sw装配体自上而下设计好麻烦 sw装配体怎么摆正

Solidworks 钣金 装配设计

你说 的两种方法都可以，自上而下的设计看似高大尚，但关联太多修改麻烦，不够熟练的话建议不用，先做零件再组装简单方便，当然两种方法结合使用更好，先建好大概的零件装配好，再把一些须关联的孔什么的在装配体中去处理，本人现在就是这样 做的。

sw装配体自上而下设计好麻烦 sw装配体怎么摆正

solidworks中从上而下。从下而上设计是什么意思？

不是sw自上而下，而是机械设计自上而下。所谓自上而下就是根据已有信息，设计出雏形方案，再以二维绘图的方式将方案表现出来，并设定符合要求的关键性参数，然后以这个复杂的二维图为基础，逐步完成各个子部件，这样做的好处就是控方案控制力强，不需要花费大量时间修改零件尺寸，修改机体只需要调整总控、分控的二维图，零件、装配体都会跟着随动。而自下而上的方法主要是依据一些标准件，从零件开始设计，把零件装配起来，然后不断修改尺寸，以求达到要求。两种方法相比较而言，自上而下是控制力极强，思维极清晰的设计方法，每一个尺寸的确立都需要有基准，它是真正的专业设计师使用的方法。

与楼上那位兄弟的观点不同，我认为方案无论简单还是复杂，一律使用自上而下才好。

直接由组合图开始建模.

Solidworks中，我用自顶向下的设计都不敢太多零件，就怕中间哪里的参照需要改动一下，全部报错。怎么办？

是的，自上而下的设计方式会有这种状况存在。个人建议

逐级定义设计基准，也就是说顶层装配体定义次级装配体的设计基准；次级装配体再定义其自身包含的零组件基准，这样可以让设计树更有条理。

自上而下设计时，建立的顶层设计参照尽可能使用辅助面，而少用零件具体的实体面，实在要用的话，可以在零件中创建辅助面供其它零件参照，这样修改时可以避免大范围的参照丢失

自上而下设计与自下而上设计是两种设计方式，并不是说某个项目必须要某种设计方式，更多的情况下是穿插使用，但如同前面说的，自己要定义好某些规则，比如某个零组件可以被其它结构使用则就自下而上设计等等。

solidworks怎么用布局设计

SOLIDWORKS的布局草图，是对大型零件或者复杂框架提高效率的一个利器。

具体怎么使用，请查看SOLIDWORKS的相关书籍。

比如装配体的TOPDOWN设计

装配体布局草图

您可以利用布局草图，自上而下地设计一个装配体。您可以绘制一个或多个草图，用草图显示每个装配体零部件的位置。然后，可以在生成零件之前建立和修改设计。另外，您可以随时使用布局草图来在装配体中作出变更。

使用布局草图设计装配体的好处，就是如果您更改了布局草图，则装配体及其零件都会自动随之更新。您仅需改变一处即可快速地完成修改。

如要使用装配体的布局草图，请执行下列步骤：

在装配体中建立一个布局草图，其中以不同的草图实体代表装配体中的零件。按照整体设计思路，指定每个零部件的暂定位置。

在建构每个零部件时可参考布局草图中的几何体。用布局草图来定义零部件的尺寸、形状以及它在装配体中的位置，请确保每个零件都参考了此布局草图。

这些东西要查看相关书籍，并在网上搜索视频，才会对你有所提高。

solidworks自上而下设计有什么缺点

缺点是对整理已经很明确，后期改图可能需要到装配图中调整布局。

1.SolidWorks是达索系统（Dassault Systemes ）下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品，公司总部位于美国马萨诸塞州。

2.达索公司是负责系统性的软件供应，并为制造厂商提供具有Internet整合能力的支援服务。该集团提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理等各个领域中的佳软件系统，的CATIAV5就出自该公司之手，达索的CAD产品市场占有率居世界前列。

solidworks 装配经常过定义 好麻烦 求高手怎么处理

任何一个配件与已经定义的部件，装配过程不能超过三个，也就是X.Y.Z轴多各定义一个，那就不会出现过定义了，当然，你首先要了解XYZ的意思。

在子装配体中，将两根轴的相对位置设置正确，可以用定位的方式配合一下。

在总装配体中，将两块板上的孔的相对位置设置正确。

然后再装配，就不会出现错误报警了。

请问关于SW自上而下的设计方法

装配体中建立基本草图，派生给各个零件，做零件时就向该些草图转换需要的对象——就这么简单

装配体的草图越细越充分，关联就越细越充分～呵呵

哦哦～还要熟练应用方程式、相等约束、数值连接～～这些东东

为便于单零件输出工程图具有尺寸数据，那么应该对那些来于装配体的尺寸在零件草图中作出从动标注！——上而下的越，零件草图中的主动标注就越少～应该趋于没有

零件中的特征尺寸应该多产用方程向装配体数据连接～自生的尺寸越少，上而下越充分～

呵呵～俺这些败字可以入书，别引用哦～

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solidworks装配体画图问题！

楼上说的很多，是公配合的问题。

首先你需要了解激光切割的出光直径是多少，也就是说激光在板上切口子有多宽。

然后就是公配合的关系。比如你切了一个φ5的孔，实际切出来可能比φ5大，也可能比φ5小，这就跟激光切的口子宽度有关了。正常的公配合是有公的，比如直径5，公范围是（0，+0.1）也就是实际尺寸为5~5.1；这个时候和它配合的轴的尺寸要比孔的尺寸小，才能去，这里还有看是过盈配合、间隙配合、还是过渡配合，简单的说就是紧配合还是松配合。

所以，如果要组织起来，就不是简单地在SolidWorks中标注成一样的尺寸，而是需要大小区分。

在实际机械设计工作中，SolidWorks中的模型不是直接使用的。通常需要通过三维绘制，二维工程图，在工程图中就要标注公尺寸。比如：φ5（0，+0.1），与之配合的轴的尺寸：φ5（0，-0.1）.这样才能在实际中完成装配。

楼上的已经回答的很好了