mes系统的主要功能设计 生产mes系统有哪些功能

mes系统主要功能介绍

MES系统（MES系统）一般指制造执行系统（美国AMR公司在90年代初提出的执行功能）。

mes系统的主要功能设计 生产mes系统有哪些功能

制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能，把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES的未来

从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。

另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给层。

MES系统有哪些功能？

Mes核心功能1:数据采集

Mes数据采集系统非常灵活，还可以无缝对接市面上常见的ERP系统(包括SAP，包括SAP、Oracle、用友、金蝶、丁洁等).Mes系统的数据采集技术也非常成熟。如条码采集、产品批号、物料批号、加工资源号、运输资源号、人员号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、维护、停机等。)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息制作成二维码，通过简单的扫码就可以获得制作的全量数据。

Mes核心功能2:生产监控

制造业中传统工厂管理的“黑箱”遮蔽了管理层的眼睛。mes系统通过跟踪在制品、监控产量、监控生产过程中的原材料和零件、监控设备的精度和运行、监控关键生产过程和监控生产相关文档等，实现生产进度的可视化。，以便及时发现生产过程中的问题，及时预警和调整。

Mes核心功能3:流程管理

在传统制造业中，工艺数据的输入还停留在手工输入纸质文档的方式，不仅容易丢失，而且不利于工艺信息的保密。当生产出现异常时，很难改变流程，导致生产出现问题。mes系统的流程管理模块将所有生产流程输入系统，并赋予员工不同级别的权限。具有相应权限的员工只需更改系统文件，操作简单，防止了有效信息的泄露。MES系统的工艺信息管理将录入的工艺与生产任务、产品技术文件、车间资源信息相结合，快速有效地传达给一线工人，从而更好地指导员工完成生产任务。

Mes核心功能四:质量流程管理

Mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。Mes系统可以快速识别生产中的异常点，实时报警，提前采取措施消除异常点。通过数据追踪及早发现原材料问题有助于供应商质量的提高。提供工艺和参数分析，帮助企业优化制造工艺详细准确的工艺分析报告，提高工艺评估，帮助企业做出正确的战略决策。

Mes核心功能5:设备管理

查看设备台账，管理设备，辅助设备登记，设备调拨，操作流程，设备运行日志，折旧信息明细。管理设备维修，提交维修申请，指派人员，维护处理结果。针对不同的设备设置重要的维护项目，有效防止故障发生。对设备备件入库进行全过程管理，对采购产生的入库单进行入库，对领料申请产生的领料单进行入库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。记录知识库的维护信息，总结维护经验等。

Mes核心功能6:和调度

管理和维护生产过程管理和调度计算所需的基础数据信息。维护的类别包括工作日历、产品信息和BOM结构、工艺信息、工艺路线、设备信息等。根据设定的基本信息和相应的限制条件，对生产订单进行调度，并根据当前车间的实际情况，合理分配生产能力，给出生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排产的情况下，设置各种分析场景，对场景中的排产数据进行任意更改，检查由此引起的性能变化，获得调整方案。

Mes核心功能七:库存管理

仓库管理部门管理车间里所有储存的材料。车间物料包括自制件、外购件、外购件、工具、工装和周转原材料等。其功能包括:通过库存管理实现对入库物料的检索，查询当前库存情况和历史记录；提供库存盘点和仓库分配功能。

MES系统是一种全面的、动态的软件系统，可以监控、跟踪、记录和控制从原材料到成品的制造过程。它为企业资源（ERP）和工艺控制系统之间提供了一个功能层，使决策者能够更好地监控生产流程，提高生产效率和质量。本文将着重介绍MES系统的主要功能模块，并深入探讨每个模块的作用。

一、生产管理

生产管理是MES系统的核心功能模块之一，它帮助企业进行生产的制定和调整，确保生产过程的合理性和生产效率。该模块包括以下功能：

1.生产排程

生产排程是将订单或者工单转化成实际要生产的产品的过程，包括车间排程和设备排程。MES系统通过预测生产时间，制定生产排程，有效利用资源和人力，并减少了等待时间和交货期。

2.物料需求

物料需求是根据生产，对生产所需原材料进行需求估算，以保证及时供应。MES系统可以帮助企业创建、管理和优化物料需求，及时将需求传递给供应商，以保证生产的顺利执行。

二、生产过程控制与监督

生产过程控制是MES系统的另一个核心功能模块，它帮助企业实现生产过程的控制和监督，确保产品质量和生产效率。该模块包括以下功能：

1.生产状态跟踪

生产状态跟踪可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，实现实时追踪和报告生产进程。MES系统通过生产操作数据采集和自动化，实现生产过程状态的获取和跟踪。

2.异常处理

生产过程中出现异常情况需要及时处理，以减少影响和损失。MES系统可以自动处理和记录异常事件，例如设备故障、物料短缺、工序不合格等，从而快速有效地解决问题，并避免影响生产进度。

3.数据分析

数据分析功能可以从生产过程中提取数据，分析生产状况，了解生产效率和质量，发现潜在风险，并提供与生产相关的报告和指标。MES系统通过数据分析，为企业提供决策支持，改善生产流程，并提高生产效率和质量。

三、质量管理

质量管理是MES系统的另一个重要功能模块，它帮助企业实现对生产质量的监督和管理，以保证产品质量和用户满意度。该模块包括以下功能：

1.质量检测

质量检测可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，及时发现并处理不良品和不合格品，从而保证产品质量和工厂生产效率。MES系统可以自动收集生产数据，实时监视工作流程，并自动生成相关的质量报告。

2.质量分析

通过质量分析，MES系统可以提供生产活动的统计分析和趋势分析，发现可能会影响质量的问题，并制定相应的改进。这些分析可以帮助企业更准确地预测质量问题，并实时提出有效的解决方案。

3.质量跟踪

为了保证生产质量，MES系统可以帮助企业对质量问题进行精细跟踪。通过跟踪原材料、工序和工人等生产环节，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施，降低产品的不良率。

四、设备管理

设备管理是MES系统的另一个重要模块，它帮助企业对生产设备进行管理和维护，从而确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。该模块包括以下功能：

1.设备监控

MES系统可以实现对设备的实时监控和控制，实现设备状态的监视、诊断、修理和报告。通过这些功能，企业可以及时发现故障，快速修复设备，并避免停产造成的损失。

2.预防性维护

预防性维护可以延长设备使用寿命，减少设备故障和停机时间。MES系统可以帮助企业创建和优化设备维护，及时进行预防性维护，降低维护成本，并提高生产效率。

3.设备安全

设备安全是企业保障员工人身安全和生产设备安全的重要措施。MES系统可以帮助企业实现设备安全监控和管理，如设备锁定、设备检测和设备紧急故障报警等，以确保生产安全。

五、智能制造

随着信息技术的不断发展，MES系统在智能制造中也扮演着越来越重要的角色。它通过大数据、云计算、物联网等技术，实现对生产过程的智能化控制和管理，提高生产效率和质量。

MES系统是现代制造业中不可缺少的软件系统，其功能模块涵盖了生产管理、生产过程控制与监督、质量管理、设备管理和智能制造等方面。企业在选择MES系统时需要考虑自身需求、系统稳定性、易用性、功能全面性和数据精准度等因素，以保证企业的生产工艺优化、流程优化和资源利用率的提高。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

盖勒普 MES 系统 ，全球20多年技术沉淀和经验积累，在近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业。尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据的地位。

主要功能如下：

▼全面质量管理体系

盖勒普MES 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼制造数据全面管理

全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）

条码进行数据关联和跟踪

全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产管理

全面管理企业制造订单的整个生产流程

通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

▼能力平衡分析

通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

通过详细的数据逐级查询和分析，帮助和调度进行任务的外协和均衡，优化生产排程

▼任务派工管理

生产完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等

拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化

现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作

可用于工时分配和结算管理

任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、、工装库存管理

支持成品库、周转库、工装/库等分类库房管理

支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理

拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯

系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷

车间各工作中心接到加工任务同时，工装/库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备

对工装/等工具的缺件及超时借用进行预警

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)

盖勒普MES提供从相对简单的有限能力系统到高级与排程APS系统，再到供应链的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具

通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产

提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理

支持人机互动浏览操作

根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模

可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息

以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状

可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。

▼盖勒普MES 系统可以实现

节约10 - 30%的物力成本，

通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，

通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，

通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，

通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，

通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

1.设备管理

MES系统中设备管理模块是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。

2.生产报工

生产进度的实时报工在MES系统中是重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的安排，所以通过车间实时数据报工，能限度地贯彻好调度结果的有效执行。

3.异常管理

生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。MES系统能够在出现异常时，进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。

同时，MES系统可以实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应原料等过程进行实时的信息传输和管理，实现对整个全生产过程的的支撑和处理。

当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，MES系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。

4.质量管理

MES系统中生产质量管理模块主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。

5.看板管理

MES系统中的看板功能是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。

6.统计报表

在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,在MES系统中深入的分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥数据的附加价值。

MES系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。

什么是MES系统，他都有什么功能？

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

盖勒普 MES 系统 ，全球20多年技术沉淀和经验积累，在近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业。尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据的地位。

主要功能如下：

▼全面质量管理体系

盖勒普MES 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼制造数据全面管理

全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）

条码进行数据关联和跟踪

全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产管理

全面管理企业制造订单的整个生产流程

通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

▼能力平衡分析

通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

通过详细的数据逐级查询和分析，帮助和调度进行任务的外协和均衡，优化生产排程

▼任务派工管理

生产完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等

拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化

现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作

可用于工时分配和结算管理

任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、、工装库存管理

支持成品库、周转库、工装/库等分类库房管理

支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理

拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯

系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷

车间各工作中心接到加工任务同时，工装/库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备

对工装/等工具的缺件及超时借用进行预警

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)

盖勒普MES提供从相对简单的有限能力系统到高级与排程APS系统，再到供应链的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具

通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产

提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理

支持人机互动浏览操作

根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模

可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息

以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状

可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。

▼盖勒普MES 系统可以实现

节约10 - 30%的物力成本，

通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，

通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，

通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，

通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，

通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的层；对生产实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对终产品质量进行把控。

同时，MES系统具有以下优势：

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。

1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以的降低生产成本

3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

什么是MES，有哪些功能？

MES系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。具体功能如下：

（1）工厂建模和基础数据设置

MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型（实际的设备、区域等）和逻辑模型（业务流程），基于工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。

（2）生产管理

MES系统生产管理就是在生产的指导下，根据各行业生产工艺特点组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标。并通过数据分析，优化生产过程。实现的编制、跟踪，生产数据的分析以及考核管理等。

（3）生产过程监控和生产实绩反馈

MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。

（4）质量管理

MES系统根据质量检验标准，实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据，当发现生产过程有质量问题时，系统产生质量异常报警，生产管理人员根据质控制网，找到关键工艺环节或关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度，提高全员质量意识，保证产品质量。

（5）物料管理

MES系统能够实现产品后溯和前溯功能。对于终产品的物料批，可以查询出使用了哪些批次的原材料、中间物料，以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次，可以查询到哪些终产品使用了该批物料。

（6）成本管理

MES系统能够建立以职能部门、作业区集中管理为纲，以各主控工序为驻点的纵横交错的成本控制网络，实现全方位的成本数据分析管理，对各类成本数据提供各类报表、查询、直观的进行图表图形对比分析，保存历史数据。

（7）报表系统

报表系统是MES各系统的输出数据，也是系统之间的数据接口，是数据源整合的重要手段，报表涵盖MES系统所有的业务内容，包括排程调度、设备、质量、物料、工艺指标等。数据源主要来自MES数据库，通过语义层将数据库字段重组为面向用户的对象，在此基础上实现报表功能。

软件开发公司排行榜

极其流行，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参不齐。下面为大家介绍下近期国内软件开发公司的排名汇总。

1：华盛恒辉科技有限公司

上榜理由：华盛恒辉是一家专注于高端软件定制开发服务和高端建设的服务机构，致力于为企业提供全面、系统的开发制作方案。在开发、建设到运营推广领域拥有丰富经验，我们通过建立对目标客户和用户行为的分析，整合高质量设计和极其新技术，为您打造创意十足、有价值的企业品牌。

在军工领域，合作客户包括：军委联合参谋(原总参)、军委后勤保障部(原总后)、军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工集团、航天科技集团、船舶工业集团、船舶重工集团、第一研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。

在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中铁电气化局集团、铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、国电集团、电力科学研究院、水利部、发改委、中信银行、华为公司等大型客户。

2：五木恒润科技有限公司

上榜理由：五木恒润拥有员工300多人，技术人员占90%以上，是一家专业的军工信息化建设服务单位，为军工单位提供完整的信息化解决方案。公司设有股东会、董事会、监事会、工会等上层机构，同时设置总经理职位，由总经理管理公司的具体事务。公司下设有研发部、质量部、市场部、财务部、人事部等机构。公司下辖成都研发中心、西安研发中心、沈阳办事处、天津办事处等分支机构。

3、浪潮

浪潮集团有限公司是首批认定的规划布局内的重点软件企业，的企业管理软件、分行业ERP及服务供应商，在咨询服务、IT规划、软件及解决方案等方面具有强大的优势，形成了以浪潮ERP系列产品PS、GS、GSP三大主要产品。是目前高端企业管理软件者、企业管理软件技术领先者、的行业ERP与集团管理软件供应商、国内服务满意度的管理软件企业。

4、德格Dagle

德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、

OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。

5、Manage

高亚的产品 (8Manage) 是美国经验研发的企业管理软件，整个系统架构基于移动互联网和一体化管理设计而成，其源代码编写采用的是为广泛应用的

Ja / J2EE 开发语言，这样的技术优势使 8Manage

可灵活地按需进行客制化，并且非常适用于移动互联网的业务直通式处理，让用户可以随时随地通过手机apps进行实时沟通与交易。

MES就是生产制造执行系统

mes系统几大模块

MES的主要模块包括：制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、项目看板管理、生产过程控制。

MES系统（制造执行系统，manufacturingexecutionsystem）是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能。

MES系统把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来，设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES的定位，是处于层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

有谁了解mes系统主要包含哪些功能吗？

MES是直接作用车间的执行管理软件，而不仅仅是理论支撑。经过这么多年的发展，MES对于企业的生产管理的确有着非常明显的帮助和指导。

对于MES来说，通过相应的调度程序，能够对企业进行非常详细的生产作业，可以极大的提高作业效率和作业质量。

由于MES能够有效反应人、机、料等资源使用状态的实时信息。因此，在使用其中的资源管理功能的时候，能够提供详细的资源可用信息，便于进行资源，同时也可以使有关人员及时了解到生产情况，并针对生产效率进行改善和更正。

同时，可以通过生产单元的使用，MES能将生产产品的原料连同工作指令一并送达至加工单元，极大的提高了生产流程的协同，大大降低了沟通成本。

通过对文档的管理，MES将产品加工所需的数据、标准、工艺等相关信息，一并送达生产环节，并对活动的过程，结果进行数据收集和管理，可以有效改善相关环节的管理程度，完善生产过程中的文档管理要求。

通过使用产品跟踪功能，MES能够监控每一个工位在任意时刻的位置和状态，收集和记录到相关产品或组件的加工工序，形成每个产品的可追溯性记录，保证在一定情况下，企业可以针对有质量问题产品的追根溯源。

在MES中，可以通过使用人员管理功能， 能够提供生产人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

并通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

MES系统上承公司级的ERP系统，获取、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收执行情况。

MES主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源（Personnel

Resources）、生产设备（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工艺过程链（Process

Segments）；在企业经营层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换（4P交换功能）。

MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为制造车间现场带来规范的管理模式。

大连豪森智源WMS仓储管理系统，利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理，细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求，以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件，为管理者提供完备的仓储信息，提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。

其核心功能包括：

1.可视化仓库：通过图形展示库位，用颜分库位状态，点击库位，能清晰展示库位的存储信息，库位图能够清晰地管理和分配资源，系统自动显示仓库库位的利用率及库值等信息。

2.策略管理：策略管理，上架策略、下架策略、质检策略和批次策略等

3.出入库、调拨、盘点

4.PDA端的操作端：来料质检、出入库、盘点、移库、库存

5.初始化设置：对系统的运行规则做出自定义设置

6.库存管理：仓库的库存数量情况，可通过系统的库存管理进行度查询。

7.拆包管理：针对供应商送货的时候，按大包装统一送货，实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面，专门进行小包装拆解和条码打印功能。

8.多类型预警报表：质保期预警、库龄预警、安全库存预警

HSWMS系统可以为企业带来以下价值。

1.提高库存空间利用率

通过各环节实时数据采集、分析，帮助管理者做出科学决断，提高仓库管理水平，提高库存准确率，降低库存成本。

2.降低物流作业成本

优化作业路径，指导作业方法，合理降低物流作业成本。

3.降低劳动力成本

利用移动端的便捷处理、智能化信息技术，降低对仓库员工经验能力的要求，有效降低劳动力成本。

MES系统又称制造执行系统，主要是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理。我司目前在用的是金讯祥这个公司的系统，主要功能包括生产管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，他们也可以根据需求定制的，引入这个系统之后我们厂的制造执行能力提高了不少。

MES系统的功能点是什么

1.提升智能工厂车间信息化水平。

对MES系统而言，制造企业实现车间网络化智能化能力的提升主要依赖于工业互联网技术的应用。归根结底，在信息时代，制造环境的变化要求建立面向市场需求、反应迅速、机制完善的网络化制造模式。MES系统整合了车间设备，实现了车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，改变了以往数控设备单机通信的模式，为企业智能工厂实现了设备资源的优化配置和重组，大大提高了设备利用率。

2.提高工厂车间智能化车间的透明度。

微机控制系统提高智能工厂车间的透明度。已有ERP、MES系统等管理系统的企业，需要实时掌握车间底层详细的设备状态信息，而与上游和下游企业之间的连通以及车间底层的连接，MES系统通过对车间设备和生产状态进行实时监控，标准的ISO报表和图表直观地反映出当前或过去的加工状态，使企业能够一目了然地看到智能工厂的车间设备状况和加工信息。MES系统并将管控指令及时发送到车间，实时反馈执行情况，提高了车间的透明度。

3.提升智能工厂车间无纸生产能力。

坦率地说，MES系统通过PDM,PLM，三维CAPP等技术，提高数字化车间的无纸化生产能力。将MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合，利用计算机网络和数据库技术，实现智能化工厂车间生产过程中所有与生产有关的信息和过程的一体化、统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，实现生产数据文档的电子化管理，避免或减少手工传递和纸质文档流转，保证工艺文件的准确性和安全性，快速指导生产，实现生产标准化。

4.提高工厂智能化车间的精细化管理能力。

能力提升环节，主要是运用MES技术，因为企业越来越趋向于精细化管理，真正落地精益生产，而非简单的5S。如今也越来越注重细节，科学量化，这些都是建造智能工厂的基础，不能把智能工厂想得特别简单，也不能特别神圣，很多厂商都在宣传，但是，建造数字化工厂是建造智能工厂的基础，这使MES系统成为制造业现代化的重点。

有三大特点：

生产扁平化、少人化：MES精益制造管理系统能够帮助企业快速实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程,为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度,帮助企业提高速度和市场灵敏度,大幅度降低成本,提高企业反应速度和效率、排除浪费,以迅速提升核心竞争力。

数据动态化：MES精益制造管理系统与生产设备、和现场硬件集成,充分发挥其效能,实现数据实时采集、动态分析,动态统计处理,真正达到实时掌控的目的!无论长期或短期的,无论是周、日、设备,MES精益制造管理系统都能给出有化方式,并持续滚动计算的执行情况。

智能反应,形成新：MES精益制造管理系统是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统,它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步,形成新的.根据实际情况做出的安排,解决制造同步化问题。"

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对终产品质量进行把控。

mes系统是什么意思啊？它主要有哪些功能？

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产排产、下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结，不断为企业带来价值

1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以的降低生产成本

3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

MES是直接作用车间的执行管理软件，而不仅仅是理论支撑。经过这么多年的发展，MES对于企业的生产管理的确有着非常明显的帮助和指导。

对于MES来说，通过相应的调度程序，能够对企业进行非常详细的生产作业，可以极大的提高作业效率和作业质量。

由于MES能够有效反应人、机、料等资源使用状态的实时信息。因此，在使用其中的资源管理功能的时候，能够提供详细的资源可用信息，便于进行资源，同时也可以使有关人员及时了解到生产情况，并针对生产效率进行改善和更正。

同时，可以通过生产单元的使用，MES能将生产产品的原料连同工作指令一并送达至加工单元，极大的提高了生产流程的协同，大大降低了沟通成本。

通过对文档的管理，MES将产品加工所需的数据、标准、工艺等相关信息，一并送达生产环节，并对活动的过程，结果进行数据收集和管理，可以有效改善相关环节的管理程度，完善生产过程中的文档管理要求。

通过使用产品跟踪功能，MES能够监控每一个工位在任意时刻的位置和状态，收集和记录到相关产品或组件的加工工序，形成每个产品的可追溯性记录，保证在一定情况下，企业可以针对有质量问题产品的追根溯源。

在MES中，可以通过使用人员管理功能， 能够提供生产人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

并通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

MES系统作为承上启下的车间级综合信息系统，得到了制造企业的广泛关注。运用MES系统的生产过程控制、产品追溯与跟踪、物料信息的及时反馈、及时防呆防错等信息化功能，为企业打造更低成本、更高性能的生产制造能力。

mes系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，以珠海盈致科技的棱视INS-MES为例，有SFR电子报工系统模组、EMS设备管理系统模组、SPC制程管理系统模组、WIP在制品管理系统模组、HRI人力资源界面、AID智能诊断六大基础功能模组。