透水混凝土需要垫层吗 透水混凝土需要压实吗

透水混凝土做法详解 听专家给你全解答

透水混凝土有着容量小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等特点，因此这种新型的建筑材料的优势性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。那么透水混凝土的做法是怎样的呢?它有什么优点呢?下面一起来看看吧!

透水混凝土需要垫层吗 透水混凝土需要压实吗

一、透水混凝土的优点：

1.当集中降水时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和谁提污染。

2.能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。

3.防止路面积积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。

4.调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。

5.大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声，创造舒适的交通环境。

6.大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。

7.易于维护，空隙不会破损，不易堵车。

8.可以根据需要设计图案，充分与周围环境结核。

二、透水混凝土做法

透水混凝土用的原材料是高强度水泥，胶结剂，添加剂，水，碎石骨料等均匀包而成的

a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。

b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。 搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。

三、透水混凝土铺地的做法

透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。

三种原材料在施工过程中配合比：

要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。

透水混凝土配合比(按质量计)：

水：胶结剂：碎石：水泥=113：100：1518：310

水泥为42.5Mp 硅酸盐水泥

四、透水混凝土路面基层的要求

1、透水混凝土路面的厚度：根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分;对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。

2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。

基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。

垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

注意事项：

(1)施工现场须专人负责物料的配比。

(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

(3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

透水混凝土作为一种新的环保型、生态型的道路材料、已日益受到人们的关注。现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。与自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，随之带来一系列的环境问题。混凝土一直被认为是破坏自然的元凶，但是只要使连续孔隙得以形成，就能创造其与自然环境的衔接点，极大的改变过去的形象。因此，透水混凝土对于回复不断遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。

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透水砖铺装需不需要打水泥浆

在铺装透水砖的时候，一般需要打水泥浆。因为在正式铺装透水砖之前，需要使用碎石或者是没有砂的水泥浆进行垫层施工。当碎石或者是没有砂的水泥浆被均匀的铺设好以后，还需要使用轮碾机来回不断的进行碾压，从而让地面变得更加的紧实。

当透水砖被铺装好以后，一般还需要使用中细砂在透水砖的面层上对着接缝位置进行缝隙填补，然后需要来回不断的进行踩踏，或者是使用车轮来回不断的进行碾压，使得中细砂会自动的流往透水砖结合位置的松动区域进行填补，从而让透水砖形成一个整体，使得透水砖的使用寿命得到提高。

透水混凝土与透水砖有哪些不同

1、工艺对比：透水混凝土路面整体浇筑，整体坚固耐用，抗折抗压、高强透水，一次成型工期短，而透水砖路面预制拼装，容易缺损凹陷，容易断裂，二次铺贴耗时间。

2、维护对比：透水混凝土路面功能性强、不易阻塞、容易清理，长时间(6-8年)内无需返修，透水砖路面易破损断裂难维护，砖之间的缝隙容易生杂草，短时间(1-2年)需重新更换。

3、人工对比：透水混凝土路面现场浇筑、密实、平整、养护一次到位;透水砖路面场拌灰铺贴，人工费、铺材费成本增加。

4、外观对比：透水混凝土路面整体性强、气势宏伟(可行驶车辆)，透水砖路面不适用大面积铺装(不易行驶车辆)。

5、性能对比：透水混凝土路面透水透气、雨水储蓄;透水砖路面透水率低，一年后透水减少50%。

6、价格对比：透水混凝土路面比透水砖路面价格稍高，但后期维护费用少。

红色固体透水混凝土怎么制作？

红色透水混凝土属于混凝土的一种。下面介绍一下彩色透水混凝土的做法及施工工艺流程。

彩色透水混凝土的施工与普通混凝土施工大同小异，但有区别，的区别是透水混凝土是分层结构，各层结果用料有些异，一般分垫层、素色层、彩色层等三层结构，在整个施工流程中，要按不同的使用功能来完成各层的施工。

一、彩色透水混凝土施工流程：

材料准备-路基施工-立模-搅拌-摊铺-振捣-表面处理-养护-切割伸缩缝

施工工艺：

1、材料准备

水泥：透水混凝土建议选用强度等级较高的普通硅酸盐水泥，一般要求42.5级以上。碎石：要求干净不含沙和泥、且大小均匀，垫层与素色透水层选用粒径10-15mm的碎石，彩色层选用粒径5-8mm的碎石。

胶结剂：必须符合《混凝土外加剂》(GB/T 8077-2000)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)的有关规定。

色粉：根据不同的颜色要求，应在出厂前调配颜色并制作成样块。

其他物质：应在施工前准备好现场准备，如水电供应，人员日常生活应用，材料工棚，机械配置等。

2、路基施工

为了透水混凝土能够拥有透水性能的同时且能够满足路面的强度，在泥土层碾压夯实后铺垫10公分左右厚度的级配碎石，垫层碎石粒径10mm-15mm左右。

3、立模

根据图纸要求的高度、垂直度、坡度等进行分隔立模。

4、搅拌

由于透水混凝土与普通混凝土结构上有很大的异，因此采用传统的混凝土配合比无法满足透水混凝土的孔隙率达到透水特性，适合的配合比是：

C25透水混凝土路面配合比：

每立方米用量：42.5水泥：378公斤、胶结剂：12公斤、水137公斤、石子：1650公斤。

配合比 ：151.2 ：5：54.8：660

透水混凝土与普通混凝土相比，比较容易凝固，因此要确保拌合物在30分钟内运到摊铺现场，目前普通的混凝土罐车不易运输透水混凝土，应使用搅拌机现场搅拌，且一次不易搅拌量不易过多。投料顺序为：先投放入水泥、碎石，与一般的水，搅拌30秒，然后再投入胶结剂，彩色层还需要投入颜料，搅拌60秒，后加入剩余的水量，搅拌120秒。水量应根据天气情况稍微调整，合适的用水量搅拌出的混凝土用手能捏成团，如果水过少会成松散状态，水过多容易坍塌。

5、摊铺

摊铺前应确保宽度、平整度、压实度等都符合的前提下，再进行浇水润湿垫层，以免垫层碎石吸收混凝土的水份造成凝结过快而无法成型，且材料运输到场后需及时摊铺、刮平。

6、振捣

透水混凝土一般采用平板振动器，将模板平铺在刮平后的混凝土拌合物上，使用平板振动器进行振动压实，振动时间不宜过长，这种成型方法做出来的混凝土表面平整，表面孔隙分布均匀。由于这种方式需要使用模板，施工缝比较多，大面积施工的人工成本会过高，因此一般用小面积施工。而大面积施工一般使用低频振动滚压机进行透水混凝土的施工，这种器械的好处是在刮平的同时碾压，大大的节约了施工的人力与时间，但在小面积施工时这种机械无法展开使用。

7、表面处理

为了使透水混凝土表面颗粒分布更均匀，表面一般使用抹光机进行收光，边缘区域使用人工进行修补抹光。

8、养护

由于透水混凝土存在大量的孔隙，所以较为容易失水，因此在成型后需要及时铺盖塑料薄膜，并且在24小时之后洒水保持其湿度，视天气情况需要1-3天洒水一次，洒水后应重新覆盖薄膜，养护时间不少7天。

9、切割伸缩缝

透水混凝土和普通混凝土一样需要切割伸缩缝，胀缝主要设置在周围相邻固定构造物的相交处，缝宽20-25mm，深度贯穿路面面层。缩缝在路面上等距布置，间距可以为3m-6m，但小间距不宜小于路宽。缝宽3-8mm，深度应贯穿透水面层。

二、、彩色层施工工艺：

彩色透水混凝土可分为整体着色和表面喷涂两种工艺，整体着色是用颜料添加到拌合物中一起搅拌，使整个混凝土结构具有统一色彩。这种彩色层的施工工艺和上述一致，不同的是搅拌时多添加了颜料，另外一般彩色层石子较素色层石子粒径要小。

喷涂着色是将调配好的颜料使用机器或人工滚涂将颜色染在表面，目前这种着色工艺较少，一般仅用于多种颜色且图案复杂的工程。

透水混凝土的标准做法

透水混凝土的标准做法如下：

将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平。

施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。

透水混凝土：

透水混凝土是由一系列相连的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的透水透气性的多孔结构混凝土。从主要材料上看，与普通混凝土不同，透水混凝土少量的细骨料或者不含细骨料；从各项粘接来看，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒胶接在一起。

透水混凝土是由高标号水泥，石子，胶结剂，面层封闭剂经过特殊施工工艺加工而成的一种功能性路面。水泥一般要求为425水泥，垫层可以用1--2公分粒径石子，面层要求用4--8毫米粒径石子，要求石子含泥沙量少。

透水混凝土主要作用：

1、让道路、广场等透水，扩大城市的海绵体。

2、防滑、不积水、易融雪，增加车辆行驶的安全性。

3、多种色彩，美化环境。

4、降低城市热岛效应，对环境有降温，降噪作用。

5、建设海绵城市的主要实施手段之一。

求透水混凝土铺地的做法

1、透水混凝土路面的厚度：根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。

2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

透水地坪的要求

佳境生态 透水混凝土路面基层的要求

1,透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土强度的原因,大都应用于人行道,广场,停车场,园林小道,小区道路等场所。根据路面的不同应用面层厚度不同,对人行道,自行车道等轻荷重地面,一般透水混凝土厚度不低于8㎝；对停车场,广场等地面中荷重地面,透水混凝土厚度不低于10㎝。

2,为确保路面体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好的保水性垫层。基层要求：在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配沙砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有15cm~30cm厚度,铺设需均匀平整。