聚丙烯生产工艺流程图 聚丙烯生产过程

聚丙烯的玻璃化转变温度为什么高于聚乙烯

玻璃化温度与高弹态温度的节点叫软化点。软化点以下温度即玻璃化温度，软化点以上即高弹态，熔点是高弹态与粘流态的节点。 PP软化点140℃左右。熔点220~275℃。所以140℃以下的温度都是玻璃化温度。

聚丙烯生产工艺流程图 聚丙烯生产过程

循环水和水处理排水能混合到生化处理废水里吗

循环水一般是可以混合到生化处理废水里的。

但是水处理排水，是指浓缩水么？这个需要看具体的COD,氨氮等等的指标了。如果是指处理后的水，是可以的。因为你排水实际上已经达标了，无论执行标准是什么，至少可以达到排放污水管网的标准

急需聚丙烯的生产工艺流程图，会涉及到哪些设备？

聚丙烯的生产工艺有很多种啊，大概的分为液相本体工艺和气相工艺， 液相本体又分为环管反应器（Spheripol, Borstar, Phillips,ExxonMobil工艺）和釜式反应器（Hypol, Exxon, Rexene), 气相工艺又分为流化床和微动床，所以不知你所指的是那种工艺，每种工艺流程图略有不同，如果你知道具体工艺名称，我可以告诉你所涉及的设备和流程图。

剑麻专利在哪发表

现有技术的剑麻纤维／树脂基复合材料的制备方法有如下三种第一，热压法制备单向剑麻纤维／不饱和聚酯层压复合材料，或热压法制备单向剑麻纤维／环氧树脂层压复合材料。该工艺存在所用设备结构复杂、制备工艺复杂以及只适用于制备单向剑麻纤维与不饱和聚酯复合材料(适用范围窄)等缺点。第二，熔融混料或溶液混料法制造短剑麻纤维／低密度聚乙烯复合材料，但熔融混料法容易损伤剑麻纤维，存在产品强度、韧度等性能下降等缺点；溶液混料法使用有毒溶剂，存在污染环境、成本高等缺点。第三，专利公报公开的一种名称为“剑麻纤维／树脂基复合材料的制备方法”、申请号为“97108948．5”的发明专利申请，其特点是采用经预处理和切短的剑麻丝束或编织无纬布做原料，在一定条件下与定量的热塑性树脂PVC、热固性树脂酚醛树脂PF或环氧树脂Epo基体混合，经干燥后在一定的温度压力条件下热压成型。该专利申请无法注射成型或挤出成型，存在生产方法单一、效率低、周期长等缺点。

悬赏200分+ 氯化聚丙烯生产工艺及原料

氯化聚丙烯是一种新型的化工产品，其主要原料是聚丙烯。

氯化聚丙烯（简称CPP），是聚丙烯（PP）经化学改性而成的热塑性树脂。根据氯含量的不同，其熔点一般在80-160℃，分解温度在120-200℃，能溶解于卤代烃、甲苯、丁酯等溶剂，其耐磨性、耐老化性及耐酸性都比较好，已成为聚丙烯化学改性的重要产物之一。

氯化聚丙烯的生产工艺有溶化法、固相氯化法和水相悬浮氯化法三种。

1、溶化法是目前工业生产GDP常用的方法之一，其工艺是将聚丙烯溶于或氯苯中，加入少量引发剂（如、等），在常压和一定温度下通入进行取代反应，根据生成量来控制产品中的，氯化后的氯化产物经干燥脱除溶剂后即获得氯化聚丙烯。特点是氯化比较均匀，反应比较容易控制，产品含氯量一般可达到53%～63%，可满足涂料、胶粘剂等行业应用的要求。

2、固相氯化法是将聚丙烯干粉置于带有捕集器的固定床或流化床内，在紫外光或单质氟引发下通氯氯化得产品氯化聚丙烯。固相氯化法工艺简单，易于连续化，设备投资少，介质腐蚀性小，生产成本低，产品纯度高，无废物排放。缺点是反应属于非均相反应，氯化过程难以控制，反应热不易导出；产品既易焦化变色及粘结，其氯化度又不均匀，因而性能不如悬浮氯化法产品。此法工业生产中很少采用。

3、水相悬浮氯化法是粉状聚丙烯树脂悬浮于水介质中，在助剂（分散剂、浮华剂、引发剂）的存在下进行氧化反应。聚丙烯树脂悬浮在水溶液中，在分散剂、浮华剂、引发剂等的存在下进行氧化反应，反应中通入，当通氯量达到预定要求后，停止痛氯，用压缩空气驱除氧化釜内未反应的（排出的废气进入尾气处理装置，用碱吸收后再排放）。氯化浆料再经脱酸、中和、水洗和干燥后处理工序后，得到氯化聚丙烯产品。

溶化法缺点是生产过程中溶剂损耗大，生产成本高，产品中有残余的溶剂，且生产过程中对环境有污染。虽然固相氯化法简单、环保，但是由于无法移走反应热、氯化不均匀，容易使反应物结焦、变色，实施工业化更为困难，因此尚未见工业化应用。水相法与溶液相比，具有产品色泽好、过程环保、杂质含量少等优点.

主要生产设备有水洗离心装置、干燥系统（包括气升管，空气加热，旋风分离等）、氯化反应器、汽化器等。

什么是流延聚丙烯薄膜？

您好，专业从事多年塑料行业的厂家为你解答。

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通 CPP 和蒸煮级 CPP 两种，透明度极好、厚度均匀，且纵横向的性能均匀,一般用作复合薄膜的内层材料。普通 CPP 薄膜的厚度一般在 25~50 μm之间，与 OPP 复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级 CPP 薄膜的厚度一般在 60～80 μm之间，能耐 121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的 CPP 薄膜。

CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷,制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄腾复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。

PP 塑料（聚丙烯）英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91 克/立方厘米

成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

物料性能：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝在 100 度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但缘零件。

望采纳，谢谢。

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜。可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜。通过熔体流延骤冷生产，无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序 如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

什么是流延聚丙烯薄膜，回答是，顾名思义是是将PP（聚丙烯）熔化均匀的流到一个光洁度很高的钢带上经过定型形成的产品。