精益质量管理体系 精益质量管理理念

答案是：持续改进。精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

精益质量管理体系 精益质量管理理念

随着现代各种各样的先进管理思想的发展和应用，精益思想也在质量管理方面获得了发展，并逐渐形成了精益质量管理。精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的，其内涵包括以下几个方面：流程标准化、生产系统化、产品质量零缺陷化、质量改进持续化。

建立完善的精益生产品质管理体系

引导语：在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。下面是我为你带来的建立完善的精益生产品质管理体系，希望对你有所帮助。

事前的品质控制阶段包含了“外部”的品质控制和“内部”的品质控制两项。事前控制的关键则是对“外部”供应商的管理和“内部”原材料进货的检验。

一、外部品质控制

在对供应商进行管理时，首先又需进行“供应商等级评估”。目的是通过评估来确定“最优”的或者说是“最合适”的供应商予以供货，进而确保原材料的供货品质。同时，企业通过有效的“供应商等级评估”可以建立相应的供应商“信息数据库”，能为后续的`供应商管理奠定基础。

在对供应商进行评估时，企业主要可以从五个方面进行，即被评估供应商的经营管理、研发管理、生产管理、品质管理和物流管理的运行情况。

1、在经营管理过程中需要考察的包括企业的战略管理、企业文化、员工福利等。

2、在研发管理中主要考察的是企业的研发设计能力。

3、在生产管理当中主要考察企业的生产设备、生产计划、生产环境、生产标志包括产品标志及区域规划、等情况。

4、在品质管理方面主要考察企业的管理体系认证、产品认证、组织机构、资源支持、过程品质控制、统计分析、服务品质等情况。

5、在物流管理方面主要考察企业的采购管理、仓库管理和物流运输能力等情况。

企业通过对以上各方面的有效考察、评估，可以有效控制供应商供货产品的品质及稳定性。

二、内部品质控制

事前控制的重点须放在产品开发和标准制定上。技术和标准一旦出现失误就会给品质管理带来很麻烦，因此，企业应当从根本上尽力减少品质事故，降低品质管理难度。

在品质管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。品质管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制。

三、品质培训的对象

1、针对现场管理者的培训

在培训过程中，现场管理者必须将品质管理所使用的统计方法的用法及概念当作常识来学习。国外很多企业在录用新人时，都会先对其施行数月甚至一年的特别教育培训，而其中的大部分时间都会被用于灌输他们有关统计方面的知识。

2、针对班组长的品质培训

现场的组长、班长等工作责任人员，要尽可能就有关品管的概念与七大QC手法、管制图的概念及使用方法的概要程序或利用5W1H的方式等，对所有的作业人员进行讲习、教育。具体来说，工作责任人员在培训中需注意的事项有：相关作业标准、作业指示书，相关管制图，相关品质与作业改善者等。

3、针对作业人员的品质培训。 ;

精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善这个目标，吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果，并结合我国企业的实际情况而形成的。

打造本土精益管理体系需要多方面的准备和实践，以下是一些可能有帮助的建议：

了解精益管理理念和工具。精益管理是源于丰田生产方式的管理方法，主要目标是通过消除浪费、优化流程等手段提高企业效率和质量。需要通过学习相关书籍、参加培训等方式，全面理解精益管理的基本概念、方法和工具。

确定精益管理的实践路径和目标。对于企业来说，需要确定自己的精益管理实践目标，比如是提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。需要有一套清晰的实践路径和计划，以确保实践能够顺利推进和实现预期目标。

建立和培养精益文化。精益管理需要一种全员参与的文化氛围，这可以通过建立符合企业特色的价值观、培训和激励员工、加强团队合作等方式实现。

优化价值流程。价值流程是企业核心的生产和业务流程，需要通过优化和改进，实现降低浪费、提高效率、提高质量等目标。可以采用精益管理的工具，如价值流图、5S、Kaizen等方法进行优化。

应用数字化技术。数字化技术可以有效地提高生产效率、优化供应链、降低成本等方面的目标。企业可以借助数字化技术，如物联网、大数据分析等，来实现精益管理的目标和提高企业整体竞争力。

需要注意的是，精益管理是一种长期的持续改进过程，需要不断地实践和改进，不断优化企业的管理和生产流程，才能实现预期目标。

大家都知道全员参与是精益管理走向成功的基础条件。为此，我们必须在促进全员参与的方法上下点功夫，以此来建立企业的持续改善运作机制。需要考虑从全员参与的改善机制，员工喜闻乐见的活性化的激励机制，改善成果诊断认可机制，以及改善成果输出机制四个方面来建设。

首先来看全员参与的改善机制，中京吉贡把它称之为建立在目标方针指引之下的四级改善机制：

1、以员工参与为主体的改善提案；

2、以班组为主体的小组改善；

3、以中层管理者为主体的课题改善；

4、以高层为主体的经营改善；

我们一般建议正向激励为主，不断创造全员参与的氛围

1、利用改善提案发表制度、课题发表制度，使员工、干部都能发挥其主观能动性，从而提升员工的素养，提升管理人员的管理能力；

2、利用诊断机制，使员工、中层干部、高层领导都参与到改善活动中，从而营造持续改进、全员参与的氛围。

3、利用改善景点、改善之旅活动、改善之星评选等趣味性的活动促进员工参与

随着现代各种各样的先进管理思想的发展和应用，精益思想也在质量管理方面获得了发展，并逐渐形成了精益质量管理。精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的，其内涵包括以下几个方面： 精益求精是精益思想的精髓所在，在产品的质量方面，通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。