混凝土结构的主要质量要求有 混凝土结构工程质量

砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有哪些

砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有：

混凝土结构的主要质量要求有 混凝土结构工程质量

一、 原材料施工控制

对进场材料进行检验，一是外观、形状、尺寸、色泽等等，再一个是内在质量。应该符合有关材质标准和设计要求。尤其对建筑结构材料进行进场复试。如建设部规定的8种主要结构材料见证取样，进场复试：钢筋、钢筋连接件、水泥、砖、砂浆、砼试件、防水材料、外加剂。节能施工质量验收规范中的保温板，建筑外窗气密性，幕墙样品气密性、散热器、采暖散热器、冷热源系统试验，电缆、电线电阻值的检测。按规定的数量取样，试验，材质合格才能用于工程结构的使用。原材料不合格，施工不合格，结构是不能保证安全的，材料是根本的物质基础，是必须严格把关的。

二、 平面放线和标高测量的施工控制

工程施工中的基坑放线，打桩放线，垫层放线，楼层放线和标高测量，决定建筑的位臵、平面布局、建筑竖向层高和总高，建筑形状的实现。

认真仔细的进行各种放线和测量，对放线过程的每一步实施全复查，避免错误非常重要。放线、测量不能出错，马虎不得。准确量测房屋总尺寸，开间，入深尺寸，构件截面尺寸、形状、位臵、尺寸误精确度的控制，是决定平面上"建筑"实现的第一位质量控制要求。竖向标高结构楼层和构件空间高度及位臵的控制也必须准确。 拉紧钢尺，绷紧通线，弹好墨线，用准仪器，看清塔尺，把图纸上的尺寸测试到大地上，准确无误才是真正实现施工和质量的控制。

三、 桩基、复合地基施工控制

当前的建筑主要是高层建筑（10 ~ 30层，≤100m）。一般天然地基多数不能满足建筑荷重基底压力的要求，地基承载力不足，地基变形过大。因此设计上要根据建筑荷重，基础形式，地基土质，成桩机械选择对地基的处理。常采用的地基处理方案有：复合地基（砂桩、碎石桩、水泥土搅拌桩、CFG桩等），砼桩基（砼后压浆灌注桩、预应力高强砼预制管桩）。

桩基础和复合地基桩的施工是极其重要的，桩的施工质量如何直接影响工程的安全性。

一般设计的复合地基承载力、桩基承载力高于基底压力，fa≥Pk静载荷试验又是以2倍的承载力的试验压力进行检验，因此绝大多数工程承载力是否满足要求，成桩质量非常关键。（因地基土质与设计选择桩型不当的情况除外）。

经处理以后的地基，地基或桩基承载力试验结果必须符合设计要求。

并提供检测试验的结果和报告，才可以验收使用。

施工和质量控制要点:

1）桩位放线

2）桩基就位对中

3）开钻施工

4）成桩方法（下料、搅拌、激振等等），填写施工记录

5）桩体材料质量及配合比

6）垂直度

7）桩长度

8）桩位检查

9）桩的载荷试验及桩身完整性检测，提供试验报告

10）桩的施工质量问题的处理

11）桩施工效果竣工图

12）桩的检验批验收记录签认

13）桩基子分部工程质量验收

对施工完的桩，如发生有承载力不足，桩位超偏，往往是难以进行返工的，只能采取补救措施，多数需要设计上加以解决，必要时采取专家论证形式进行判断，提出处理意见。

四、 砼结构工程施工控制

当前的房屋建筑结构主要是钢筋砼高层建筑结构。这种结构实体的形成又主要通过模板、钢筋工程，砼工程的施工来实现。

模板工程是实现结构空间体型，尺度的模壳作用的方法，钢筋工程是实现砼中主要受力材料钢筋成型的方法，砼工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。两种材料（砼、钢筋）组合而成的空间尺度和体型，通过模型作用形成了建筑的结构体系。

因此施工中必须从控制材料质量为先，通过技术手段和施工方法，搭建成设计的结构形式。

1）模板工程的施工

所有构件的平面和竖向位臵，构件形状、尺度，由模板的平面放线，竖向标高的量测来控制，并通过模板的制作和组合来解决。

施工中首先应该对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。因此必须清楚模板制配的构造方法。

工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人

和施工技术人员来实现的（模板工首先应熟悉此项技术方法）。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构件整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。

只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。

模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。

对安装好的模板工程，应检查复核其位臵、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。 模板工程施工要点：

① 编制施工方案

②编制高大模板工程施工方案（板15KN/m2，梁20KN/m，h≥8m，L≥18m）

③ 模板工程放线，标高量测 ④ 模板制配

⑤ 模板安装（检查构件模板轴线、断面、尺寸、标高、形状等） ⑥ 检查模板支架体系

⑦ 签认模板分项工程检验批验收记录

2）钢筋工程的施工

钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定，进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。钢筋原材材质和标准不断提升，应选择符合设计要求使用的钢筋。

钢筋加工先制成料表，签发下料单，按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量，进行除锈、调直、切断、弯曲的成型加工制作。

钢筋加工通常由项目技术人员和施工班组技术工人进行。核对料单，下料单正确，形状尺寸符合设计要求，上百、千万吨钢筋下料不出错误，符合要求的精打细算，不浪费。工完场清，楼空料净，是非常细致的工作，是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。 看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式，立体的钢筋体系效果。因此要懂得钢筋设计形式、构造，提料时（制作料表时）要考虑钢筋连接方式，搭接受力位臵、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等，符合规范和设计要求。

由于当前高层砼建筑结构设计图纸没有料表，用平法制图表示，结构抗震构造复杂，标准图变化快，规范与标准图不一致，如不掌握钢筋设计规定、构造要求，则无法进行钢筋配料，不懂得钢筋受力体系，不清楚钢筋施工穿插的程序、钢筋绑扎组合成型的方法，缺少绑筋经验，则将无法进行钢筋施工。同时如何减少钢筋质量通病，治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。所以，保证工程质量，从钢筋工程施工上讲，更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。

钢筋绑扎成型后，应进行后一道程序的把关，就是严格进行隐蔽验收。逐个柱，逐道墙，逐根梁，逐块板的对钢筋进行检查，与图纸核对，符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位臵确定无误，可以浇筑砼，进行下道工序施工。发现影响受力的重大问题，必须返工，不应存在侥幸心理，这是万万要不得的。

混凝土施工质量要求规范有哪些

混凝土施工质量要求规范有哪些 1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设定应符合有关规定。

混凝土施工质量验收规范GB50204-2002

还GB50204-2002？

都2010了!

新规范中混凝土分项工程的混凝土施工质量验收一般专案有哪些？

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

主控专案：1.混凝土强度等级及试件的取样和留置7.4.1

2.混凝土抗渗及试件取样和留置7.4.2

3.原材料每盘称量的偏7.4.3

4.初凝时间控制7.4.4

一般专案：1.施工缝的位置和处理7.4.5

2.后浇带的位置和浇筑7.4.6

3.混凝土养护7.4.7

《混凝土工程施工质量验收规范》有哪些

根据《中华住房和城乡建设部公告》第705号，住房和城乡建设部批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》为标准，编号为GB50204-2015，自2015年9月1日起实施。其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。原标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002同时废止。

主要技术内容

《规范》的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程以及有关的附录。

《规范》本次修订的主要技术内容是：

1、完善了验收基本规定；

2、增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量扩大规定；

3、删除了模板拆除的验收规定；

4、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；

5、增加了无粘结预应力筋全封闭防水效能的验收规定；

6、完善了预拌混凝土的进场验收规定；

7、完善了预制构件的进场验收规定；

8、增加了结构位置与尺寸偏的实体检验规定；

9、增加了回弹-取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。

强制性条文

《规范》强制性条文由2002版的15条减少为9条，均为在2002版强条基础上修订而成。减少6条的原因为条文取消（施工技术要求在标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011已有规定）和修订后不适合再强制（严重缺陷、严重偏的处理和预制构件结构效能检验）。

混凝土施工质量要怎么保证

振捣时快插轻取内实外光

剪力墙混凝土施工质量控制要点有哪些

剪力墙混凝土和框架柱混凝土有很多不同吗？普通混凝土的施工质量控制要点也就是它的施工质量控制要点。原材料、配合比、拌合、运输、浇筑、振捣、养护就这些工序。每道工序操作符合GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》。

建筑工程混凝土施工质量保证措施有哪些

1.把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范及本工程特点要求进行严格把关，不合格的材料决不使用。

2.做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到确保强度，考虑施工，经济合理的要求。

3.把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，工序必须按施工方案要求；

4.把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

提高混凝土施工质量的技术措施有哪些

1.原材料质量的控制 大体积混凝土质量控制的好坏与原材料的质量是分不开的。首先要使进场的原材料要符合要求，优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料并强调骨料的连续级配，因连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积，能降低水泥用量，从而间接地降低因水化热而引起的裂缝。为了保证大体积混凝土的质量，在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。

2.科学配制混凝土 大体积混凝土因其面积大，是属于工程中的受力结构部分，所以在大体积混凝土的构造物上需要科学合理的混凝土配合比。应选用水化热较低的水泥，细骨料宜采用2区中砂泥。在可泵送情况下粗骨料，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。使用膨胀剂能有效的减少混凝土裂缝的产生，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加大体积混凝土和易性，而且能够大幅度提高大体积混凝土后期强度，科学的配比度能有效的保证施工的质量。

混凝土施工质量控制难吗

控制好商品混凝土工程的施工质量，首先要控制好原材料的质量。

其次科学配制商品混凝土是保证质量的先决条件。

三、抓好工地试验室的工作。

四、商品混凝土试件合格，结构物商品混凝土不一定全部合格。

五、和易性是决定商品混凝土质量的主要因素。

六、商品混凝土浇筑振捣过程是商品混凝土质量的主要环节。后强调，要想保证商品混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证商品混凝土的质量。

混凝土工程质量要求

1、强度要求。可以通过浇筑过程中的取样制作试块，在标准条件下养护28天后进行抗压试验，强度要求满足该混凝土强度等级的要求，如，C20标号混凝土满足C20标号的强度。也可以对浇筑成型的混凝土进行取芯检测。

2、表观质量要求。没有明显的蜂窝麻面产生，振捣密实。

3、体型要求。混凝土体型满足设计体型，没有明显的跑模现象。

谢谢，希望对你有帮忙。

1、模板应满足强度、刚度及混凝土结构尺寸要求，接缝的平整度应符合模板安装要求；

2、钢筋的材质、规格型号、安装质量应符合相关要求；

3、砂、石料、水泥、外加剂等原材料符合质量要求；

4、混凝土配料、拌制、运输、平仓、振捣等符合要求；

5、混凝土拌和物符合质量要求（混凝土强度、抗渗、抗冻要求，温度、塌落度等）；

6、拆模后表观质量。

观感、强度、耐久性

混凝土工程质量要求是什么？

施工要求 1.砼浇筑前对模板.钢筋.预留孔等进行检查： 检查模板.垂直.平整度.拼缝.刚度.稳固度。 检查钢筋保护层，负筋有没有垫好，负筋用铁马凳按规范要求垫起。 检查预留孔位置，尺寸.数量等有没有遗漏。 2.严格按配合比配料，安排有责任心，认真负责的振捣工人进行砼振捣，保证砼振捣密实不漏振，不过振。 3.砼浇筑完不准有露筋.蜂窝麻面.空洞.夹杂物.裂缝等缺陷。 4.柱子.梁.边.沿等不准有缺棱掉角，棱角不直。翘曲不平等现象。 5.砼板面必须挂线找平，用抹子抹平压光，严禁出现凹凸不平.麻面.掉皮.起砂等外表缺陷、卫生间下负部位、楼梯平台上浮部位必须将四周模板固定好，保证尺寸不移位，保证砼棱是棱角是角。(建议用方钢做模，能更好的保证砼外观质量)。 6.砼浇完后必须按要求进行浇水养护，保证砼表面湿润，砼柱拆模后必须包膜浇水养护，养护时间不得少于7天。 施工规范 1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 2.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 对于混凝土工程的实施必须严格按照项目设计方的要求来进行设施，因为一个建设工程的基础工程是非常重要，不能出一点损失，所以施工方在实施混凝土工程的时候不能够出一点错，这样会导致整个工程毁于一旦。

混凝土配合比的基本要求有哪些？

混凝土配合比的基本要求主要包括：1、确定水泥类型，应根据工程性质选用相应的水泥；2、确定水泥用量，一般情况下不小于320公斤/立方米；3、选用合适的骨料材料，应根据工程特性考虑其大小、形态及强度特征；4、调整骨料与水泥之间的比例关系。一般情况下，骨料用量不低于600公斤/立方米。5、正确使用外加剂并与水法比进行调整以保证工作性能及耐久性。还有就是要保证高氯化物含量低于0.8%。

包括流动性、坍落度等。

4.经济性要求：混凝土的配合比应该尽量选用经济合理的材料，保证在满足强度、耐久性、工作性能要求的前提下，尽可能降低成本。

5.可操作性要求：混凝土的配合比应该便于施工，保证施工过程中的操作性能。

6.环境要求：混凝土的配合比应该符合环保要求，尽可能减少对环境的污染。

7.安全要求：混凝土的配合比应该保证使用过程中的安全性，避免出现安全事故。

混凝土配合比的基本要求主要有三点：首先，要保证混凝土的强度和耐久性；其次，要保证施工过程中的可浇筑性和可加工性；后，要考虑生产成本问题。此外，还要注意水泥、砂子、碎石以及外加剂之间的比例关系。正确选取合适的配合比是得到理想质量的关键因素。

( 1 )满足混凝土结构设计的强度要求;( 2 )满足混凝土施工的和易性要求;( 3 )满足工程环境对混凝土的耐久性要求;( 4 )满足经济性要求