jii系列卧式冷室压铸机 卧式冷室压铸机工作原理

压铸机有最大投影面值。这个也不是绝对的，还要根据产品的质量要求。要看产品的材料,

jii系列卧式冷室压铸机 卧式冷室压铸机工作原理

看产品的大小,投影面子的大小.考虑一下模具的大小.

根据投影面积可以知道多少吨的机器可以生产. 机器的参数有最大的铸造面积.

在用模具的尺寸和机器参数(哥林柱的间距)对比,看能否装进去。

立式冷室压铸机的特点

（1）适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；

（2）生产现场中用量较少，并以小型机占多数；

（3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；

（4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；

（5）方便于开设中心浇口；

（6）机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；

（7）下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便；

（8）生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率；

（9）采用自动化操作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

卧式冷室压铸机的特点（1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸；

（2）机器的大小型号较为齐全；

（3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

（4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

（5）压射系统的技术含量较高；

（6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

（7）压射过程的压力传递转折少；

（8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

全立式冷室压铸机的特点

（1）广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器；

（2）此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小，但高度较高；

（3）金属液进入模具型腔时转折少、流程短，压力损耗小；

（4）浇注金属液时，需越过模具分型面，应保证液滴不会滴在模具分型面上；

（5）压射机构在下方，更换压室和维修工作都不方便。

一，相对而言新佳盛的机器，在品牌机里算便宜的，280T29万我可以拿到，可能对方欺你外行报价高。

二，又要便宜又要质量，可能有吧，压铸机无所谓性能之说，没打不出产品的压铸机，因为压铸工艺精度要求低，关键是机器的故障率，机电液三者当中关键是机械，也就是合型部分，出问题或者机器报废，或拉回原厂返修，电气液压都是些小零件，无非更换的事情。电气液压皆是外购件，没哪个压铸机厂自已生产阀泵或PLC的，既便压铸机当中的杂牌货，外购件配置也是高的，国产名牌阀泵，三菱PLC。当然如果电气水平太差或装配太烂，或小零件精度太差（比如密封件槽子过深导致漏油，管接头焊得不行，甚至泵的吸油法兰漏气等等），会导致小问题层出不穷，蚌埠机既如此。

但蚌埠机又是最便宜的，装配认真的厂家是有的，比如永基等等，但这些厂没加工能力，零件都是采购来的，可能小零件精度有问题，电气么，永基的电工干了二十年了。至于机械部分（合型），关键是动型板与合型缸座穿轴的耳朵精度最难保证，蚌埠产的大板精度误差很大，所以280T以上的机器，蚌埠许多厂家用镇江的大板，精度高（成本上去一万）。你要想买便宜机器，到永基看看吧，其规模在蚌埠都算二流，机器应不会很贵，但大板一定要用镇江的。

并不是其它厂家产不出价廉物美的机器，咱不了解。透个底，永基的280T，既便用镇江大板，也应在24万以内，因为你没通过中介，而是直接找老板。

三，售后很重要，看厂家在当地有没有维修点了，没有的话，只能从厂子派去人修。不知有几家压铸机厂在你那有维修点了。点固然重要，人的技术更重要，许多机修遇到稍复杂的问题根本搞不定，滥竽充数，包括力劲的很多机修，电更不懂。从厂家派人的问题，没一个老板不愿派人给客户修机器的，常常是派不出人，派去的人也不顶用，我见得多了，去十次六次搞不定问题，更有甚者，连技术菜的人也派不出，一拖再拖。永基么，至少电气问题解决方便（重要，懂电的机修不到十分之一）。

四，我从没主张过大修机不行，我主张大修机一定要修得认真，就会和新机器一样用，至少省一半钱。但谁能修旧如新，我还真不知道。自已做的新机器都问题不断，大修的旧机自然和新机一样问题不断，是另一种修旧如新了。

按280吨压铸机一台300KG的熔炉，保温加熔化一般配置50KW，每小时预计用铝60KG（小时耗费40元=50KWX1元电费X80%用电功率）

产品名称： KSC280T冷室压铸机

KSC280 COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION

冷室压铸机280T主要技术参数表

ITEM

项目

UNIT

KSC280

Lamping Unit 锁模部分

Clamping Force

Closing Strike

Plate Sixe（WxH）

Space Between Tie Bars

Tie Bar Dlameter

DIe Heigeht (Min/Max)

锁模力

锁模行程

模板尺寸

哥林柱间距内尺寸

哥林柱直径

压模厚度(最小最大)

kN

mm

mm

mm

mm

mm

2800

460

860×860

560×560

110

250-650

Injection Unit射料部分

Working Pressure

Casting Force

Intensifier

Casting Stroke

Plunger Tip Penetration

Shot Position

Plunger Diameter

Shot Weight

Casting Area

Max Cast Area (ASSUME PRESSURE 400kg/sp.cm)

Ejecting Force

Ejecting Stroke

Circulation time

工作油压

射料力

增压力

射料行程

锤头推出距离

射料位置

锤头直径

射料重量

铸造面积

最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）

顶出力

顶出行程

循环时间

MPa

kN

kN

mm

mm

mm

mm

kg

cm2

cm2

kN

mm

Sec

14

150

310

420

140

0,-140

50、60、70

1.5、2.1、2.9

170、245、335

700

150

105

9Electrical System 电器部分

Motor For Hydraulic Pump 电机

KW

25

Others 其它

Oil Tank Capacity

Dimension Of Machne

(including auto lading)

Weight Of Machine

(including auto ladling device)

油箱容量

机身尺寸(连机械手)

出机重量(连机及机械手)

Litre

(lxWxh)m

ton

450

6000×1340×2520

11000

KSC系列压铸机好象在深圳的口碑还可以，以前质量不怎么样，现在技术上去了。

自己做一台吧，自己满意就行

压铸机有冷式/热式,立式/卧式的分别！它们的配件及耗材使用的都一样吗？

压铸机按照压室和冲头是否浸泡在金属液中而分为热室压铸机及冷室压铸机，而不是热式及冷式。冷室压铸机按其压室与压铸模的相对位置又分为立式冷室压铸机及卧式冷室压铸机及全立式冷室压铸机。对于不同的压铸机的配件不尽相同，液压泵、阀及控制元件、电器元件有些相同，可互换，但很多零部件不可互换。对于易损件，热室机的料壶、冲头、钢铃、射嘴身、射嘴头等是属于易损件，要经常更换，否则影响生产及产品质量。冷室机的冲头需要定时更换，否则会因跑料而卡死或因失压造成产品不良，对于压室，则要看情况定期更换。生产耗材的话，脱模剂是有区别的，另外冷室机需要冲头润滑剂，而热室机就不要。至于液压油及导轨油、机铰润滑油则基本一致。但对于使用水乙二醇作为压力油的机器另当别论。

区别是：

gravity die casting 是重力铸造。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

例句：

1、Others: Numerical control pouring machine, Gravity die casting machine.

其它设备：数控浇注机，金属型重力铸造型机等。

2、A new casting technology for inlet manifold in tilt casting machine for gravity diecasting was described.

介绍了在可倾式金属型浇注机上制造进气歧管的铸造新工艺。

injection die casting 是喷射铸造。

喷射铸造是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点。

例句：

1、Effects of Injection Power of Die Casting Machine on Quality of Die Castings.

核查压铸机压射功率平衡对压铸件品质的影响。

2、Though mold CAE technology has already been used in injection mould and diecasting mould design recently, there are still many problems.

近年来，模具CAE技术虽然已在注塑模、压铸模设计中得到应用，但仍存在不少问题。