高压旋喷桩施工工艺 三重管高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩的施工工艺是什么？

高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

高压旋喷桩施工工艺 三重管高压旋喷桩施工工艺

可用于原有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

根据工程需要开工前试验，一般可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别。

喷射形式和结构，可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验。

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺如下：

1、钻机就位

每个桩孔位事先由专业测量人员与钻机长配合，在地面按设计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。将钻机平稳地安装在测放孔位。

2、钻杆垂直度调整

钻杆轴线垂直对准钻孔中心线，并检查其钻机钻杆垂直度，其倾斜度不得大于1.5%。

3、钻孔

成孔根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔；三管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔。孔壁坍塌时，应下套管。

4、插管、试喷

将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（双管法）、同轴三重注浆管（三管法）插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。

将喷管插入地层预定的深度。先进行清水试喷压，到设备和管路情况正常后，才可以开始高压喷射注浆作业。

5、喷射作业

根据设计要求的配合比配制浆液。浆液搅拌采用立式搅拌机拌制，也可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

高压旋喷桩施工工艺有哪些要点？

高压旋喷桩是高压喷射注浆法的一种，是将带有特殊喷嘴的注浆管插入到设计的土层深度，然后将水泥浆以高压射流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体与水泥浆搅拌形成混合浆液，进而形成连续搭接的水泥加固体。

高压旋喷桩的基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法四种方法。

超高压旋喷桩机具能提供30Mpa以上的喷浆压力，切割和加固地层形成的桩径达2m以上。

微扰动旋喷桩：利用控制旋喷施工中地层的压力，通过传感器监控压力和回吸浆嘴的配合作用，将旋喷过程产生的废浆和泥浆排出，控制地层压力在设计允许值之内，从而减少了对地层的扰动，同时也提高了旋喷桩的直径和桩体强度。

高压旋喷桩是高压喷射注浆法的一种，是将带有特殊喷嘴的注浆管插入到设计的土层深度，然后将水泥浆以高压射流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体与水泥浆搅拌形成混合浆液，进而形成连续搭接的水泥加固体。

高压旋喷桩的基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法四种方法。

超高压旋喷桩机具能提供30Mpa以上的喷浆压力，切割和加固地层形成的桩径达2m以上。

微扰动旋喷桩：利用控制旋喷施工中地层的压力，通过传感器监控压力和回吸浆嘴的配合作用，将旋喷过程产生的废浆和泥浆排出，控制地层压力在设计允许值之内，从而减少了对地层的扰动，同时也提高了旋喷桩的直径和桩体强度。

高压旋喷桩是高压喷射注浆法的一种，是将带有特殊喷嘴的注浆管插入到设计的土层深度，然后将水泥浆以高压射流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体与水泥浆搅拌形成混合浆液，进而形成连续搭接的水泥加固体。

高压旋喷桩的基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法四种方法。

超高压旋喷桩机具能提供30Mpa以上的喷浆压力，切割和加固地层形成的桩径达2m以上。

微扰动旋喷桩：利用控制旋喷施工中地层的压力，通过传感器监控压力和回吸浆嘴的配合作用，将旋喷过程产生的废浆和泥浆排出，控制地层压力在设计允许值之内，从而减少了对地层的扰动，同时也提高了旋喷桩的直径和桩体强度。

高压旋喷桩是高压喷射注浆法的一种，是将带有特殊喷嘴的注浆管插入到设计的土层深度，然后将水泥浆以高压射流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体与水泥浆搅拌形成混合浆液，进而形成连续搭接的水泥加固体。

高压旋喷桩的基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法四种方法。

超高压旋喷桩机具能提供30Mpa以上的喷浆压力，切割和加固地层形成的桩径达2m以上。

微扰动旋喷桩：利用控制旋喷施工中地层的压力，通过传感器监控压力和回吸浆嘴的配合作用，将旋喷过程产生的废浆和泥浆排出，控制地层压力在设计允许值之内，从而减少了对地层的扰动，同时也提高了旋喷桩的直径和桩体强度。

高压旋喷桩是高压喷射注浆法的一种，是将带有特殊喷嘴的注浆管插入到设计的土层深度，然后将水泥浆以高压射流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体与水泥浆搅拌形成混合浆液，进而形成连续搭接的水泥加固体。

高压旋喷桩的基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法四种方法。

超高压旋喷桩机具能提供30Mpa以上的喷浆压力，切割和加固地层形成的桩径达2m以上。

微扰动旋喷桩：利用控制旋喷施工中地层的压力，通过传感器监控压力和回吸浆嘴的配合作用，将旋喷过程产生的废浆和泥浆排出，控制地层压力在设计允许值之内，从而减少了对地层的扰动，同时也提高了旋喷桩的直径和桩体强度。

旋喷桩的工作步骤

高压旋喷桩的施工工艺流程如下：

1、排障

施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾），挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。

2、放线定位

排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。

3、桩机就位

⑴移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%。

4、钻旋喷孔

旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。

5、制备水泥浆

⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。

⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。

⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。

【旋喷桩】：

喷射注浆法又称旋喷法注浆，简称旋喷桩，兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。