国内外先进制造技术ppt 国内外先进制造技术的发展趋势

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1、设计步骤及要求：⑴生产类型大批；⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；⑷拟定工艺路线。

2、这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。

3、在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，确定 一个的方案；⑸确定工序所采用的设备。

4、选择机床时，应注意以下几个基本原则： ①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

5、 ②机床的精度应与工序 要求的精度相适应。

6、 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。

7、如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。

8、这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。

9、例如：工序尺寸、工序公及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；⑹确定各工序所采用的工艺装备。

10、选择工艺装备时应注意以下几点原则： ①对夹具的选择。

11、 ②对的选择：一般情况下应尽量 选用标准。

12、在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合。

13、 ③对量具的选择 ：量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。

14、单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公；⑻确定各工序的切削用量。

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