低压铸造工艺特点(低压铸造的工艺过程)

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低压铸造工艺特点(低压铸造的工艺过程)

1、1.熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。

2、但是生产工艺复杂，成本高。

3、主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。

4、2.消失模铸造优点是精密成型，尺寸精度高适应性强，易实现自动化机械化。

5、缺点是气化有污染，易皱皮夹渣。

6、汽车制造业的大批量生产。

7、3.金属型铸造优点是一型多铸，精度和表面质量高。

8、但是生产成本高，周期长，铸铁件易冷隔裂纹。

9、主要用于铜铝合金的中小铸件大批量生产。

10、4.压力铸造精度和表面质量最高，工件强度硬度都较高，可以生产形状复杂的薄壁铸件，生产效率高。

11、但是费用高周期长，易产生气孔和缩松，不能用热处理。

12、用于铝镁锌的大批量铸造。

13、5.离心铸造优点是制造薄壁件和双金属铸件，内部铸造省去型芯，组织致密。

14、但是内孔尺寸偏差大，易偏析，成本也不低。

15、所以用于大批量的一些薄壁套管件。

16、6.低压铸造优点充型平稳，气体易排出，组织致密，夹渣少。

17、质量高，但是速度慢，生产效率低。

18、7.砂型铸造成本低，适合单件小批。

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