挤压花键成形的优点_挤压花键成形的优点有哪些

花键轴的好处在那里?

花键传动扭矩比单键大，而且可以使配套齿轮在花键轴上做轴向位移，具有单键不可比拟的优点。

挤压花键成形的优点_挤压花键成形的优点有哪些

我们就是干机械加工的、你说花键轴的好处在那里、通常用于传动扭力较大的地方、它燥音小强度大。

铝合金型材挤压成型法的特点有哪些？

铝型材挤压加工在技术上的基本特性有：在变形的同时也可以使材料接合，可以使脆性材料进行变形以及通过一道工序可以成形得到与模具出口形状相同的断面形状。经济上的优点有：可以通过一道工序进行大变形量加工，工具承受很大压力以及可以使的包履的毛坯变形。

铝型材挤压加工的技术特性有：1.可以挤压接合金属粉末，碎屑以及其他金属；2.使用分流组合模可以成形薄壁空心不对称的制品；3.可以对塑性很低的铝合金材料进行加工成型；4.可以形成复杂的不规则的截面和制品；5.可以加工外层包履有防止氧化和表面裂纹的包履材的毛坯。

铝型材挤压加工也存在其经济上的缺点，比如：容易引起模具破损，晶粒长大和表面裂纹，在正挤压的时候由于摩擦使得压力增大，能耗增加，以及要增加材料装卸等工序，生产速度低，效率低，温度不稳定导致品质不均匀以及挤压力要达到几千吨需要大功率挤压机等等。

花键有哪些类型？

花键按端面可分为：矩形花键和渐开线花键；

按配合可分为：内花键和外花键。

比之平键：花键为多齿工作，承载大，对中性好，导向性好，齿根浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小。

渐开线花键能自动定心。

渐开线花键滚轧的加工问题及解决方法是什么？

渐开线花键：

渐开线花键具有自动定心、齿面接触好、强度高、寿命长、结构紧凑、重量轻、起动承载能力好等优点，广泛应用在航空、造船、汽车、拖拉机、重型机械等行业。滚轧花键成形工艺，具高、精度稳定、强度高(滚轧使金属材料受挤压产生塑性变形，产生硬化现象，强度、硬度显著升高，金属流线好，工件力学性能好)、消耗材料少等优点，于1972年颁布了渐开线花键标准GB/1104—72《渐开线花键联接》，在近年来不少工厂和领域得到一定的应用。我们在大批量生产的加工过程中，由于各方面的因素产生了一些问题，我们在加工过程中对出现质量问题分别进行了分析研究，查阅了大量有关资料。经多次试验，解决了生产中的问题，提高了产品质量，取得了良好的效益。

滚轧花键中出现的问题及解决方法：

采用滚轮滚轧花键的加工方法，可加工出高精度的花键。从滚轧花键的原理可知：滚轧过程中花键的侧齿面金属流动方向的不同会引起畸变。滚轮和花键做无侧隙啮合，齿面间除节圆处外，其他各点沿渐开线的切线方向都存在相对滑动，这种滑动在滚压中会引起齿面金属流动，由于花键两侧相对滑动方向不一致，加工过程中易产生不正常的齿形畸变现象。因此在大批量滚轧花键的加工过程中由于原材料、工艺参数、安装精度等因素控制不当或操作人员素质不高，将造成齿形精度不够稳定，出现各种畸变现象，成为加工中的主要问题。

1、原材料严把材料质量关，对进厂的原材料必须进行理化分析检验，并对上道工序的热处理做好工艺控制，以确保材料符合标准。

2、工艺参数经多次的试验，确定了工件的佳滚轧加工余量、尺寸公和形位公。杜绝了滚轧后出现的花键外径尺寸大小不一、多齿、齿顶中凹和中凸、跨棒距不一致等质量问题。

3、安装精度被滚轧工件的齿形质量和滚轮的寿命在很大程度上取决于滚轮的安装和牙位的调整，在安装过程中要加强检测，确保安装精度。①装在两主轴上的滚轮其前端面应当平齐，用刀平尺靠在两滚轮前端面，应没有缝隙，此时两主轴也是平行的。②滚轮的牙位调整是指安装两滚轮的齿廓形状相对位置的调整。调整方法是两滚轮作相对转动，达到正确的相对牙位。用压痕法来检验。③对滚轧花键时机器不可避免产生的振动现象，要经常检查各有关螺钉联接部位，不得松动。

4、操作人员经培训后上岗，以提高操作人员的素质。

冷挤压成形技术的冷挤压成形技术的特点

目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：