吸塑成型的工艺介绍 吸塑成型工艺流程图

吸塑包装的生产工艺

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

吸塑成型的工艺介绍 吸塑成型工艺流程图

吸塑门板生产工艺 看完这篇就全了解

吸塑板又称为膜压板，这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺：在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮，吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。德国的吸塑门板总体品质，而且是其产品的发明地，其次为日本、韩国。日本的高光吸塑比较有名如理岩。那么吸塑门板的特点是什么，生产工艺又是什么呢?今天小编就来给大家介绍一下，一起来看看吧!

一、吸塑板的优缺点

因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面上使劲去蹭那自然也是不行)。

吸塑板相对来讲是种比较的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。

二、吸塑门板生产工艺

1、吸塑门板工艺流程：

下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁

2、吸塑门板的制作工艺中的打磨砂光和2次打磨作

基材砂光板背面贴防火板-→电子开料锯下料-→铣型-→表面贴耐火板-→弯曲成型-→封边完成

封边带也有优劣之分。从工艺上来讲，封边有手工封边和机器封边两种，机器封边采用自动化溶胶轮压粘合而成，必须采用优质胶，才能做到无胶线、无波纹、开胶，视觉和手感良好。手工封边则不然。从封边带产地来说，优质封边带采用优质原生材料制作，性能优良、不开胶、不褪色、具有一般封边带不可比拟的优点，优质封边带是原生材料生产，可再回收利用，属于环保材料，并且板材与封边带间的接缝非常细腻，圆弧倒角非常光滑。一般封边带及胶从质量上还达不到优质，硬度比较大，易出现倒角不光滑、断裂、脱胶等现象。得宝·迪赞尼在PVC防水封边工艺后，再开槽嵌入带有T型倒刺的铝合金封边及拉手，不仅在外观上给防火板赋予了超时代感觉，更是在品质上达到了飞跃。此种工艺复杂，目前国内只有少数厂家生产。

三、吸塑板的质量鉴别

一是基材质量,基材质量直接决定门板是否具有二次吃钉能力,握钉能力及成品吸塑板的变形程度与成品吸塑板的环保性能(环保性能是老调,这里不重弹了).好的基材在密度上与普通基材有别,当然,这个别在肉眼上很难分辨,这时的分辨方法就是质量(物理叫法,就是常说的重量哈:),现在市场上常用的基材有730KG/750KG/780KG等等,这个数据指得是每平方米的质量.消费者可以选择相同尺寸的板材小块,称一下就可以了,密度高点的相对来讲握钉能力会好些,板材变形也小些.

二是膜皮质量,膜皮质量的好坏直接决定成品吸塑板的档次与使用性能.好的吸塑膜要达到一定的厚度,膜皮背胶均匀,色彩要稳定.PVC膜如果厚度较低,在压覆边角时会产生露白现象及表面桔皮现象(桔皮现象的原因还有基材颗粒过大及打磨不均),这点很好理解,就不过多说明,也有的厂家为了对付这两个现象选择调低吸塑机压力,这在一定程度上减少了露白还有板材变形问题,但是无法保证PVC膜皮与基材的粘压牢固度.膜皮背胶不均匀产生的主要问题是PVC膜皮与基材无常粘压,PVC膜皮本身无法通过吸塑机用胶水与基材粘压,必须在生产时在背面滚涂胶水,我们称之为背胶,背胶均匀与否,质量高低均直接影响到PVC膜皮与基材间的粘压.色彩问题是成品吸塑板引人注意的一个问题,黄变是不可避免的一个问题,但是PVC表面纹理与颜色的稳定性是要保证的,否则在正常使用的擦拭过程中很有可能出现掉色问题.

三是表面处理,表面处理关系到成品吸塑板的整体形象.如果桔皮现象(桔皮现象是指在呈一定角度观察成品吸塑板时吸塑板表面所显现的类似桔子皮上坑点的现象)严重,则整块门板看起来色泽较暗(桔皮折射光线),高光吸塑门板在这点上表现得非常明显.

四是做工问题,这点是容易在使用过程中造成麻烦的问题.主要还是表现在边角处的吸附.如果有开胶现象,那这片门板在使用过程中可能会发生吸水变形及PVC膜皮本身开裂问题.不要怕选购时的一点小麻烦,在选择时可以用手指甲用点力抠一下PVC膜与板材粘压的部分,做工好的(包括背胶及粘压胶水好的)吸塑板不会出现稍一用力就抠下来的现象.

前面给大家介绍了吸塑门板的生产工艺和吸塑门板的优缺点，一共有七个流程，其中要经过打磨砂光和2次打磨的作，小编都有介绍到，希望可以帮助到大家。关于吸塑门板的生产工艺就先介绍到这儿了，如果想了解更多信息请继续关注土巴兔学装修吧!

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吸塑门板加工工艺是怎么样的？

1、吸塑门板工艺流程：下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁

2、吸塑门板的制作工艺中的打磨砂光和2次打磨作 基材砂光板背面贴防火板-→电子开料锯下料-→铣型-→表面贴耐火板-→弯曲成型-→封边完成 封边带也有优劣之分。

从工艺上来讲，封边有手工封边和机器封边两种，机器封边采用自动化溶胶轮压粘合而成，必须采用胶，才能做到无胶线、无波纹、不开胶，视觉和手感良好。

pvc吸塑包装生成工艺pvc吸塑包装特点

吸塑包装是常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。接下来小编为大家介绍pvc吸塑包装生成工艺及pvc吸塑包装特点。

pvc吸塑包装生成工艺

1、制作pvc吸塑包装的模具

制作pvc吸塑包装之前，首先要做的就是了解所需要制作的包装的要求和规格，然后根据规格要求进行模具制作，制作好模具后对其进行干燥处理，并格局包装的需要对模具表面光滑度的处理。一般情况下，pvc吸塑包装模具主要是利用石膏制作而成。

2、将pvc硬片软化

这一步首先要先对pvc硬片进行处理。就是根据模具的大小，将其裁剪成一定的尺寸。然后将裁制好的pvc硬片在恒温炉中进行加热软化处理。

3、将软化后的pvc附在模具上

首先要将制作准备好的模具和软化后的pvc放置在真空室内，然后对真空室吸气，使得软化后的pvc能够吸附在模具上。然后使其冷却，可以得到与模具相同的pvc包装制品。

4、pvc吸塑包装处理

这一过程其实就是对初步制作好的pvc吸塑包装制品的修边以及整理的过程，待其处理后就可以进行出售或者使用了。

pvc吸塑包装特点

1、具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。

2、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）

3、具有良好的力学强度。

4、对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。

5、耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。

6、无毒，卫生性能可靠，可用以食品、物及医疗器材的包装，并可以Y射线[span]对其所包装的物品消毒。

7、对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

什么是PVC吸塑工艺

吸塑是用相关的片材经过高温加热，在模具上通过真空成型的的一种产品。而吸塑包装是运用吸塑工艺制造出的塑料制品，并用成型后的产品去包装相关产品的统称。

pvc吸塑工艺是指用PVC片材来做作为生产的原料。常见的吸塑生产片材有PVC、PP、PET、PS、PETE等。

程峰

源源PVC吸塑工艺 ，塑胶料，常见PVC PS .PET的材质，做吸塑的原材料！适合机械化、自动化包装。

真空成型吸塑工艺

真空成型(Vacuum Forming) 常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

编辑本段具体介绍

真装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 真装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 真装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 真装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 真空成型是将热塑性塑料薄片或薄板（厚度小于6mm)重新加热软化，置于带有许多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材紧吸在模具上成型，这种方法成型速度快，作容易，但是制品表面粗糙，尺寸和形状的误较大。

编辑本段应用

真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料，洗衣机和电冰箱壳体，电机外壳，艺术品和生活用品。 一 真空成型 所谓真空成型，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，造成片（板）材上下产生压，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。 1，单阳模真空成型 单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，修整后得到制件。 2 单阴模真空成型 单阴模真空成型又称凹模真空成型，直接或简易成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，经修整即得制件。 3 无模成型 不用模具的真空成型称无模成型，又称自由成型。此成型方法使用于吹制各种罩形体

吸塑成型工艺的原理是怎么样的?吸塑是怎么样的一个过程?

吸塑成型

工艺

原理

为冷热收缩原理中的热收缩原理.

开始做吸塑的时候，吸塑厂会按照客户的要求做好

石膏

模具

,打样版给客户确认,客户确认了之后,吸塑厂会拿石膏模具去做

铜模

,铜是很容易传受温度的

金属

,铜模做好回来可以开始生产,开始生产的话

工厂

会按照客户选择客户所需要的吸塑

厚度

来生产吸塑,

吸塑机

前面就是放一大卷吸塑,然后做来就是热力机(来给铜模加热),等到一定热度后,吸塑纸会往铜模上压,吸塑纸通过铜的热度随铜模的

形状

变形成和铜模一模一样的吸塑出来,当然里面包括一些

水纹

等一些小

细节

,一大版吸塑生产出来就是后加工了，把一大版吸塑剪成客户所需要的

成品

了~`````

因为我不是专门做吸塑的,我是一个

美工

,所以只能以我的

经验

来说明这些,讲的不够专业,不知道能不能帮到你?