精益生产的概念(精益生产现场管理和改善)

什么时候开始有精益生产概念的?什么是精益生产?

20世纪80年代，概念最先产生于日本丰田汽车公司。

益生产(Lean

Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。

什么是精益生产

Three management techniques have long been thought to improve a company’s performance: lean manufacturing, which minimizes waste; talent management, which attracts and retains high-caliber people; and performance management, which rewards employees who meet set goals.

所谓精益生产，可以自己去查相关资料。实际上是需求、计划主导，从判定市场客户需求开始，制定严密计划，使中间环节的所有浪费最小化。

比如市场十月5日需要5台机器，如果能把握到如此准确的消息，所有后续生产就可按照严格的计划执行，不产生浪费。所以重要的两点：一是需求掌握，二是中间控制。

什么是精益

所谓精益生产，就是及时制造，消除故障，消除一切铺张浪费，向零缺陷、零库存的目标进军的有效生产管理方式。精益生产主要是一种管理生产开发、生产运作、供应商、以及维护客户关系的整个业务的方法。与传统大批量产生系统形成对比，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，并能够生产符合顾客需求的高质量产品。

精益生产方式生产出来的产品能尽量满足客户需求，且通过其对各个环节与阶段中采用的杜绝一切浪费。人力、物力、时间、空间的方法与手段满足客户对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，通过精益求精和不断改善去掉生产环节中一切无用的东西，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理的工作。

精益生产，其主要研究时间和效率，消除所有浪费，精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。

如果要让精益生产管理在生产中发挥出作用，就必需正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产理念提倡以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，从而通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，来进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活

对精益生产的理解

精益生产(Lean Production)，简称"精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生。

精益生产的定义

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。

从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

精益生产的概念(精益生产现场管理和改善)

精益生产是怎样来的？

所有的内核及基本思想都来自于丰田公司TPS（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）。

这套系统由大野耐一先生经过十几年的摸索，总结和推行，在1973年引起世界的注意。

但精益这个词来源于美国，是美国的麻省理工学院小组对丰田的生产系统进行观察，学习和分析后对该该系统所赋予的名称。

可以参见《改变世界的机器》一书。