滚杠分级机原理示意图(滚杠数量计算)

滚杠式核桃分级机中滚杠间隙为什越走越大

因为在使用过程中会有一定的磨损。

滚杠分级机原理示意图(滚杠数量计算)

在滚杠式核桃分级机中，滚杠的轴承座在使用过程中会受到一定程度的磨损和疲劳，从而导致滚杠的轴心位置发生微小的偏移和变形。这些偏移和变形会导致滚杠的间隙逐渐增大。

滚杠式核桃分级机是一种用于将核桃按照大小和重量分级的专业机器，主要由进料机构、分级机构、出料机构和控制系统组成。

叶轮分级机的工作原理?

分级机:

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

工作原理:

螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系：

槽子的宽度对溢品的排出速度和排出量都有很大的关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大；反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。

螺旋分级机结构：

分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

如图所示是磁带录音机录音原理的示意图．请根据原理图试解释磁带录音机的录音原理．答：磁带录音机的录音

磁带录音机的录音原理是：录音时，话筒将声音先转变成强弱变化的电流，即声信号转换为电信号（这是利用了电磁感应现象），送到录音磁头；由图可知：录音磁头是一个蹄形电磁铁，它的磁性强弱会随电信号变化，将电信号转换为磁信号（利用了电流的磁效应）；录音磁带贴着录音磁头移动，上面的磁粉被磁化，于是声音信号被记录在磁带上，从而实现录音功能．

故答案为：电；电磁感应；电磁铁；电；磁；磁；磁化

　离心机械式风力分级机

在非金属矿产加工中，常利用离心机械式风力分级机等装置进行粒度分级。分级机是依靠叶轮（或叶片、分级转子等）高速旋转形成离心力场使微细物料与粗粒物料实现分级。

一、微细分级机

图5-2为微细分级机的结构示意图。它主要由给料管1、调节管8、机体5、斜管4、环形体6以及装在旋转主轴9上的叶轮3组成。主轴由电机通过皮带轮带动旋转。待分级物料和气流经给料管1和调节管8进入机内，经过锥体进入分级区。轴9带动叶轮3旋转，叶轮的转速是可调的，以调节分级粒度。细粒级物料随气流经过叶片之间的间隙向上经细粒物料排出口2排出；粗粒物料被叶片阻留，沿中部机体5的内壁向下运动，经环形体6和斜管4自粗粒级物料排出口10排出。上升气流经气流入口7进入机内，遇到自环形体下落的粗粒物料时，将其中夹杂的细粒物料分出，向上排送，以提高分级效率。

微细分级机的分级粒径可用下式表示：

非金属矿产加工机械设备

式中dc——理论分级粒径（μm）；

n——叶轮转速（r/min）；

vr——气流速度（cm/s）；

r——叶轮平均半径（cm）；

δ——物料密度（g/cm3）；

ρ——空气密度（g/cm3）；

η——空气粘度［g/（cm·s）］。

图5-2微细分级机示意图

1-给料管；2-细粒物料出口；3-叶轮；4-斜管；5-中部机体；6-环形体；7-气流入口；8-调节管；9-轴；10-粗粒物料出口

通过调节叶轮转数、风量（或气流速度）、上升气流、叶轮叶片数以及调节管的位置等可以调节微细分级机的分级粒径。

这种分级机的主要特点是：

（1）分级范围广，产品细度可在3～150μm之间任意选择。粒子形状从纤维状、薄片状、近似球状到块状、管状等物质均可进行分级。

（2）分级精度高，由于分级叶轮旋转形成的稳定的离心力场，分级后的细粒级产品中不含粗颗粒。

（3）结构简单，维修、操作、调节容易。

（4）可以与高速机械冲击式磨机、球磨机、振动磨等细磨与超细磨设备配套，构成闭路粉碎工艺系统。

微细分级机广泛用于农、颜料、涂料、填料、医、感光材料、化工原料等行业。

表5-2所示为日本细川公司生产的MS型微细分级机的主要技术参数；表5-3为MS型分级机的部分物料的分级实例。表5-4为辽宁瓦房店化工机械厂生产的WX型微细分级机的主要技术参数。

表5-2MS型微细分级机的主要技术参数 表5-3MS型微细分级机分级实例

表5-4WX型微细分级机技术参数

①系指处理滑石粉在粒径为43μm占99.9%以上的生产能力。

图5-3超微分级机

1-下部机体；2-风栅叶片；3-分级室；4-分级转子；5-给料管；6-轴；7-细粒物料出口；8-三次风入口；9-二次风入口；10-调隙锥；11-粗粒物料出口

图5-4超微分级机分级原理示意图

1-给料；2-三次空气流；3-细粒物料；4-细粒物料出口；5-分级转子；6-风栅叶片

二、超微分级机

超微分级机的结构示意图如图5-3所示。它主要由机身、分级转子、分级叶片、调隙锥、进风管、进料和排料管等组成。物料从给料管被风机抽吸到分级室内，在分级转子和分级叶片之间被分散并进行反复循环分级。粗颗粒沿筒壁而下，从下面的粗粉出口处排出；细粉随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出。在调隙锥处，由于二次空气的风筛作用，把混入粗颗粒中的细粒物料进一步析出，送入分级室进一步分级。如图5-4所示，三次空气可强化分级机对被分级物料的分散和分级作用，使分散和分级作用反复进行，因而有助于提高分级精度和分级效率。

这种分级机的特点是：

（1）分级粒度细，可在1～2μm范围内进行分级；可获得≤5μm含量达97%～的超微粉。

（2）分级精度高，粒度分布窄。

（3）分级粒度范围2～20μm。

表5-5是日本细川公司生产的MSS型超微分级机的主要技术参数；表5-6是其部分分级实例。

表5-5MSS型超微分级机主要技术参数 表5-6MSS型超微分级机分级实例

表5-7和表5-8分别为长沙矿山研究院和上海化机三厂生产的EPC型和FYZ型超微分级机的主要技术参数。

表5-7EPC型超微分级机主要技术参数 表5-8FYZ400型超微分级机主要技术参数

超微分级机可应用于填料、涂料、颜料、品、陶瓷原料、电子材料和精细化工原料等的精细分级。

三、涡轮式气流分级机

ATP型超微细分级机是德国Alpine公司制造的涡轮式超微细分级机。这种分级机有上部给料式和物料与空气一起从下部给入式两种装置，单轮和多轮两种型式。图5-5所示为ATP单轮超微细分级机的结构和工作原理示意图。物料通过给料阀5给入分级室，在分级轮旋转产生的离心力及分级气流的粘滞阻力作用下进行分级，微细物料经微细产品出口排出，粗粒物料从下部粗粒物料排出口排出。

图5-5ATP超微细分级机（单轮）

1-分级轮；2-微细产品排出口；3-气流入口；4-粗粒物料排出口；5-给料阀；6-气流入口

图5-6所示为原料与分级气流一起给入的ATP超微细分级机。这种分级机的特点是原料与部分分级空气一起给入分级机内，因而便于与以空气输送产品的超细粉碎机（如气流磨）配套，不需要设置原料与气流分离的工序。

图5-6原料与气流一起给入的ATP型分级机

图5-7所示为ATP多轮超微细分级机，其结构特点是，在分级室顶部设置了多个相同直径的多级轮。由于这一特点，与同样规格的单轮分级机相比，多轮分级机的处理能力显著提高，从而解决了以往微细分级设备处理能力较低，难以满足工业化大规模生产的问题。

ATP超微细分级机具有分级粒度细、精度较高、结构较紧凑、磨损较轻、处理能力大等优点。表5-9所示为ATP型超微细分级机的主要技术参数。

表5-9ATP型超微细分级机的主要技术参数 图5-7ATP型多轮分级机

1-分级轮；2-给料口；3-细粒物料出口；4-粗粒物料出口

图5-8旋转叶片式分级机结构示意图

1-进料口；2-转子分级区；3-空气入口；4-粗粒排出口；5-除尘室；6-细粒物料排出口

ATP分级机除用于中等细度物料的分级外，还可以广泛应用于各种非金属矿，如石灰石、方解石、白垩、大理石、长石、滑石、石英、硅藻土、石膏、石墨、硅灰石等以及化工原料的精细分级，分级粒度范围为3～180μm。

四、旋转叶片式分级机

旋转叶片式分级机的结构及工作原理如图5-8所示。当物料进入分级室的顶部时，被盘旋上升的空气流弥散，并使细粒物料导向转子；当载有粒子的空气流进入转子分级区时，由于空气流的作用使粒子通过转子；同时，旋转转子产生的离心力使过大粒子排出。在转子分级区，当粒子所受的空气阻力足以克服与其相反的离心力时，就会通过转子经细粒物料排出口进入收集器中，粗颗粒从转子中排出后落入除尘室的上升气流中。在这里，物料再进一步进入旋转的空气流，挟带的细粒被带回到转子分级区，粗粒物料在除尘室聚集，落入下部底仓，从排出口4排出。

这种空气离心式分级机的操作因素是空气流速度、转子的转速、给料速度、给料粒度组成、空气的温度和湿度以及转子中叶片的数目等。气流速度是决定产品的平均粒度、粒度以及总的分级效率的主要因素；转子的转速直接影响分级产品中的颗粒的大小，转速增加，产物中粒度直径减小；给料速度要适中，过大的给料速度会降低颗粒的弥散度，增加对气流的干扰，降低有效的空气速度。但是，给料速度过低，不仅生产率低，而且，由于在空气入口区粒群密度较低，较大颗粒容易受到实际上较高速度气流的作用，可能落入细粒级产物中。此外，分级机给料的粒度组成也影响产物的粒度和粒度分布。

旋转叶片式分级机广泛应用于非金属矿产等微细物料的分级或分离。图5-9表示了这种分级机用于极细的颗粒直径基本上小于5μm的冶金中产生的氧化锰烟尘的分级，显示了良好的分级效果。图5-9所示为两组分级产物的粒度分布频率，第一组的平均粒度为0.33μm；第二组为0.59μm。第一组的给料速度是816kg/h，转子转速1750r/min，空气风量为172m3/min，给料中含有10%大于5μm的颗粒；第二组的给料速度为890kg/h，空气风量为186m3/min。

图5-9冶金烟尘两组分级产物的粒度分布

图为某种电子秤工作原理的示意图，被称物体的质量可按照一定的换算关系通过电流表的示数获得．秤盘中放入

A、物体质量越小，Pb间电阻越大，由闭合电路的欧姆定律，电路中的电流越小，电流表的示数越小，故A错误．

B、物体质量越大，Pb间电阻越小，由闭合电路的欧姆定律，电路中的电流越大，电流表的示数越大，故B正确．

C、物体质量越大，连接杆P下滑越大，Pb间电阻越小，电路中的总电阻越小，故C错误．

D、物体质量越小，连接杆P下滑越小，Pb间电阻越大，电路中的总电阻越大，故D正确．

故选BD．