氮化硅和碳化硅哪个硬度高 碳化硅和氮化硅哪个耐磨

碳化硅氮化硅碳化钨,哪个适合曲轴表面喷涂

金属表面喷涂碳化硅与碳化钨区别：涂碳化硅硬度较高，涂碳化钨的硬度较低。碳化硅具有高热导率，低热膨胀系数，优异的抗氧化和抗热震性能，能够显著提高玻璃模造工艺中模具的升温和冷却速度，降低高温热循环下尺寸精度和表面质量变化，被认为最具潜力的模仁基材。

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碳化硅的优点

高硬度：碳化硅的硬度比碳化钨的硬度高许多，即便在极端高温和压力下，也具有超强的耐磨性和完全的不渗透性，高硬度同样意味着在高纯应用中不会污染介质，高致密性和低气孔率：制品密度大，可加工成理想的镜面效果。

氮化硅是一种新型陶瓷材料，是灰白色固体，与碳化硅一样具有高度热稳定性和化学稳定性，摩擦系数只有0．1～0．2，相当于加油润滑的金属表面，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼。它的最大应用领域也是作为高温结构陶瓷材料。将少量三氧化二铝加入到氮化硅中，可以制成一种新型陶瓷，其商品名称为塞龙(sialon)。塞龙陶瓷已广泛用于燃气轮机叶片、机器外壳、发动机部件、火箭尾部喷嘴、轴承及切割工具等。

优秀的抗热震性：极佳的热导率。

无压烧结碳化硅陶瓷，比氮化硅陶瓷更加耐磨、耐高温、耐腐蚀，工作环境最高可以到达1650℃，使用寿命更加长久，不仅能应用到石油、化工、汽车、军工、造纸等行业，还能应用到食品、制药、核工业等行业。

氮化硼与碳化硅哪个硬

碳化硅的硬度是仅次于金刚石的,所以碳化硅硬。

碳化硼为黑色结晶体，其硬度仅次于金刚石，莫式硬度为9.36，溶点2450℃，比重w为2.51g/㎝3。

人造的仅立方氮化硼最硬，莫氏硬度维9+，没有金刚石硬。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

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1，氮化硅：

相对分子质量140.28。灰色、白色或灰白色。属高温难溶化合物，无熔点，抗高温蠕变能力强，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点在1800℃以上；六方晶系。晶体呈六面体。反应烧结法制得的Si3N4密度为1.8~2.7g/cm3，热压法制得Si3N4密度为3.12~3.22g/cm3。莫氏硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa。熔点1900℃（加压下）。通常在常压下1900℃左右分解。比热容0.71J/(g·e68a84e799bee5baa631333337626164K)。生成热为-751.57kJ/mol。热导率为（2-155）W/(m·K)。线膨胀系数为2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氢氟酸。在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m,500℃时为4×108 ·m。弹性模量为28420~46060MPa。耐压强度为490MPa（反应烧结的）。1285℃时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600℃时使过渡金属还原，放出氮氧化物。抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。电阻率在1015-1016Ω.cm。

2，氮化硼：

通常为黑色、棕色或暗红色晶体，为闪锌矿结构，具有良好的导热性。硬度仅次于金刚石，是一种超硬材料，常用作刀具材料和磨料。氮化硼具有抗化学侵蚀性质，不被无机酸和水侵蚀。在热浓碱中硼氮键被断开。1200℃以上开始在空气中氧化。熔点为3000℃，稍低于3000℃时开始升华。真空时约2700℃开始分解。微溶于热酸，不溶于冷水，相对密度2.25。压缩强度为170MPa。在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差。碳化硼的大部分性能比碳素材料更优。对于六方氮化硼：摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、电阻率很大、耐腐蚀、可透微波或透红外线。

目前的超硬材料有三种：天然金刚石，人造金刚石还有立方氮化硼。天然的金刚石含有微量的氮，人工的分为纯碳的，掺杂氮的和掺杂硼的其中掺杂硼的就是碳化硼。氮化硼有六方氮化硼和立方氮化硼之分，六方的和石墨差不多，立方的和金刚石差不多。

碳化硅的硬度是仅次于金刚石的，所以碳化硅硬

应该是氮化硼，因为立方氮化硼的硬度仅次于金刚石!

目前已知的最硬的是金刚石

当然是碳化硅了。所以碳化硅就可以作磨料。

我就是做碳化硅的

摩氏硬度共分十级，但每一级的差异会比较大。 1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）萤石 5）磷灰石 6）正长石 7）石英8）黄玉 9）刚玉 10）金刚石

碳化硅接近于刚玉 所以硬度高。主要用途为磨削行业。

碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钨

碳化硅 密度3.2g/cm3，有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

氮化硅具有金刚石型三维晶格结构，所以具有高温热稳定性、抗热震性、化学稳定性和良好的电绝缘性及质硬性。氮化硅熔点1900℃，相对密度3.2~3.4，硬度1500~1900Hv，弯曲强度600~1000MPa，弹性模量310GPa。在空气中加热到1450～1550℃仍稳定。易溶于氢氟酸，不溶于冷、热水及稀酸，对于浓硫酸和浓氢氧化钠溶液作用也极缓慢。

碳化钨是硬质合金家族的原料，纯的碳化钨不太常用，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。

在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在 1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

氮化物的材料没见过

碳化硅的性能和特点有哪些？

碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

氮化铝陶瓷与氮化硅陶瓷的区别优势是什么？

氮化铝，陶瓷和氮化硅陶瓷的区别优势是什么？氮化铝，陶瓷和氮化硅陶瓷，它们的区别优势肯定是比较明显的，一般情况下都是可以接受的

氮化硅比碳化硅硬度大。

碳化硅一般做棚板，氮化硅做球或者异形件。。

导热性能不同,氮化铝陶瓷基板有更高的导热率 氮化硅陶瓷基板的导热率一般75-80W/(m·K),氮化铝陶瓷基板的导热率最高可以去掉170W/(m·K),可见氮化铝陶瓷基板有这 更高的导热性能。

2.机械强度不同,氮化硅陶瓷具有比氮化铝陶瓷更高的强度 机械强度这方面,氮化铝陶瓷基板比起氮化硅陶瓷基板更加容易碎。氮化铝陶瓷基板的...

3.应用范围不同,氮化硅陶瓷基板是可靠性模组封装的基板材料。 氮化铝陶瓷基板和氮化硅陶瓷基板...