5s活动的目的_5s活动的目的是什么

5S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养这五方面内容，通过5S管理，可以改善工作环境，保持舒适的心情，也提升公司形象；5S中最重要也最难做到的就是最后一个，通过5S管理可以提升全体员工的执行力，提升企业竞争力；还可以提高现场标准化水平，提升工作效率，减少浪费，提高企业管理水平！

5s活动的目的_5s活动的目的是什么

5s管理的根本目的是有序的工作，按照标准化流程管理，潜在失效风险分析问题，使企业安全效率有序的满足各客户之间的协调与服务

缩短作业周期，改善员工的精神面貌。降低生产成夲，保障安全生产，减少和消除故障，改善和提高企业的形象。

5S管理的目的是顾客满意，组织成功！

5S即整理、整顿、清洁、清扫、教养；起源于日本企业，管理工厂的流水线，起到规范 有效的工作

5S的目的是什么

整理的目的：① 改善和增加作业面积。② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。⑤ 有利于减少库存量，节约资金。⑥ 改变作风，提高工作情绪。

整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

整理的目的是把"空间"腾出来活用,

整顿的目的是有不用"浪费"时间找东西,

清扫的目的是清除"脏污",保持职场干干净净,明明亮亮.

清洁的目的是通过"制度化"来维持成果,并显现出异常所在.

素养的目的是改变"人质",养成工作讲究认真的习惯.

提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。6S的话，还有安全(safe)

5s的目的是什么

5S管理的目的是：

1、缩短作业周期，确保交货。

2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。

3、降低生产成本。

4、保障企业安全生产。

5、减少直至消除故障，保障品质。

6、改善零件在库周转率。

7、促成效率的提高。

8、改善和提高企业形象。

5S起源介绍

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

5S理论之父：平野裕之（Hiroyuki Hirano）

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

以上内容参考：

1、改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率.试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之。3、改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。4、减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。5、保障企业安全生产整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都保持宽敞、明亮,信道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。6、降低生产成本 第六个目的,强调的是降低生产成本.一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工的精神面貌,使组织活力化 第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有来尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。8、缩短作业周期,确保交货 推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理水平,改善企业的经营状况.即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。

5S的定义与目的：1S：整理定义：区分要和不要的，不用的清除掉。目的：把‘空间’腾出来活用。2S：整顿定义：要用的东西依规定定位，定量摆放，明确标示。目的：不浪费时间找东西。3S：清扫定义：定期清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。目的：清楚脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。4S：清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并保持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显示异常所在。5S：素养定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变人质，养成工作讲究认真的习惯。

不管什么整理、整顿、清扫、清洁、素养，其目的其实说白了就是让现场变得干净整洁，东西摆放一目了然，工作效率快速提高，目视化明显，最终目的是改变人的行为态度！

整理的目的是把"空间"腾出来活用,整顿的目的是有不用"浪费"时间找东西,清扫的目的是清除"脏污",保持职场干干净净,明明亮亮.清洁的目的是通过"制度化"来维持成果,并显现出异常所在.素养的目的是改变"人质",养成工作讲究认真的习惯.

公司推行5s的目的是什么

5S管理的目的是：

1、缩短作业周期，确保交货。

2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。

3、降低生产成本。

4、保障企业安全生产。

5、减少直至消除故障，保障品质。

6、改善零件在库周转率。

7、促成效率的提高。

8、改善和提高企业形象。

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

扩展资料：

1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。

3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。

4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。

参考资料：