三轴油压滚牙机怎样调节牙轮？

三轴油压滚牙机怎样调节牙轮

1:调距 调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工件。

三轴油压滚牙机怎样调节牙轮？

2:对牙 一：滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于装模轮尺寸） 1.把三轴滚丝机的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨的模轮上前挤住工件。 2.用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。 3.丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高损坏模轮。 4.自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。 二、滚全牙（即整条丝杆） 1.松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度，使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。 2.对牙和滚压步骤与滚半牙相同。

怎样调试三轮定向滚丝机，我的机子怎么不好调出螺纹呀，正确方法应该怎么调

三轮滚丝机正确调试方法：1、调整加工长度；2、根据原材料外径调整液压；3、调整乱扣盘三个；4、检查加工好工件。

那一定是没对好牙线了，把三个轮子在工件上的压痕都调到一条线上就可以了

三轮定向滚丝机正确调试方法：1、调整加工长度；2、根据原材料外径调整液压；3、调整乱扣盘三个；4、检查加工好工件。

汽车减震拉杆滚丝机的使用螺纹不圆是为什么

有以下可能的原因，请逐一排除：

1、如果牙顶很尖，而且毛刺出现在牙顶，

就是滚丝前的直径太大造成的；

2、滚丝前的外径表面粗糙度太，也会引起毛刺；

3、几个滚丝模的位置不一致；

4、滚丝模本身有毛刺或伤痕；

5、工件材质过软；

6、进刀深度与主轴转速不匹配等；

7、滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，

严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替；

8、如果牙位调整不好、滚压时间太长，

滚压时会产生细屑或鳞片。

三轴滚丝机滚丝内孔为什么变大

是会比滚造之前稍微大一些些，是正常现象。这个问题回答比较麻烦。不过大概意思来讲就是滚丝机的工作原理是冷挤压成型螺纹工艺，打比方要滚制M50.8P的螺纹但滚造径只要4.4mm左右，因为它会把材料都挤到牙尖去了。所以内孔的余量也会被顺带到牙型上去了。

滚丝机滚出的丝怎么都是烂丝

不知道是不是这种质量问题 楼主有图片就好了 一般螺纹的质量缺陷经过调整都可以解决

（三）滚螺纹常见产品质量及消除方法

1、螺纹中径过大，大径过小，把活动主轴的位置调近，提高滚压压力及滚压时间即可消除。

2、螺纹中径过大，而外径合格。这时应减小毛坯直径。

3、螺纹中径合格，外径过大或过小。这时应调整毛坯直径。

4、螺纹中径小，外径过大。把活动主轴的位置调得远一些，同时降低滚压压力，减短滚压时间。

5、螺纹中径有锥度。这说明两滚丝模的平行性调整不好，应继续调整。

6、滚压时产生细削或鳞片。这时应调整牙位，减短滚压时间。

7、滚压时工件跳出。可降低支块高度，检查牙距是否对好。检查支块是否安装水平。

8、工件螺纹大径被磨伤。可提高支块高度或提高支撑块的表面加工质量加以解决。

9、滚压时工件过热。可降低主轴转速，降低进给速度或滚压压力，增加润滑油流量。

滚丝机滚出的丝不好建议调整角度和更换模具。