大体积混凝土施工措施有哪些_大体积混凝土的施工方案

大体积混凝土的主要技术措施有哪些？

大体积混凝土常见的温控措施：

大体积混凝土施工措施有哪些_大体积混凝土的施工方案

1、在保证混凝土强度的前提下，降低水泥用量或采用低热水泥，以减少水化热。

2、在大体积混凝土中填埋块石，既可以节省混凝土，又可以减少水化热。

3、降低浇筑温度 。

4、加速散热措施。

5、防止气温不利影响，进行表面保护。

大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，易产生裂缝。

扩展资料：

混凝土温度控制的原则是：

（1）控制混凝土浇筑温度，混凝土入仓并经过平仓振捣后，在上层混凝土覆盖前距混凝土表面10～15cm处的温度为浇筑温度；

（2）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；

（3）控制温峰过后混凝土的降温速率，控制降温速率可使混凝土内部温度应力得到及时释放，对减少温度裂缝具有重要意义。

参考资料来源：

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大体积混凝土施工温度控制措施有哪些？

大体积混凝土的温度控制措施（材料）：

选用中低热的水泥品种，充分利用商品混凝土的后期强度

掺加外加剂

粗细骨料选择

控制商品混凝土的出机温度和浇筑温度

大体积混凝土工程温控措施（施工）：

1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。

2、混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。

3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

大体积混凝土的一般措施

对于大体积混凝土，技术要求较高，应制定相关的技术方案。重点是解决混凝土的裂缝问题，一般在以下方面应加以注意：

（一）、混凝土配合比设计方面：

1、采用高标号水泥，尽量降低水泥用量，降低水化热，减少混凝土温度应力。

2、增大混凝土中掺合料的用量，减少水泥用量，延缓混凝土的水化速度，减小塑性收缩，提高混凝土的后期强度，抑制碱集料反应。

3、采用高效减水剂，减少混凝土的用水量，增大混凝土的密实度。

4、严格控制砂石料的质量符合国家标准要求，将其含泥量控制在石：1%；砂：2％以内。

5、采用合理的砂率，在满足泵送的前提下，可以适当的采用较低的砂率。

6、适当延缓混凝土的凝结时间，延缓混凝土水化热高峰出现时间，降低混凝土的水化热。

7、可采用冷却拌和水对混凝土进行预冷却，以降低混凝土出机温度。

（二）、施工方面：

为全面保证混凝土的施工质量，建议设计、施工单位做好以下裂缝控制措施：

1、设计措施

①、增配构造筋，使构造筋起到温度筋的作用，能加强混凝土横向约束，有效地提高混凝土抗裂性能。

②、在结构突变及断面突变处，应做局部处理，做成逐渐变化的过渡形式，同时加配钢筋。

③、设滑动层和压缩层，以减小地基对外墙的侧面阻力。

2、施工措施

①、混凝土浇注时每层浇注≯30cm厚，振捣密实，不出现漏振、过振并进行二次复振，使气泡充分排除。

②、混凝土拆模时间可根据工程具体条件确定，应尽可能多养护一段时间。建议，混凝土强度达到1.2Mpa时松模顺缝浇水；混凝土强度达到5Mpa时进行拆模保温养护。

③、养护措施要使混凝土保持潮湿状态，并能够保温，使混凝土缓慢降温，内外温差≯25℃。

④严格进行混凝土温度实测，掌握混凝土温度变化情况。

大体积混凝土施工需要采取哪些措施？主要解决哪些问题？

大体积混凝土施工需要采取的措施有以下几个方面:

① 在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；

②采用低热或中热水泥，或者掺加粉煤灰等掺合料；

③ 掺入减水剂、缓凝剂等外加剂；

④ 在夏季施工时，应采取降低原材料温度或者减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；

⑤可以在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；

⑥ 采取保温保湿养护。

当然，大体积混凝土施工所采取的措施，主要是解决水泥水化热、外界气温变化以及混凝土收缩造型的混凝土裂缝问题。

大体积混凝土的施工方法与措施

大体积混凝土的施工方法与措施

大体积混凝土一般在水工建筑物里常见，类似混凝土重力坝等。下面，我为大家提供大体积混凝土的施工方法与措施，希望对大家有所帮助!

在混凝土工程具体实施之前，都应先制定出一套详细的施工浇筑方案，采用的施工浇筑方法是“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”的连续施工方法。

斜层浇筑时，按自然倾斜1:6～1:8之间比例的坡度，顺着倾斜的方向，分每一层逐层浇筑并加以振捣，分层浇筑的每一层的厚度不能大于50cm，而且上层覆盖下层的面积要保证上层比下层应超前覆盖50cm以上。

浇筑时按由远到近顺序进行，以泵车为参照物，从最远点向泵车近处推移，按薄层逐层浇筑，一直到浇筑施工完毕。

随着混凝土浇筑工作的开始，为了确保整个项目工程施工质量，在混凝土施工过程中，浇筑时要用振捣器对混凝土进行振捣。

由于底板体积大，浇筑量多，混凝土振捣时用振动频率高达12000次/分钟的高频振动棒，这种振动棒由于震动频率高，振幅大，激振力强，整体共振性能好，能快速将混凝土内的气泡排出，使整个混凝土模块里的建材包括水泥、沙石和钢筋框架等，在短时间内都能紧紧的嵌接在一起，这样混凝土比较密实而且表面光洁度高。

对于插入式的振捣器，在振捣混凝土时移动振动器的距离应控制在振捣器作用半径的1.5倍约40cm左右，且上层插入下层已经振捣过的混凝土内的深度在5cm～10cm左右，如超过这个深度将影响上下两层之间的连接，与侧模应保持5cm～10cm的距离避免碰伤。

振捣混凝土的时间也要严格控制，可根据混凝土表面的具体情况而定，要观察混凝土表面下沉是否明显、是不是水平的，还有没有气泡出现，一般控制在20～30秒比较好，以混凝土浆出现就像在漂浮一样状态即所谓的`泛浆现象而且不再有气泡溢出来为准，切不可漏振或者过振。

根据斜层浇筑斜面坡度倾斜的具体情况，在斜坡的顶部或者浇筑输送带的前端与斜坡的底部或者浇筑输送带的末端，安插振动棒，安插振动棒时一定要快速插入，同时应一边振动一边竖向抽动几下再缓慢将振捣器拔出来。

采用斜向分层浇筑时要一次性不间断进行。可以在每个浇灌点部位的表面、中间和底下部位分别用振动棒对混凝土进行振捣。

混凝土输送泵作业时，来回输送混凝土的量比较大，在输送过程中，不断搅拌形成一定的压力，很容易泌出自由水，泌出的水和混凝土浮浆顺着斜坡一直往下流，直到底部。

所以对于泌水的处理，在施工时，可采取事前留出一定斜坡，并在侧模底部留出排水孔，这样顺着坡度，绝大部分的泌水将从排水孔流走，而没有从排水孔流出的泌水毕竟是比较少的，在不断向前浇筑期间，也会跟着混凝土前进方向被逐渐疏散到其他预留孔流出，从而避免出现积水。

因为是使用混凝土输送泵输送水泥浆，混凝土表面沾粘着大量的水泥浆，在作业完成后，应立即对混凝土表面的水泥浆进行处理。

常用的处理方法是在混凝土还没有初凝时的3～4小时之内，再振捣一遍混凝土，再次振捣后用长刮尺以标高线为基准将表面刮平并用铁滚筒轻轻模压数遍，大概经过6小时后用木抹子拍打表面，同时做搓平搓毛处理，根据表面粗糙情况可来回多搓几遍。

在抹平处理接下来的6～7小时后，就可以在混凝土表面覆盖保温保湿材料进入养护阶段了。(具体措施由现场施工时再定)。

在阴冷潮湿或者下雨的情况下，为了确保施工质量，在混凝土做完抹面处理后要及时铺盖上塑料薄膜或者其他保温保湿材料，而正在浇筑振捣的混凝土也要加快振捣进度尽快完成抹面铺上塑料薄膜。

在施工期间，如果因为其他不可抗拒的不利因素导致工程暂时停止工作的，也要保证不能留下任何的施工缝隙。迫不得已无法避免的情况下则要即刻邀请相关设计人员到现场做技术指导落实该留设施工缝隙的具体位置。

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混凝土墩台施工中，大体积混凝土施工有哪些措施

1、 大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

2、混凝土应采取振捣棒振捣。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。

3、大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

4、大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂。

5、超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。