有效、有效必鉴证，从而保证生产运作过程管理准确、到位，确保企业目标的实现。

实践证明，这移植于其他行业的管理方法，在运作管理的过程控制中，还是管用的、见效的。

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近年来，我们见到许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去，更有许多成功的企业如昙花一现般稍瞬即逝；但我们同样发现，日本虽然经过九十年代的经济衰退，但是日本的绝大多数企业还是挺过来了，“挺过冬天的企业才是坚韧不拔的”。

根据管理专家的研究，日本企业之所以能在大风大浪和寒冷的冬天中坚韧不拔，究其根源，是日本的管理基础扎实，是日本的全员改善造就了 日本企业的今天。的确，现场管理不是一时的风潮，它时刻协助我们如何以基本、效率的方法工作，从事工作的过程本身，就是要高效地完成工作。在今天高度竞争的企业环境中，欲想在自己的领域成为领先者，应当持续自问：“我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？”

本课程讲师将改善常识应用到工厂实务上，并结合实际案例的讲解，让大家明白高效生产与低成本运作的作技巧！

课程目标：

1、培养现场管理的改善意识

2、掌握现场管理的改善技法

3、体验现场管理的改善实践

4、融入高效生产与低成本运作当中

课程大纲：

部分 基础篇

一、现场管理概述

1、制造业面临的机遇和挑战

2、现场管理人员的职责

3、现场管理人员的基本职业标准

4、现场管理人员基本的工作认识

5、现场管理人员必备的条件

6、现场管理人员的能力

7、现场管理与标准化改善

案例讨论：现场管理倒三角

二、现场管理人员应掌握的技术

1、现场管理的定义与现况缺失分析

2、现场管理技术、特点及方法

1）信息管理 2）物料管理

3）仓库货物管理 4）搬运管理

5）作业方法 6）设备管理

7）生产现场的管理 8）早会的管理

3、日常常用管理工具的使用与工作技巧

4、现场管理要抓三件事

1）关键管理

2）异常管理

3）效率改善

5、生产线的建立

案例:你会如何处理这件事？

6、生产现场问题解决的系统思维方法

第二部分 技法篇

一、现场工作的调派与跟催

1、确立工作量标准

2、产量与负荷

3、派工与调度

4、如何应对现场的新、异、变、难

5、工作跟催的基本掌握要件

6、 作标准与自主检查

7、用稼动率标准检查跟催

8、用效率标准跟催

9、用成果标准检查跟催

10、用举证责任跟催

二、现场管理人员的品质管理

1、生产过程中品质如何来控制 2、品质的几种正确观念

3、零不良的原则

4、现场的品质控制水平

5、出现品质异常时如何来处理

6、如何指定品质目标

7、客户导向的品质目标管理

8、品质成本管理

9、设计质量与成本之关系图

10、制造质量与成本之关系图

11、总质量成本曲线划分区域图

12、质量成本改进模式与效应

13、不良品质的源流管理和防止不良品的要决

讨论: 谁负责质量问题？

三、现场管理的标准化

1、现场作业标准化

2、现场作业标准维持和改进标准

3、现场作业标准的主要特征

四、现场管理工作的基石

1、现场管理活动的基石

2、5S管理活动的系统化改进

1)课堂再现成功5S管理活动

2)名企成功推行5S经验介绍

3)5S活动成功的关键

4)纠正你对5S管理活动的错误认识

3、目视管理的系统化改进

1)让问题看得出来

2) 目视管理12种工具

3)设定目标、公布标准

案例讲解

4、看板管理

1）管理看板的作用

2）看板的内容

3）看板的制作要求

演练：自己动手做看板

5、提案管理活动的系统化改进

1)建立学习型改善团队

2)提案改善制度的制定及落实

3)建立现场改善自律机制

五、的进度控制工作

1、制定生产的作用

2、不确定因素的影响

3、执行无效与无效透析

4、如何将工作分层别类

5、制定生产的常用工具

6、生产排定考虑因素

7、生产排程的高明做法

8、生产排定的原则

9、生产进度控制步骤

10、生产进度随时掌控

11、依据“4M1E”做好产前准备

12、生产进度落后采取的措施

13、日程分析（生产周期分析）

14、在制品占用量分析示意图

六、现场改善与效率提升

1、改善的误区

2、改善给企业带来的影响

3、改善的观念

4、改善的两个必要承诺

5、问题管理 6、改善合理化四步骤

7、PDCA循环改善工具

8、现场IE改善

9、识别并改善企业瓶颈

10、精益生产追求的目标

11、推行JIT必要性

12如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

13、如何清除员工的浪费

14、如何降低材料损耗零缺陷技术

15、使用多台机器的企业

16、在企业中树立杜绝浪费意识

17、精益生产的四大技法

18、减少材料的在线库存量

19、安全储量

20、TPM-全员设备保养体制

21、改善流程

22、改善的八字诀

简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。（生产与运作管理试题）

按施工图纸规划出《施工平面布置图》搭建各种临时设施。按安全文明施工方案的要求进行修整和装饰。临时施工用水、用电、道路按施工要求标准完成。为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地，同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置推放。

生产与运作管理应遵守的首要原则是什么

一以市场为导向的原则

二创新的原则

三讲究经济效益原则

四节能减排、保护环境的原则

五科学管理原则

六 均衡生产与运作原理

效率，即以尽可能（）少的投入转化为尽可能（）多的产出。

在生产经营方面应该注意什么原则？

我不是什么专家但是我觉得一个企业家应该做到以人为本，对待职工像亲人一样，做人性化管理，他们回报给你的是你意想不到的。只要做一个有责任感的，企业的员工就会给你的利润。将心比心。

安全，第二质量。呵呵。