全自动外圆排焊机 排焊自动焊接机工作原理

cnc车床如何分类

cnc车单片机可分为卧式和立式两大类。卧式车单片机又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的cnc卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架cnc车单片机和双刀架cnc车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 cnc车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，cnc车床多采用液压、气动和电动卡盘。 cnc车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。cnc车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而cnc车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。 cnc车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。 一、按车床主轴位置分类 1、立式cnc车床 立式cnc车床简称为cnc立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 2、卧式cnc车床 卧式cnc车床又分为cnc水平导轨卧式车床和cnc倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 二、按加工零件的基本类型分类 1、卡盘式cnc车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。 2、式cnc车床 这类车床配有普通尾座或cnc尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 三、按刀架数量分类 1、单刀架cnc车床 cnc车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2、双刀架cnc车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 四、按功能分类 1、单片机型cnc车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型cnc车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2、普通cnc车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用cnc系统而形成的cnc车床，cnc系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种cnc车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3、车削加工中心 在普通cnc车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的cnc车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种cnc车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工， 五、其它分类方法 按cnc系统的不同控制方式等指标，cnc车床可以分很多种类，如直线控制cnc车床，两主轴控制cnc车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹cnc车床、活塞cnc车床、曲轴cnc车床等多种。

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数控机床的分类一、按加工工艺方法分类1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。2．特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。3．板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。二、按控制运动轨迹分类1．点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。2．直线控制数控机床直线控制数控机床可控制或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。3．轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。三、按驱动装置的特点分类1．开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误校正。因此，步进电动机的失步、步距角误、齿轮与丝杠等传动误都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。2．闭环控制数控机床闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的值进行位置控制，直至值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。3．半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。4．混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误。（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。]

数控车床的分类数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。  数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。  数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。  数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。  按车床主轴位置分类  (1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 (2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。  按加工零件的基本类型分类 (1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。  (2)式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 按刀架数量分类  (1)单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 (2)双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 按功能分类 （1）经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 （2）普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 （3）车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，  其它分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。]

数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有： 按工艺用途可分为： 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。按伺服控制方式分： 开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。 半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。 闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误，终实现精确定位。 按运动方式分： 点位控制数控机床：数控系统只控制从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。 轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。]

按主轴位置 分立式和卧式数控机床 按功能分类 经济型、普通型、精密型 按伺服控制 分开环、闭环、半闭环数控机床 按工艺用途 分数车，铣、钻、冲、磨、线切割、火花机等 按走刀路线 分点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床 这是主要的大分类，具体到每种机床又有很多分类，如 数控车床 按刀架数量去划分 单刀架 和双刀架 按床身布局分 平床身、 斜床身、平床身斜滑板、立床身 还有很多，就不在多说了]

数控机床是什么

问题一：数控机床是什么？ 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无●按工艺用途分类

金属切削类数控机房,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。

其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

●按运动方式分类

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

点位直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。

轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

●按控制方式分类

开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。

半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检......>>

问题二：什么是数控机床 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

问题三：数控机床分为几大类，分别是什么？ 按工艺用途分类数控折弯机金属切削类数控机床,包括数控车床

,数控钻床，

数控铣床

,数控磨床，数控镗床发及加工中心

.这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

数控特种加工机床

；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控

电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割

机床、专用组合机床等。

其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

按运动方式分类●点位控制点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序

。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

●直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。

●轮廓控制轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹

，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

按控制方式分类数控车间●开环控制

即不带位置反馈装置的控制方式。

●半闭环控制指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地 检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用值控制运动部件。

●闭环控制是在机床的终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

按数控制机床的性能分类经济型数控机床

；中档数控机床；数控机床；按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统；软线数控系统；

问题四：数控机床是什么意思 麻烦说详细一点 谢谢 “数控”顾名思义即为数字控制，由于它是计算机科技发展的衍生产物，我们通常又叫它计算机数字控制技术。发展到现在,主导力量是工业，而工业发展的先驱力量便是自动控制技术。数控技术诞生则标志着工业生产自动化控制的高度实现，尤其是在机械制造行业应用极为广泛，譬如机械加工制造，IT工程，医疗设备操控，建筑工程操控，航天航空和国防工业等等。从广义上讲，数控技术在这些方面应用原理相通，也就是用计算机的数字信号通信来实现对各执行元件工作的控制与协调，只是具体控制方式与控制对象以及实现功能各不相同。当然数控技术应用为典型的领域便是数控机床加工。如今，数控加工已经成为现代制造业的核心内容，所以我们阐述数控技术一般是以数控机床作为范例。

数控机床按照加工功能即控制对象不同通常有数控车床、数控车削中心、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控线切割机床、数控电火花机床等常见机床。其中，数控车削中心由数控车床发展而来，二者区别在于数控车削中心除拥有数控车床一切功能外还特有一套动力工具系统，也就是在有X轴Z轴的基础上增加了一个钻铣功能的C轴，从而使其增加了在外圆表面精确钻孔攻牙和铣削螺旋槽等特殊加工功能；而加工中心是由数控铣床发展而来，二者关键区别在于加工中心比数控铣床多了一套换刀系统，通过其特有的换刀机构能快速可靠地更换主轴上的加工对工件实现钻、铣、铰、镗、攻牙等多工序集中加工。此外有的加工中心还增加自动回转工作台和自动装卸机构及坐标测量机构，这样更加扩大其加工功能和提升自动化程度。

数控机床的结构组成大致分为：

（1） 输入和输出装置（包括显示屏，系统编辑面板，RS232接口，以太网接口，110v外接电源接口等）

（2） 计算机数字控制装置（包括CNC系统CPU, PLC可编程逻辑控制器，系统BUS总线，软件存储器，系统外部设备各接口等）

（3） 伺服驱动模块（包括主轴与进给轴的伺服驱动器和伺服电动机等）

（4） 机械传动机构（包括主轴组件，滚珠丝杠螺旋传动组件，刀库刀架机构组件等）

（5） 辅助机构装置（包括冷却排屑和润滑系统机构，工作台及液压气动夹紧机构，照明及报警装置,速度位置检测装置，机床操作各模式开关和按钮等）

（6） 机床本体装置（包括机床底座，床鞍或立柱，防护门罩等）

（7） 供电系统装置（包括各电气开关，各伺服变压器及稳压器等）

数控机床加工原理：

数控机床是集计算机技术，电子电气技术和机械技术为一体的自动加工设备，技术含量高，造价昂贵。自然对操作人员有着较高的技术要求。数控加工与传统机械加工相比，技术核心和难点不再是加工操作，而是加工工艺编程和加工参数设置准备，这也是由数控加工的特点决定的。一般来说，数控加工分为以下环节：

（1） 分析零件图纸，确定加工工艺；

（2） 根据零件尺寸和实际装夹情况，通过数学计算或借助相关软件确定零件轮廓线各基点和节点坐标值参数；

（3） 根据加工工艺和坐标参数，使用机床适用的指令代码编织出准确的加工程序，通过系统编辑面板按键或专用数据传输功能将加工程序存入机床；

（4） 启动主轴，根据工艺需求控制从各坐标轴方向碰触或试切已装夹到位的工件，通过测算设定各项参数；

（5） 加工出首件，根据测量结果调试机床，修改程序或参数后再自动加工，再测量，以此重复，直至加工出合格零件。

备注：上述第一、二、三步可通过专用的CAD\CAM自动编程软件完成。

数控机床工作原理：

数控机床是靠专用的工业控制计算机控制的机械加工机床，自然，机床的每一个动作都是由数控系统向机床发出控制......>>

问题五：数控机床是什么 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

问题六：数控指的是什么？ 什么是数控技术？数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完嘬ф喃海祝你好运数控啊近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场频率的职位之一。在各种会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺， 据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5―10年内仍会有大量的人才缺口。嘬ф喃海祝你好运 随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。 而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为较紧缺、企业急需的人才。 嘬ф喃海祝你好运

问题七：数控机床是什么 图解 一、高速铣削：第三代制模技术?

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性的零件加工；合理选用和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。?

二、电火花铣削和“绿色”产品技术?

从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。?

近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。?

在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时市场也越来越重视安全防护技术的要求。?

目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。?

三、新一代模具CAD/CAM软件技术?

目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。?

新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。?

新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。?

模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。?

在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。? 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其......>>

问题八：数控机床的工作原理是什么？ 数控机床的工作原理：

(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。

(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。

(3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。

(4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。

(5)在各坐标轴位移过程中，检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置，以便与指令值进行比较，然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令，直到实测值与指令值吻合为止。

(6)在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号，数控系统则一方面通过显示器发出报警信号，另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令，以实施超程保护。

综上所述，数控机床的工作原理可归纳为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

问题九：数控机床的核心技术是什么 数控机床的核心是：

1.制造精度；

2.自动化程度；

主要是这两点，目前我国的数控机床设备只有华中数控和广数及沈数比较好点，其它的厂家都受制造技术难题的困扰；（浮控系统多为日本法兰克和西门子居多）

在制造精度上更无法与欧美相比，有些把高精密的数控机床列为战略设备，封锁对我国的技术输出。有些虽然卖给我们可拆卸（哪怕移动位置）机床类都有密码自锁功能，，使我们根本无法使用，他们并定期到厂家查看,所以要打破数控设备技术的封锁还得些时日。

问题十：什么是数控车床 数控车床:

是一种高精度、高效率的自动化机床。

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

数控车床的基本组成:

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

2.液压卡盘和液压尾架 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要顶件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。 数控轴承车床对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

3.数控车床的刀架 数控车床可以配备两种刀架：

(1)专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

(2)通用刀架 根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

4.铣削动力头 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

5.数控车床的 在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装的数量，合理、科学地安排在刀架上的位置，并注意避免在静止和工作时，与机床、与工件以及相互之间的干涉现象。

做塑钢门窗需要什么设备

齐全设备有：4位焊机，下料机，微口锯，水槽机，压条锯，清角机，空压机；

简单点的话只要空压机和2位焊机，再来一台台锯就行了，但这样的设备做不了工程，速度太慢，很多东西都要靠手动画线了再切

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检修年终总结范文

【#工作总结#导语】工作总结,以年终总结、半年总结和季度总结为常见和多用。就其内容而言,工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究,并分析成绩的不足,从而得出引以为戒的经验。总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性的思考。工作总结频道!

【篇一】检修年终总结范文

多年来在身边师傅同事、学校电工专业高级讲师及的帮助指导下,通过自学和工作实践,使自己的专业知识和维修技术水平有很大的提高。较好地完成本岗位工作并取得一些成绩,现将几年来的维修工作总结如下:

一、电气线路,机电设备的安装维修工作。

我校是一所工科类省级重点中专学校。设置有金工、塑模、数控等??车间及各专业实验室。配置大量先进的教学、实验与实习设备。如:数控车床、数控铣床、三维投影成像仪、塑料注塑机、线切割及电火花机械加工等机电设备。在专业老师帮助下,参与了大部份机电设备的安装调试工作,并做好机电设备日常维修保养工作。

通过多年的维修工作实践认识到:维修电工的职责是保证学校教学、生活照明等系统的正常运行。作为一名维修电工,在工作中除了对设备及线路的合理安装,良好的调试和日常保养与检查外,如何在出现故障时,能迅速查明故障原因,正确处理故障,是保证设备正常运行的重要前提。要达到快速判断;正确处理故障的过硬维修技能,必须做好以下几方面:

1.不断学习新技术,新知识,熟悉新设备、新电器。

2.理论指导实践,在实践中不断总结积累经验,更快地排除故障。

3.在排除故障的过程中,采取分析、检测和判断相结合,逐步缩小故障范围。

4.要做好流水线设备的安装、维修工作,除了具备电工专业知识和过硬维修技能外,还应具备多方面的专业知识。几年来利用在工科类学校工作的有利条件,努力学习《机械基础》、《机械加工基础》、《机械设备安装与维修》、《设备控制基础》等课程。扩展知识面,提高维修技术水平。

二、电器设备自动控制与安全运行工作。

由于学校远离市区,城市自来水供应不上,周边区域又缺乏水源,生活、消防用水全部靠打机井抽取地下水解决。全校共有五口机钻深井,一口人工浅井,配置五台深水电泵,二台离心水泵,五座屋顶水箱。为确保供水和节约用水,对供水管网进行联网改造,安装液位器、电磁阀等自动控制装置。为确保水泵电机安全可靠运行,除安装电机过载、过热及短路等保护外,加装电机缺相保护装置。采用二只交流接触器主触头串接三相电路中,每只接触器线圈(380v)分别接于A-B、B-C相,当三相电路任何一相断路,定有一只接触器线圈失电而断开电机三相电源,达到保护电机。通过多年实践,证实这种缺电保护方法即简单又安全可靠。

三、变压器增扩容工作。

随着学校教学规模的不断发展,教学、实验和实习设备,办公及生活设施日以增加,用电量剧增,原有电力变压器超负荷运转,急需增扩容。通过对全校用电设施用电量的统计,测试用电高峰期用电量。根据学校根据各部门的用电需求及学校持续发展要求,确定扩容量,制定变压器增扩容方案,经校批准。委托业局进行设计施工,xx年x月x日扩容工程竣工交付使用。

四、备用电源运行及维护工作

学校地处郊区,配有一台柴油发电机组,以备应急供电。由于条件的限制,发电机容量小,市电停电后,自发电量远远不能满足学校用电需求。通过调查计算,并根据白天以教学、实习设施用电为主,晚上则是以照明用电为主的用电特点,确保重要部门的用电,编制自供电配送表,科学、合理地调配供电,使自发应急供电达到状态。认真学习柴油机的构造原理、维修技术,做好发电机组运转数据记录及日常维护工作,对启动蓄电池定期检查、维护、充电。保证发电机组全天候应急启动供电。

五、安全用电、节约用电工作

1.在维护工作中严格遵守安全操作规程,使用合格电工产品、材料。

2.加强学校学生宿舍安全用电管理工作,参与制定学生宿舍安全用电细则,严禁学生在宿舍内使用大功率电器,对每间宿舍电路加装限流控制装置,确保学生宿舍用电安全,消除火灾隐患。

3.定期检查各部门、各系统安全用电情况,发现安全隐患,及时整改。

4.每年定期检测建筑物防雷接地,电器设备保护接地系统的接地电阻。对接地电阻达不到规范要求的系统,限期整改达标。

5.用电器安装漏电保护装置,特别对金工实习车间电焊机安装二相漏电保护空气开关。

6.对学校原有电力架空线路进行全面的优化改造,将架空明线按规范改为地下铺设,确保供电安全,使校园环境整洁优雅。

7.根据学校下半夜用电量骤减,电压升高,校园道路、走廊、通道、大门等场所的照明灯需整夜长明,并且大部分使用白炽灯的情况,采用加装二极管降压方法,解决了这些场所白炽灯使用寿命短,更换维修率高的难题。而对其他一些场所的照明灯按实际情况采用新型节能灯,节约能源。

【篇二】检修年终总结范文

xxxx年7月参加工作后,在班长及各位师傅的帮助下,通过一年的学习努力,逐步熟悉了高压试验的接线,操作工作,对试验原理有了一定了解,初步具备一定的判断分析能力。在学习专业知识的同时,积极参与队内安全活动,深刻体会“安全生产”的重要性,确保现场试验安全进行,做到“三不伤害”。

回顾一年来的工作,我主要做了以下几个方面的工作:

1、爱岗敬业,积极向班内师傅学习。作为一个刚参加工作的新员工,无论在专业知识,还是在业务技能方面,都深深地感觉到自己的不足,都需要虚心向师傅请教,多看多想多问多学。在一年多的的时间里,学习《高压电气设备试验方法》《电气试验初级工》《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程贯读本》等专业书籍,争取尽快熟悉试验原理,设备原理,操作规程。在工作中对不明白的问题及时提问,事后继续查资料,深入了解。

慢慢熟悉试验工作后,我越来越深刻地认识到高压试验工作的重要性,变电站大部分一次设备的安危都需要细致耐心的试验来保证,试验数据精益求精,做试验不怕麻烦,胆大心细。在工作中我受到班内师傅的影响,操作中注意安全,试验后仔细检查,一根保险丝都不能拉下。

2、跟随班组成员参加全市多个变电站检修试验工作。20xx年9月秋检,转遍全市十几个站,初步熟悉试验操作。参与变电站扩建工程,20xx年11月随队吃住在邹平肖镇,在的鼓励下同诸位同仁抓安全,赶进度。20xx年10月无棣大杨站新上间隔,公司组织劳动竞赛,随队陆续完成了220KVⅠ段PT,避雷器,220KV鲁大线CVT,鲁大线-1刀闸,220KV滨大线-1刀闸,CVT,220KV大双线刀闸等设备的交接性试验,为检修班安装的设备把好质量关,确保新上设备合格无恙。

3、在完成自身本职工作的同时,还积极参与班组布置的各项工作。20xx年10月观摩QC小组成果发布会,了解QC小组课题的制作规程,选题,论述,组织,原因分析,等等。参加总公司举办的“反腐倡廉”书法美术作品征集,原创五张漫画,一张海报。参加公司举办的安全生产漫画赛,所作漫画被录入宣传册。

一年来在队和班长正确下,虽然我做了上述工作,取得了一定的成绩,但作为一名刚新员工,与上级的要求相比,与其它班组成员所取得的成绩相比还存在一定的距。

主要有以下几个方面:

1、自身的专业业务水平不高,高压试验工作难在后期的数据分析判断,有些时候需要经验判断,而这些是我为缺乏的,所以在今后的工作中需要多加学习,在遇到特殊故障情况下更需要注意,学习班内师傅找问题,分析问题,解决问题的方法。

2、角色转变不够,仅仅以为做完试验就可以,做好本职工作就可以,缺乏对组织协调工作的学习。另外,对安全问题存在一定惰性心理,以为负责人确认了便可以放心大胆工作,缺乏对自身的保护。

对于上述不足之处,在20xx年的工作中,我要总结经验教训,找出距,克服不足之处,特别的安全生产工作方面。在成绩面前我要保持清醒的头脑,充分认识到不安全的因素还可能存在,只有通过坚持“安全第一,预防为主”的方针,周密细致的工作,才能防患于未然。

【篇三】检修年终总结范文

xxxx年,在站的正确下,在各部门的配合协作下,在全体检修职工的共同努力下,检修车间本着应修必修、修必修好的原则,实行检修,大力加强机电设备的维护与技术改造,全年性检修20多次,消缺242项,技术改造8项,的完成了全年检修任务,为我站发电再创历史新高奠定了坚实的基础。

一、设备维护及检修任务完成情况

设备消缺,我们要求提前处理,尽早处理。设备检修,提倡“修旧利废”。要求检修人员在认真巡视外,要经常性的与各车间联系,了解设备运行情况,处理突发事件时,做到随叫随到。截止12月中旬,设备缺陷统计257条,除个别需停电或停水检修外,共计消除缺陷242条,消缺率94%。完成电气工作票62份,水机工作票48份,合格率。

1、检修及设备维护。年初,检修车间全体人员在站的下,春节放假晚,收假早。分别对一车间3台机组转轮进行了补焊处理;对自建站以来存在的3台机尾水进人门从未打开做了检查处理、检修排水泵底阀坏缺陷进行了修复完善;对一车间2#励磁机进行了一次大修,车削了整流子、滑环,调整了励磁机转子同心度;对一车间蓄电池组进行了活化实验。

根据设备维护周期表对调速器、蝶阀油压装置、空压机、水泵、行车等设备进行了多次维护;对全站二次接线端子、继电器进行了维护;对库存备用导瓦从新做了标记,并对其进行了清洗防锈处理;对车间各大铁门、35KV间安全通道进行了防锈处理;雨季来临前更换二车间10KV柱上开关绝缘油。

2、抢修了一车间2#发电机出线开关手车隔离插头烧坏事故。

3、参与10KV锰厂线、10KV生活区线、10KV坝区线改造工程,并为其加工大量金具。

4、更换了二车间2#、3#发电机励磁空气开关,并对2#、3#发电机刷架位置进行了调整。

5、调整变压器、油开关油位共计13次。

6、吊芯检修了东坝间10KV防汛变压器以及防汛备用变压器。

7、调整了风机室风机控制柜位置。

8、抢修更换生活区生活用水穿越公路段总干管。

9、为二车间制作安装了方便小门。

10、冬季来临前,配合办公室对取暖用锅炉管路进行了维护。

11、制作并安装了变电所高压室、办公室3面铁门。

12、修旧利费方面,为一车间、二车间、变电所加工了4张值班桌,以及为教室加工黑板一面,为一车间加工货架两个。

二、设备技术改造

为提高设备自动化运行水平,减轻劳动强度,在节约原材料的前提条件下,我们对耗能设备、带隐患设备进行技术改造,车间内部共提出合理化建议25条,被站采纳12条。

1、一车间2#机主轴密封改造。在04年对2#机主轴密封改造的基础上,今年初,对该密封装置进行了改进,增加了润滑水,运行至今,效果良好。

2、一车间3台机水导排水管路改造。将原3台机水导冷却水排至集水井管路改为既可排至集水井又可排至尾水渠。正常运行时水导冷却水排至尾水渠,集水井进水量大幅度减小,集水井排水改为自流,这样就大大的节约了厂用电,也减小了运行人员劳动强度。

3、参与了4#机调相可行性分析、准备及运行工作。4#机调相运行为提高石头河电力系统功率因数开辟了新的途径。

4、一车间3#调速器油泵控制回路改造。

5、一车间2#机旁屏各导轴承事故信号回路与故障信号回路分开。

6、一车间“石-变”线路开关位置、手车位置信号引至模拟返回屏。

7、一车间主变风机自动控制恢复以及增加第二组冷却风机。

8、一车间主变低压侧油开关二次插头改造。

9、二车间2#、3#机中导端盖改造,甩油环连接方式改造。

10、二车间3#发电机中性点加装自动投入接地装置。当3#发电机带厂用400伏母线运行时,该装置自动将3#发电机中性点接地,保证了220伏用电设备的工作电压。

三、职工学习情况

年初,车间制定了详实可行的学习,每位职工也制定了个人学习及要达到的目标。对于参加检修时间短的同志,明确了师徒关系,工作时尽量安排师徒在一块工作,创造学习机会。经过不懈努力,4名水机人员通过电焊工技术鉴定并取得电焊证,一名电气人员取得电工作业证。

检修工作继续实行“检修工作程序表”,要求各班组在检修开工前,必须组织学习相关知识,共同研讨检修方案,检修工作结束后,每位职工必须对检修工作都进行总结。全年共召开技术研讨会10次,集体学习19次,办技术问答12期,业务考核2次,每位职工业务学习笔记、思想笔记分别超过5000字。

四、“创佳评”及“安康杯”竞赛活动开展情况

为了使检修车间的各项工作制度化、规范化,车间在狠抓安全工作的同时,完善了车间“创佳评”考核办法,继续实行“上班签到制”,基本消除了上下班迟到、早退现象。

在“安康杯”竞赛活动方面,车间共巡视2次,发现缺陷20余条。参加了1次站组织的安全签名活动。全年共计观看安全录象2次,学习事故教训2次。组织事故演练6次。召开摩托车驾驶员安全会议2次。

在“创佳评”活动中,有5人次受到站奖分。

【篇四】检修年终总结范文

光阴似箭,日月如梭,转眼间又到了年终岁尾。古话说以铜为鉴可以正衣冠,以人为鉴可以佐言行,以史为鉴可以知兴替。其实一年一度的年终总结也正像一面镜子。透过这面镜子我们可以看到过去这一年来都做了哪些成绩,又出现了哪些失误,还有哪些长处没有发挥,哪些不足还有待改正。对自己这一年来的工作做一翻回顾的同时也为下一年的工作理清思路,明确目标。现就20xx年维修工作简要总结如下:

20xx年维修班在大家的共同努力下比较顺利的完成了全年的维修工作。总的来说一切都都算安全,没有什么事故。但是工作中也有不少的问题凸显出来了。工人在操作设备的时候野蛮操作对设备本身造成很大的损害。提高操作者对设备性能的了解是一个很重要的事情。再者就是对重要设备的定员定岗,加强对设备的操作熟练度。这样一来他对设备也可以起到一定的维护保养,会对设备本身的损耗降低也同时降低了维修成本。

今年的维修费用高过去年很多,其中原因有不少,设备改造和老车间照明改造是新增的费用。电缆老化更换这一块也不少。车间吊车的维修频率很高也是很难避免的。因为咱们车间使用率过高,再有就是工人在使用当中的一些不当操作也加速了吊车的老化磨损。对吊车今年更换了遥控手柄发现一些问题。工人随手扔手柄甚至吧上面的配件弄丢了也没有发现。现在车间换遥控器的手柄已经坏了x个。其中有设备自身的原因,但是和我们平时的操作保护跟不上也有一定原因。吊车配件的使用寿命和我们平时的操作方式有很大的关系。维修只是处理它的病灶而不能改变它的运行状态。在恶劣环境下设备的磨损是比平常高出很多倍。

在使用特殊设备上面我们没有做到精工精做。无稀喷涂设备本身对环境、油漆、和使用保养有很高的要求。而我们的环境和油漆对设备造成的损害已经是很惨了。无稀喷涂设备的维修费用已经可以买台新设备了。以后再喷漆的时候一定要把重要部件洗刷干净以免油漆对设备造成损害。数控钻床的日常保养不到位导致了液压有的浪费和滑块的损坏致使设备的精准度下降。单就车间所有液压部分今年的损耗就是一个惊人的数字。对设备我们要做到人走机器净。这里的净是干净和安静断掉电源。停止设备空载运转。

打沙机的皮带和护板磨损严重,致使购买配件花费一定的费用,对于打沙机的工作大量增加。在正常生产中影响到产品的品质,除锈不干净和电费的浪费。坏了维修需要花费很长的时间耽误下道工序流程。对打沙机应该在平时就养成谁看护谁保养每天开机前和关机后检查一下设备。看是否有小毛病立马解决。不要等坏的不能正常运作了再去修理,那样就费时费力。

电焊机的维修也是一大问题。在产量增加的情况下几乎每天都有这样那样的问题,这和咱们购买的设备质量有很大的关系,不适合在长时间的情况下连续作业。单焊机的模块损坏率就很高了,这个部件也是很贵的,再有就是电路板子的损毁严重。模块在坏的同时会引起电路板的损坏,以后应该重视电焊机的日常保养。不能使焊机上面灰尘厚。焊把线磨损粘连短路也会造成焊机线路板损坏,应该在平时的工作中尽量避免烫坏。

过去的20xx年维修班的同志们都辛苦了!为了能保证车间的正常生产都付出了辛苦,我在此感谢你们的配合。没有你们的支持我们就不能顺利的完成维修任务。20xx年我们应该再接再厉,努力做好维修设备的任务,降低设备的损耗。为了xx的明天更加美好,我们就应该做好我们的本职工作。希望在新的一年大家都有一颗奋进的心!在此先祝大家在新的一年里开开心心,快快乐乐!

用剪映怎样制作放假通知模板

1、首先,点击打开手机桌面的剪映,进入后点击搜索框。

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淘宝卖家在哪里做过年放假的公告，设置的方法和步骤

您可以在店铺首页放置放假公告。打开店铺装修后台,选择一个自定义模块,您可以直接键入文字或上传公告图片,保存后即可。

此外可以在千牛菜单上方选择设置-设置-自动回复设置,您可以按自己的需要设置放假公告文字,进行自动回复。

通常的办法是全店商品下架,这样不用进行公告通知。

焊接操作机介绍

〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术

在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如螺栓连接、键连接等；另一种是性连接，不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。

基本知识：

在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。

电弧由三个部分组成：

1、 阴极部份，2、弧部份3、阳极部份

所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电源的种类和极性等。

一、 引弧：

1、 引弧方法通常有两种：

①接嘴引弧法：

电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a）

②擦火引弧法：

将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm便产生电弧，如图（b）

二、 引弧时应注意：

1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。

①为了加热起焊点。

②为了保持焊件的干净整齐。

2、 用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件上引弧,应该在堆焊处旁边放置一块小铁板作引弧用,称作用引弧板引弧。

三、 运条

1、 运条动作：

它的要求是填满熔池并保持适当的弧长度。手工电弧长（人弧）通常为焊条直径（b）的0.5~1.2倍。

2、 焊缝纵向运条

其动作是沿焊缝纵方向移动焊条，其目的是形成焊道。

3、 横向摆动：

目的是使焊缝具有一定宽度，其动作是将焊条沿焊缝宽度方向来回摆动。幅度越大，焊缝越宽，故要求作横向摆动，具体方式有：

直线形：

折线形：

正半月形：

反半月形：

斜折线形：

以上是摆动方式是普通焊缝常用的。

上方法一般用边缘堆焊：

下斜线形

椭圆形

上方法为了加强焊缝中心的加热。

三角形

圆圈形

一字形

上两种用在角焊或平板焊上。

八字形 或

上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。

熄弧。

〈二〉气割

一、 基本操作

割前准备工作做好及规范参数确定向则可点火切割。手工割操作因个人的习惯不用可以是多种多样的。对于和学者来说应从“抢切法”练起。即双脚成八字形？在工作割线的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂空在两膝中间，保证移动割炬方便，较长的割线，右手把住割炬手把，并用右手母指和食指靠住手把下面的预垫氧气调节。以便随时调节预垫火焰和当发生回火时，能及时切断混合管的氧气。左手的母指和食指把住切割氧气阀开关。其余三指平稳地托住割炬混合室，以掌握方向。前胸应略挺起，呼吸要有节奏，眼睛注意切口前面的割线和割嘴，切割方向一般是自右向左切割。

二、 起割

先在割件边缘预垫，待呈亮红色时将火焰略移出工件边缘并慢慢找开切割氧气阀，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待听到割件下面发出灵活掌握切割速度，向前施割。

三、 气割过程

切割过程中应着重注意以下几点。

1、 整个切割过程中割炬动行要均匀，割嘴离工件的距离要保待不变。

2、 每割一段身体需在移动位置时，应关闭切割气阀，身体移动位置后再将割嘴对准接割处并适当预垫，然后慢慢找开切割 气继续向前切割。

3、 在切割过程中，有时因割嘴过垫或飞溅物把割嘴堵塞，发生回火而使火焰突然熄灭。并在混合管内出现“嘶、嘶”的响声。应立即关闭切割 气阀。与此同时，迅速将割炬抬起并将预垫氧调节阀关闭，再关乙炔阀。待割嘴稍冷却后，可用通针将割嘴端头上的飞溅物请除掉，再进行点火切割 。

4、 切割临近终点时、割嘴应沿切割方向略向后倾斜一些，以利割件下部提前割透，保证收尾时的割逢质量。

四、 气割过程结束

气割结束时，应迅速关闭切割气阀，再相继关闭乙炔阀和预垫氧气阀，如果停止工作时间较长，应旋松氧气减压器调节螺杆，再关闭氧气瓶阀和乙炔输送阀，（浮筒式乙炔发生器则应将浮桶提出，并取出电石。）

气割工艺

1、 6~30mm厚度可采用G01—100型割炬，现配以不同孔径的割嘴。割嘴离工件的高度约等于预垫火焰焰心加3~5mm为宜。氧气流呈“圆柱体”，（即流线），长度一般应大于1/3左右，割4~25mm厚度钢板时，应后倾15度~25度，以减小后拖量，提高切割效率。

2、 薄钢板的气割

气割5毫米以下的钢板时，因板薄，受些快散热慢，易引起切口边沿溶化。熔渣不易吹掉、沾于背而冷却后难以去除和产生较大的变形等。另外，当预热火焰调节不当或切割速度掌握不好，氧气纯度时，还会出现前面割，后面切口又熔合在一起的现象，为保证获得良好的切口，必须注意以下几点。

1、 应选用G01—30型割炬及小号割嘴。

2、 预热火焰功率要小。

3、 割嘴沿切割方向后倾角度应加大到30~40度，割嘴距离工件表面应为10~15毫米为宜。

4、 尽可能采用快的气割速度。

3、 大厚度钢板的气割

主要是受热不均匀，不层金属比上层燃烧慢，使切口形成较大的后拖量，甚至割不透，同时溶渣易于堵塞切口下部影响气割过程，应采取以下措施。

1、 选用G01—300型割炬及较大号的割嘴。同时保证氧气的供应。可采用气体？流排，（即几个气瓶串在一起供气）的形式以免氧气中断。

2、 起割时预热火焰要大，如图所示的位置，对割件进行充分预热，使工件整个厚度受热均匀。保证起割时割透。

一、 切割前的准备

1、 去除割件的表面污垢，油脂氧化铁皮等。割件应垫平并在下面留出一定的空间。以利于溶渣吹出，为不使操作者烧伤，必要时可用挡板挡一下。

2、 割前应仔细检查整个切割系统的设备及工具工作是否正常。工作现场是否符合安全生产的要求等。如遇故障应随时排除。

3、 将氧气和乙炔调到所需要的压力。

4、 根据所割工件的厚度检查氧气流（风浅）形状及长度是否合适。

二、 气割规范的确定

（一） 割嘴号码及切割压力

割嘴及切割氧压力的大小应根据割件的厚度来确定，可参照表进行选择。

割件厚度（ mm） 割炬 氧气压力（公斤/厘米平方） 乙炔压力（公斤/厘米平分）

型号 割咀号码

≤4

4~10 G01-30 1-2

2-3 3-4

4-5 0.01~1.2

10~25

25~50

50~100 G01-100 1-2

2-3

3 5-7

5-7

6-8 0.01~1.2

100~150

150~200

200~250 G01-300 1-2

2-3

3-4 7

7-9

10-12 0.01~1.2

（二） 预热焰的性质

气割时，预热焰应采用中性焰。碳化焰不能使用，否则会使切口边沿增碳。调整焰性质时，应先启动割氧气流，以防火煤田争性质发生变化，并在切割过程中不断加以调节。预热焰的长度应根据割件的厚度不同加以调整。

（三） 割嘴与割件表面的距离

割嘴离割件表面的距离，应根据预热火焰的长度和割件厚度确定，一般以焰心末端距离工件3~5mm为宜。距离太近易使切口边沿熔化和增碳，同时会产生“窝火”现象。

（四） 割嘴的倾斜角度

割嘴的倾斜角度应根据割件的厚度确定。若倾斜角度选择不当，将会直接影响切割速度，一般割件厚度在10mm以下者，割嘴应沿切割方向后倾20度~30度，厚度大于10mm者割嘴应垂直于工件表面。

（五） 气割速度

气割速度与割嘴的形状和割件的厚度有关。选定割嘴后，割件厚度大时，气割速度则慢，反之则快。气割速度的快慢程度应由操作者灵活掌握，太慢易使切口边沿溶化。太快则会产生较大的后拖量或割不透。

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