跪求互换性与测量技术基础第四版课后答案

求互换性与测量技术高晓康课后答案

测量精度的四个基本原则，以实现正确的测量，从而实现，可靠的测量，人们在很长一段时间来探索测量实践中，总结出了几何测量的四个基本原则之一：

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BR>一，阿贝原理：被测尺寸线应与标准尺寸线或其延长线上重合，否则会带来较大的测量误，这是由阿贝原理测量。例如：千分尺卡尺结合日常生产中常用的测量工具，这不符合阿贝原则卡尺，千分尺，并符合阿贝原则。因此，千分尺卡尺比大的测量不确定度。

B，小失真原理：为了使和可靠的测量结果，该测量值应尽量做的测量链硬件的变形部分的所有方面所造成的小尺寸，它是小的原则变形测量。

考虑小的变形测量原理主要集中在以下几个方面：具有测量力，由于变形的联系; 2重变形; 3热变形。

℃，短测量链原则：为了保证一定的测量精度，测量链环应该是小的，即，短测量链，可总测量误到小水平，这是原则上短的测量链。

D，封闭原则：的封闭性的原理封闭圈索引可用的测量：在测量中，如满足闭合状态，其时间间隔误的总和是零。

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第1章绪论

1.1机械产品的几何量精度设计概述

1.2互换性及实现互换性的条件

1.3本课程的性质与要求

1.4本章实训

1.5习题与练习

第2章轴、孔结合的极限与配合

2.1《极限与配合》基本概念

2.2《极限与配合》标准的主要内容及规定

2.3零件的尺寸精度和配合的设计

2.4滚动轴承的精度和互换性

2.5本章实训

2.6习题与练习

第3章测量技术基础

3.1概述

3.2测量误及数据处理

3.3本章实训

3.4习题与练习

第4章形状和位置公及检测

4.1概述

4.2形状和位置公及其功能要求

4.3公原则

4.4零件的形位精度设计

4.5形状和位置误的评定与检测

4.6本章实训

4.7习题与练习

第5章表面粗糙度及其检测

5.1概述

5.2表面粗糙度的评定

5.3表面精度设计——表面粗糙度的评定参数及其数值的选用

5.4表面粗糙度符号、代号及其标注

5.5表面粗糙度的检测

5.6本章实训

5.7习题与练习

第6章光滑工件尺寸检测和量规设计

6.1光滑工件尺寸检测

6.2光滑极规设计

6.3位置量规（综合量规）设计

6.4本章实训

6.5习题与练习

第7章零件典型表面的公配合与检测

7.1键与花键的公配合与检测

7.2螺纹的公配合与检测

7.3圆柱齿轮传动的精度与检测

7.4圆锥结合的公配合与检测

7.5本章实训

7.6习题与练习

第8章尺寸链

8.1概述

8.2尺寸链的确立与分析

8.3尺寸链的计算方法

8.4本章实训

8.5习题与练习

《互换性与测量技术基础》如题：求答案！急！！！

E 说明采用包容要求，其边界尺寸为实体尺寸，即dM=dmax=49.975mm;

零件的体外作用尺寸为dfe=49.966+0.01=49.976;

可见，dfe＞dM，超出边界，不满足包容要求

故不合格。

直线度的测量方法有：

1）把要测量的矩形零件放在精密平板上，用百分表的测量表头打在零件的上表面，推动测量的零件顺着一个方向移动，就可以测量出零件的直线度。如果把测量的零件在X、Y方向，前后左右移动的话，就可以测量出零件的平面度。

2）如果是测量圆柱形的零件的直线度，则要把要测量的零件架在V型铁上，或者专门测量圆柱形零件的测量台上，或者两端用顶在中心孔上，用百分表的测量头打在圆柱体的表面，顺着轴线方向移动，则可以测量出圆柱体的直线度。

3）有些零件则可以使用刀口尺对零件表面进行测量，也可以测量出零件的直线度。

具体哪个方便，就要自己判断了，我个人认为，采用百分表和偏摆仪的方法比较方便。

希望能帮到你。

互换性与技术测量试题及答案

互换性与测量技术基础复习题及答案

一、填空

1、允许零件几何参数的变动量称为（公）

2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.

4、公类型有 （尺寸（角度））公，（形状）公，（位置）公和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级，（G）级。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公带的关系。

7、光滑极规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）

11、 形状公包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、单位制中长度的基本单位为（米）

13、位置公包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数

17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）

18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。

20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（ 用通用量具间接测量）

23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件小实体尺寸的量规称为（止规）。

二 名词解释

1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）

2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）

3.尺寸公：（允许尺寸的变动量）

4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）

5.上偏：（极限尺寸减其基本尺寸所得的代数）

6.下偏：（小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数）

7.基孔制：（基本偏为一定的孔的公带与不同基本偏的轴的公带形成各种配合的一种制度）

8.基轴制：（基本偏为一定的孔的公带与不同的基本偏的轴的公带形成各种配合的一种制度）

9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）

10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）

11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）

12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）

13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)

14.形状误：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)

15.定位误：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)

16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。

17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之与该两截面间的轴向距离之比。

19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的理想轴的尺寸)

20.测量误：(是指测得值与被测量的真值之间的异)。

21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的与小值）

三、简答题

1、选定公等级的基本原则是什么？

答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为

2、 基准制的选用原则是什么？

答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制 ， 这样可以减少备用的定值孔用、量具的种类，经济效益比较好

3、那些情况下，采用基轴制？

答 ： 以下情况下，采用基轴制

1） 直接用冷拉钢材做轴，不再加工

2） 与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。

3） 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公与配合

4） 同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时

4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？

答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？

答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说

1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公等级， 轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公等级，轴比孔的表面粗糙度要小

4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小

5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。

7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？

答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变 3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整

8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？

答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径

1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹小中径应大于外螺纹的中径。

2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹小中径与外螺纹中径不能相太大。

3）从经济性考虑，中径公等级应尽量低一些。

4）为了保证传动精度，螺纹中径公等级不能太低

9、与单键相比，花键联接的优缺点

答：1）同轴性、导向性好

2）键与轴一体，轴的刚性较大

3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩

4）连接的紧固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。

四、计算题

1、测量M12 1-6h的螺纹 ， ，若要保持中径合格，求实际中径的允许变动范围

解：查表7-1

查表7-4

查表7-5

2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径

解：

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3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为 ，测量方法见下图

正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数

试求1、量块组的计算高度

2、锥角偏

3、若锥角极限偏为 （微弧度），问此项偏是否合格？

解：1、 3.

2.