智能制造助力企业转型升级 智能制造助力企业转型升级论文

邓晓巍：“智造”助力转型升级

在全球创新版图重构以及我国加快构建双循环新发展格局的时代背景下，作为全球电气连接、电子接口和工业自动化领域的技术和市场，菲尼克斯电气集团如何抢抓机遇加快推进创新迭代实现高质量发展？《经济》杂志、经济网调研组与菲尼克斯（）投资有限公司副总裁邓晓巍进行探讨，了解作为“隐形冠军”的菲尼克斯电气集团的“智造”构想是如何落地的。

智能制造助力企业转型升级 智能制造助力企业转型升级论文

作为全球首批九家智能制造“灯塔工厂”之一，菲尼克斯电气集团是德国工业4.0核心参与者和推进者，1993年成立于南京的菲尼克斯（）投资有限公司（以下简称“菲尼克斯电气”），作为菲尼克斯集团海外研发和制造基地，成为菲尼克斯集团全球竞争力的三大中心之一。菲尼克斯电气公司早在2014年就正式发布“连接智能的世界”的智能战略，开启智能制造的全新 探索 ，菲尼克斯智能制造及数字工业解决方案业务领域也顺势而生。据邓晓巍介绍，作为跨国企业总部，将属地国的发展战略融入企业发展战略的思考同样必要，“目前正将智能制造和数字化转型发展作为实现碳中和的重要途径，菲尼克斯电气决定大力投入智能工厂建设”。

2020年菲尼克斯电气实施了两大战略“行动”：1月，发布“赋能全电气 （AES）”战略，积极支持“双碳”目标；4月，启动新一代智能工厂建设，以智能化的物流、生产、楼宇以及物联网、大数据、云计算等新兴技术和系统解决方案为手段，全面构建绿色、精益和智能的工厂。“确立成为‘赋能全电气 ’的数字工业企业后，我们的业务加速向智能制造和提供数字工业解决方案、电动 汽车 智能充换电解决方案重要领域拓展延伸。”邓晓巍表示。

“智能”制造的本质是OT(自动化）与IT（互联网技术）的融合。“早在2008年菲尼克斯电气提出了融合IT的自动化（OT）战略发展方向。作为IT与OT相融合的——全新一代开放式控制平台（PLCnext）打破了IT与OT之间的壁垒，面向不同应用场景，运用IT手段对OT端的数据进行访问、处理，便捷连接至云端，实现‘云边端’一体化。”据邓晓巍介绍，除了PLCnext，菲尼克斯电气还为现代智能制造开发MOMnext和Proficloud两大平台作为技术支撑，其中MOMnext是新一代制造运营管理平台，帮助企业实现从接单到交付的全价值链的数字化运营管理；Proficloud是云边端一体化开放的互联网平台，为企业提供从工业现场实时的数据采集、安全的数据传输和存储、数据的建模分析到行业深度应用等一体化解决方案。

5G技术是如何助力“智造”？“拿基于5G互联工厂生产运营管理APP来说吧，它充分利用5G的低延迟、高可靠的技术，把生产制造运营的全要素（人、机、料、法、环、测）进行数据采集，并进行人与人、人与机之间的协同交互，形成生产运营管理的各类APP，让生产过程可视化、数据分析智能化、运营管理简单化。”邓晓巍向调研组介绍，AR/VR现场/远程辅助设备可实现对生产过程的监控，现场人员通过AR/VR眼镜等智能终端获取增强图像叠加、装配可视化呈现，辅助完成复杂精细的设备装配；遇到问题时现场人员还可以通过5G网络借助AR/VR技术获得远程指导，还可以进行设备诊断及预测性维护。AGV智能系统则可实现AGV实时感知、自动控制、多重避障，并在云端进行状态可视、智能调度决策及故障诊断，还可利用5G网络在云端批量更新AGV边缘计算控制器的固件及运行程序。

“智造”要解决的核心问题是数据处理，为此首先要打通信息孤岛，“智造”要在传统制造过程中实现贯通数据流和接通各口，同时还要挖掘已获得的数据的隐藏价值实现数据价值化。

“智造”过程中5G技术和大数据起着关键性的作用，人的作用何在？邓晓巍认为，“智造”的灵魂和根本还是“人”。人的认知和观念转变、人的数字化能力提升直接决定数字化转型能否实现。智能时代更需要教育。据他介绍，校企共建的“菲尼克斯中德智能制造学院”一直致力于“智能教育”，将德国工业4.0智能制造技术、双元育人理念引入学校进行人才培养机制的创新；围绕工业4.0智能制造技术，开展核心课程体系开发，保证课程体系设置与智能制造生产过程对接；规划设计符合德国工业4.0、制造2025的智能制造实训教学平台，促进智能制造教师、工程师双师队伍建设；依托菲尼克斯电气EduNet全球智能教育联盟，促进交流与合作；围绕智能制造发展战略，深入开展产学研合作；通过智能技术创新与应用大赛、工程训练营等方式丰富院校创新创业手段。

邓晓巍认为，当前发展现代职业教育也应该抓住几个关键环节，一是教育，产教融合，工学交替；二是实训，建设生产型实训基地；三是交流，加大教师与工程师间的双向交流；四是就业，提升职业学校学生的就业能力。

来源/《经济》杂志、经济网调研部 刘一煊 马淑贞

编辑/谭冉

企业如何向智能制造转型

智能排产，是从源头上集成ERP，进行APS高级排产。

智能生产协同，从生产准备过程上，实现物料、、工装、工艺的并行协同准备。

智能的设备互联互通，是CPS信息物理系统的典型体现，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。

智能资源管理，包括对物料、设备、、量具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等。

智能质量过程管控，是对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量。

智能决策支持，是基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环，以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。

浙海德曼：自主创新实现进口替代 智能制造推动转型升级

浙江海德曼智能装备股份有限公司是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业。公司以客户为中心，以解决客户核心需求为使命，通过整合传统制造技术和现代信息技术，在数控车床这一专业领域集中发力，形成了高端数控车床、自动化生产线和普及型数控车床三大产品系列，包括二十余种产品型号，主要应用于 汽车 制造、工程机械、通用设备、军事工业等行业领域，为下游客户提供稳定优质的自动化、智能化高端装备和专业高效的定制化服务。

一贯坚持自主创新

掌握多项核心技术

浙海德曼一贯坚持自主创新原则，以市场需求为导向，紧跟同行业技术前沿，始终把技术创新作为提高公司核心竞争力的重要举措，在掌握高端数控车床核心技术的基础上，在技术领域不断深入，进行技术创新，推出新工艺、新技术、新产品，并注意汲取国外先进的制造工艺和制造方法形成有效的研发路径，确保公司可持续发展。公司坚持自主开发与技术合作并重的研发理念，与多家高校及科研机构建立起了良好的合作研发关系，与西安交通大学和国外专业设计公司建立主题明确和具有长效机制的合作关系，形成了以自主创新为主，校企联合和中外合作为辅的研发机制。

公司拥有一支经验丰富的高素质、高效率的技术研发队伍，先后设立省级企业研究院、省级企业技术中心和高端机床与智能制造工程中心，致力于高端数控车床基础技术和核心技术的自主创新，在高端数控车床基础平台方面实现了重大突破，掌握了高刚性和高精度主轴技术、电主轴技术、伺服刀塔技术和伺服尾座技术等与高精度、可靠性、稳定性等高端数控机床关键性能指标相关的核心技术，形成了完整的高端数控车床开发平台和制造平台，实现了高端数控车床主轴、刀塔、尾座核心部件的自主化生产，有效地提升了在高端数控车床领域的企业竞争力，产品技术达到同类水平。

经过20多年持续不断的技术创新积累，公司现已取得54项授权专利，其中发明专利8项，实用新型专利45项，外观设计专利1项，并拥有软件著作权8项；产品系列不断迭代更新，实现 科技 成果与产业深度融合，荣获教育部科学技术进步奖一等奖、全国机械工业质量奖、全国用户满意产品、产品质量十佳、综合经济效益十佳单位和春燕奖等多项省部级和全国行业协会嘉奖。

信息化智能化管理

持续释放发展潜力

近年来，浙海德曼在管理水平上持续改进，综合竞争能力有效加强，技术研发实力不断提升，产品种类日趋丰富，优质客户持续增加，业务稳健实现发展。公司以单元化和模块化生产体系为平台，建立了以卓越绩效管理模式、ISO9001为支撑的管理体系，并相应实施了三检记录制、标准化作业指导书SOP、三N（不制造不良、不传递不良、不接受不良）原则等标准化作业流程管理。公司从2017年开始研讨并实施信息化和智能化管理系统，先后导入ERP、PLM、BPM、MES、CRM等管理系统。信息化工作是公司实现高速和可持续发展的根本保证，也是公司实施智能化机床工厂基础保证。公司新产品开发取得突破，高端数控车床中的刀塔式数控车床在行业中具有较强的竞争优势，公司先后开发了T65M、T60、Hi6000、T55M、VD7000、VZ7000等一批高端数控车床，高端数控车床在整个销售规模中销售占比持续增长。其中T65M、Hi6000、VD7000、VZ7000已经投入批量生产。以Hi6000、VD7000、VZ7000为代表的并行复合加工机系列实现了物流动作和机床加工动作的合并，从原理上提高自动化的效率。随着公司对自动化生产线在销售推广、生产体系、技术开发等方面的持续投入，自动化生产线将持续释放出销售潜力，建立起公司新的利润增长点。

针对所处行业的特点和未来下游应用市场的发展趋势，公司通过自主研发，在提高产品使用性能和生产效率的基础上有效降低了生产成本，程度满足不同客户的工艺需要、生产要求及市场需求，使得公司的产品更具市场竞争力。公司高端型数控车床包括排刀式数控车床、刀塔式数控车床、并行复合加工机等类型，具有多种型号和规格，公司普及型数控车床亦具有多种型号，并且高端型数控车床和普及型数控车床均可根据客户对加工精度、加工材质、加工零件形状、加工效率等的不同需求对数控系统、主电机、夹紧方式、刀架刀塔、尾座、防护以及自动对刀、自动断屑等相应车床配置进行定制化选配。依靠多年积累的客户群体和产品口碑，公司在行业内树立了高端数控车床高品质、高性能、快速售后的品牌形象，凭借技术、产品质量和全生命周期的服务等综合优势，公司与众多知名企业形成了良好稳定的合作关系，积累了众多长期稳定的客户。

单元化模块化生产

升级为服务型制造

与国内外竞争对手相比，浙海德曼市场竞争优势明显。首先，公司产品标准在标准基础上将相关精度指标提高50%以上作为海德曼产品的制造标准。依据所执行的精度标准，公司通过高强度和持续性的投入，掌握了与数控车床主轴、刀塔、尾座相关的核心技术通过掌握的核心技术实现了数控车床主轴部件、刀塔部件、尾座部件的自主化生产。通过对上述核心部件的自主化生产，公司的高端数控车床的精度、精度稳定性等技术水平达到高端数控车床的技术水平，有明显的技术优势；其次，公司实施先进生产保证体系，通过单元化和模块化生产，将产品的精度指标逐步分解，使得产品的标准体系得到了完整和可靠的落实。通过零件精度标准、部件精度标准、分装精度标准等分解环节，终确保总装精度落到可靠的高精度基础平台上，并采用云平台的管理体系，集约化的推进生产模式和管理模式的创新。对自制核心部件采用单元化、模块化的生产方式，大大地提高了生产效率，化降低了制造成本，公司通过采取高性价比的定价策略，产品有明显的价格优势；第三，公司在全国范围内建立了以直销为主、经销为辅的销售网络，并已从单纯生产型制造转向服务型制造。

公司逐步增加的自动化生产线产品收入的价值体现在“研发—制造—服务”的产品全生命周期的每一个环节。在“工艺设计+先进装备+技术服务”业务形态中，工艺设计和技术服务对技术人员和销售人员的依赖越来越大，公司的直销队伍能保证全生命周期中各个环节的快速、高效介入，持续不断为客户提供定制化生产解决方案，帮助客户提升产品的工艺水平，提高产品的生产效率。此外，公司扎根和专注于数控车床领域，以主轴、刀塔、尾座核心部件的自主化和基础技术平台为支撑，瞄准具体行业、客户、零件开展深度个性化服务，取得细分领域竞争优势。

募投主业提升实力

建立独特竞争优势

浙海德曼此次募投项目面向世界 科技 前沿、面向经济主战场、面向重大需求，与公司主业密切相关，其中“高端数控机床扩能建设项目”建成后，新增900台高端数控机床的生产能力。项目产品采用同步电主轴技术、数控机床热变形误补偿技术、并行复合加工技术等多项具有世界先进水平的自主化基础技术，自动化加工单元将客户对加工工艺、精度、效率等需求要素与机床自身的效率、精度、可靠性、智能化、复合化等技术要素完美融合，大幅度提升客户购买公司产品的附加值。这些核心技术的突破和应用从根本上提升了国产数控机床的技术水平和竞争力，为发展智能制造提供了有利的技术支撑。“高端数控机床研发中心建设项目”将着重开展应用基础理论研究、新产品研发、生产工艺研究、生产设备研究和加工技术研究，获取原始创新和自主知识产权，聚集和培养数控机床领域的带头人和创新团队。项目的实施有助于提升公司整体产品质量和附加值，拓展公司在 汽车 制造、工程机械、航天航空、军事工业、船舶工业和电子设备等高精尖智能装备的市场。同时加大开发高精度功能部件，打破国内数控机床关键功能部件对进口的依赖，提升公司高精密数控机床的技术含量，提高公司产品市场竞争力。

浙海德曼将以此次科创板上市为契机，继续坚持以基础技术自主化为核心，实施以车床专家塑造品牌形象，以车削专家建立产品优势，以创造消费打造市场卖点的基本发展战略，以向客户提供成套车削解决方案（制造单元）为切入，在高端数控车床领域建立公司独特的竞争优势。公司将在智能制造能力、产品线打造和国内外市场扩张等多个方面持续发力，通过开发受到市场欢迎的自动化加工系列产品，围绕下游具体行业、客户、零件进行车削工艺及相关要素的创新，将更多以定制为基本特征的自动化需求转变成公司的制造标准，从而丰富客户的选择范围；在国内外持续开拓市场，强化和提升公司在车削加工领域的竞争优势，通过持续不断的产品延伸和市场扩张，将公司打造成车削领域的领头企业。

如何搭建智能制造管理体系，助力制造企业数字化转型升级步骤

随着竞争形势愈发激烈，作为大国命脉的工业更是成为强国之基，制造业数字化转型成为时下发展建设的重点方向，早在去年，工信部组织电子技术标准化研究院发布了《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》文件，将智能制造成熟度分成了五级，即：一级（规划级）、二级（规范级）、（集成集）、四级（优化级）、五级（级）。

工业制造类企业在往互联网转型过程中，第一步是要集成自己的资源，尤其是产品设计、生产、制造能力，以及供应链上下游和客户，实现一个自己的“朋友圈”。第二步是要把这套模式推广到万千企业，形成工业互联网通用性大平台。再进一步，则是为企业和个人提供云SaaS服务，把小范围内的价值链循环拓展到互联网领域。

现有的所有平台都处于初级阶段。有的平台仅限于某一行业或领域，比如铁路、家电。有的平台汇集了很多行业领域，但是做不到深耕。所以目前工业互联网还没有受到市场广泛的关注。再等几年。一是等企业自身技术路线发展成熟，能够提供解决产业痛点的服务，二是等市场端越来越多的企业和个人通过使用平台受益，让星星之火终于燎原。

目前我国大多数制造业企业信息化工具普遍缺乏普适性，往往需要根据客户需求定制化开发，当一个企业处于智能制造的基础阶段时，上线此类系统会使企业付出较高成本。

汉博德生产管理系统，以制造业企业的基础管理和专项管理环节为切入点，上手难度低，管理者可直接查看生产现场情况、设备运行状态、人员效率、生产完成度和KPI指标等关键数据，并利用平台合理安排各项生产及管理协同任务。

工业互联网的定义一直在随着时间变化，起初工业互联网只是网络设施，后来工业互联网的内容扩大到工业4.0发展方向中的网络化，再后来被逐渐扩大到包含数字化、网络化和智能化全部的内容，现在已经扩展到不仅仅是技术革命，更是经济革命和产业革命，将成为工业4.0主要的形态之一，并改变生产模式和人类生活。

石狮企业数字化转型升级迈出坚实步伐

近几年，石狮纺织服装生产企业不断转型升级，淘汰落后生产设备，鸟枪换炮，投入资金引进数字化、智能化生产设备和生产线，不仅企业产能得到提升、生产效率得到提高，而且节省了人力，企业的经济效益显著提升。

图为烈酒服饰智能制造生产车间场景

走进 石狮服装 智能制造园企业烈酒服饰的智能生产车间，只见数百台电脑智能缝纫机一字排开，穿着统一厂服的员工在各自工位上不停忙碌、缝制服装。该公司总经理吴学贤介绍说，前不久他们引进了领先的电脑智能缝纫机，其送料时间、针脚大小、缝纫张力等数据，都可以在总控制台上进行控制，甚至用手机上的软件也可以调节，十分便捷。使用这种生产设备和流水线不仅提高了生产效率，而且节省了人力，提高了生产精度和产品质量。

凯宾服饰总经理邹雄兵是石狮纺织服装产业发展和不断转型升级的见证者。他于1993年来到石狮一家服装厂打工，从普通的平车工做起，到打版师、部门经理，再自主创业开办服装厂。他说，从生产设备的不断更新换代就可以看出我市纺织服装产业转型升级的坚实步伐，从普通的脚踏式缝纫机到电动控制缝纫机，再到如今的电脑智能缝纫机，近30年来，我市服装企业的缝纫设备持续升级，如今已更新到第四代。

我市纺织服装企业需要数字化、智能化，其他产业企业同样需要数字化、智能化的助力。走进石狮高新区企业鸿日光学的无尘智能化生产车间，你会感受到科技的力量。一批合成树脂原材料，经过注塑加工、镀膜处理、自动装配、智能分拣、质量检测等十几道工序，一枚枚功能强大的高精度光学镜头就被生产出来了。据该公司董事长郭宇宁介绍，近年来数字化、智能化在光子产业得到广泛应用，随着科技创新步伐持续加快和产品不断升级，生产设备、流水线也相应地适时加以改造，产品的质量可靠性进一步提升。就拿他们公司生产的光学镜头来说，其精度可以控制在100纳米左右。

这些可以说是我市多产业数字化、智能化转型升级的一个个缩影。

我市智能制造产业发展已经谋划了远大蓝图。根据《 石狮市 智能产业发展规划（2016—2030）》，到2025年，智能产业产值将突破500亿元，年均增长15%左右。近年来，石狮高度重视发展智能制造产业，为进一步推动传统制造业智能转型，先后出台多项政策，重点从硬件、软件、应用三个方向推进智能产业加快发展。在各项政策的鼓励及全方位的培育下，全市智能产业快速成长，部分产品和技术达到行业领先水平。

我市加快多个智能制造产业园的建设步伐，发挥骨干企业核心技术强、辐射作用大的优势，通过延伸产业链条，带动上下游相关产业实现技术共享，集群企业从提品向提供“产品+服务”整体解决方案转变，进一步推动智能制造产业集聚，壮大产业集群。

从层面来看，数字化、智能化也是大势所趋。在11月9日举行的2022全国中小企业数字化转型大会上，工信部提出系列具体举措，支持中小企业朝着数字化、网络化、智能化方向，加快转型升级步伐。工信部发布《中小企业数字化转型指南》，面向中小企业、数字化转型服务供给方和地方各级主管部门，从增强企业转型能力、提升转型供给水平、加大转型政策支持等三方面提出了14条具体举措，助力中小企业数字化转型，提升为中小企业提供数字化产品和服务的能力。

业内人士表示，我市纺织服装、高端制造等支柱产业的数字化智能化转型升级步伐不断加快，越来越多企业加入这个行列，再过几年，我市数字化、智能化生产将达到较高水平。