双室平衡容器 双室平衡容器安装示意图

平衡容器液位计的原理

变化、汽相介质、介电常数变化同时进行

从汽包汽侧取样孔引一管至平衡容器，进入平衡容器的饱和蒸汽不断凝结成水，多余的水由于溢流原理自取样管流回汽包，使平衡容器内的水位保持恒定。因此，压变送器的正压头由于平衡容器有恒定的水柱而维持不变，负压头则随着汽包水位的变化而变化。为了避免汽包水位变化时，影响平衡容器内水位变化，而影响汽包水位测量的准确性，容器的面积应足够大。

双室平衡容器 双室平衡容器安装示意图

2.1、单室平衡容器原理:

平衡容器本身不是液位计，只是一种用于测量的附件；

，温漂不超过0.1PF，

平衡容器的基本作用是在使用压法测量液位时，消除两根导压管高度不同而引起的测量误。

单室平衡容器调试方法

2浮要根据平衡容器的结构和锅炉工况来确定压变送器压值，有的平衡容器计算压值比较麻烦（主要是要考虑的补偿比较多）一般单室和双室平衡容器计算还是比较容易的。平衡容器的参比水柱接变送器H（你指的气相），单室平衡容器变送器量程一般是从负值到零，双室平衡容器一般是负值占到量程的70-90%。从我调试的锅炉汽包水位的误一般都不大于10毫米水柱。从平衡容器的结构图纸可以知道那个的气相，那个是液相，也可以在锅炉注水时观察，先出水的是液相。筒测量信号

锅炉汽包经常出现假液位，怎样解决才好

液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位升上时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。

改进测量方式。常用的测量方法有电极式液位计，和利用双室平衡容器的压液位计，在选型时，重点是选用何种电极及哪一种平衡容器。

汽包的话采用多种液位的测量模式，这样能就尽量的避免误报。

1电接点

3磁翻板

5可能故障：显示板未用校正磁钢校正，或运行中液位高速变化。就地显示

由此可见，1与3之间的电容c与液位h1成线性关系，检测探极电容c的变化即可测量液位高度。我想知道你们的变送器是什么形式的？多大的机组？温压参数是多少？

平衡容器怎么区分正负压侧

1、 k1×h2为气体部分形成的圆柱电容。正迁移：当无液位时，液位显示为正，为了抵消正压室所受的压力为正迁移。

根据百度百科查询，平衡容器一般连接被测容器和容器外空间或仪器。当被测端显示高值时是负压，反之是正压。

液相

正压侧压力由于平衡容器内有恒位水柱而维持不变，负压侧则随被测容器水位的变化而变化。

请问电容式液位计的优缺点是什么？

这些

这个肯定是

电容式液位计

适合

锅炉

水位

控制、

说一下

平衡容器

:1、不能实施全

测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、等不稳定运行工况下建立稳定

压

条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常压，需要人工干预等问题。

2、在稳定工况条件下，由于受

结构

限制，不能解决因

水侧

绝温造成的系统

工况

条件下，系统测量误过大可能带来后果

3、结构复杂，

静密封

点多，施工规模大并存在冬季保温问题。

4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，

调节质量。

使用成本

极高。

缺陷

都是由于压式测量

原理

及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了极大隐患。为解决

汽包

水位测量存在的问题，我公司针对锅炉汽包水位测控工况专业设计生产出FY2GL系列智能电容式

锅炉汽包液位计

电容

液位计:

智能锅炉汽包FY2GL系列液位计

，采用独特结构，耐高温、

高压

，其中

变送器

利用液位变化与其对测量探极产生的电容变化之间的关系，通过专用模式

系统软件

将检测的电容变化经各种补偿计算后输出与

物位

1、

具有全工况条件下液位准确连续测控功能。

2、

介质

、介电常数

自动补偿

。3、

测量系统

采用

非金属

材质

，机电一体化

。4、

FY2GL系列智能锅炉汽包液位计耐高温、高压、寿命长、成正比的4-20mADC标准信号。高可靠、

高精度

、高稳定。

适用于各种

规格

的工业锅炉、汽包等

压力容器

的液位测控

汽包内形成负压后液位变化

5、由于存在冷凝筒放热，

由于水物理性质的复杂性, 锅炉汽包里水的密度是随着温度和汽包顶部蒸汽压力的变化而不断变化的。

以图1为例, 假设压变送器的安装位置是在下管嘴附近, 那么上管嘴引出来的这根引压管, 其竖直向下的竖管L里, 水的温度应该只是环境温度。则竖直引压管里水的密度, 应该会比汽包里水的密度更大。如果正常工况下锅炉里水的密度是800 kg·m-3, 并且假设压变送器设置2 m高度时液位为输出, 则2 m高度800 kg·m-3的锅炉水产生的压为P=800×2×9.8, 但由于竖直引压管暴露在环境中, 因此水温接近环境温度, 则水的密度为1000 kg·m-3, 那么, 当实际水位达到0.8×2=1.6 m时, 压变送器已经输出20 m A。所以从分析得出, 引压管内介质温度、压力的变化是导致测得液位总是偏高的原因。

2、安装要求：

压式液位计的工作原理是在汽包水位取样管上安装平衡容器, 利用液体静力学原理使水位转换成压, 用引压管将压信号送至压计, 由压计显示汽包液位。现在常见的平衡容器有单室平衡容器、双室平衡容器和带蒸汽罩补偿式平衡容器。中华化工行业标准HG/T 21581—2010中使用单室平衡容器和双室平衡容器两种安装方式。

单室平衡容器结构简单, 如图1所示, 平衡容器水平管接汽包汽侧取样孔, 底部垂直管接压液位变送器正压端;由汽包水侧取样孔引出的水平取样管一端接压变送器负压端, 一端与汽包水侧连通。运行中蒸汽不断进入平衡容器并被冷却, 容器内液位高度保持恒定, 多余凝结水经连通管回到汽包。

2.2、双室平衡容器原理：

蒸汽在双室平衡容器里冷凝, 释放出潜热, 使得双测容器和容器外空间或仪器。室平衡容器里的温度始终跟锅炉汽包相无几, 这样不但使得基准杯始终满盈, 也使得基准杯下面这根竖直向下的引压管管2、 如果仪表指示为零，用手握金属工具，如镊子、螺丝刀等，接触处理器“传感器”接线端子，仪表指示应增大，否则表明信号处理器损坏内水的温度和密度, 和锅炉内水的温度密度非常接近。双室平衡容器底部有一根不保温的管子接到锅炉底部的下降管, 平衡容器内的冷凝水由此不断回流到锅炉内。

2.3、电站锅炉汽包水位安装要求：

电力公司在2001年的第795号文发布的《电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定》中对压式水位测量装置的安装有如下规定:

2) 安装汽水侧取样管时, 应保证管道的倾斜度不小于100∶1, 对于汽侧取样管应使取样孔侧低, 对于水侧取样管应使取样孔侧高 (见图1) 。

电力公司在组织对国内电站锅炉汽包水位测量和水位保护运行调研后, 明确汽包液位安装使用单室平衡容器, 分析原因主要是由于双室平衡容器是保温的, 容器内又不断的有蒸汽冷凝释放出潜热, 这就导致基准杯和基准杯下面的那根竖直的取压管里面的水温度较高, 非常接近即将汽化的温度。当锅炉的蒸汽负荷加大时, 蒸汽被抽走, 锅炉内的压力下降, 基准杯和竖直取压管内的水, 有可能沸腾, 变成蒸汽, 这就给取压测量带来明显的误。

3、液位测量的密度补偿：

通过上述对汽包液位产生误的原因分析及电力公司具体的安装要求, 解决传统汽包液位测量偏应主要通过对汽包液位进行密度补偿来达到。目前成熟的DCS系统组态过程中, 利用折线表, 在不同的饱和水密度和饱和蒸汽密度对应不同压力条件下, 对压力进行自动补偿。

式中:H为汽包液位, L为平衡容器的测量量程, L1为平衡容器负压管接口至水侧取压管的距离, ρ0为变送器引压管内的冷凝水密度, ρw为汽包内饱和水密度, ρs为汽包内饱和蒸汽的密度, g为常数。

可以看出, 平衡容器内转换的压不仅与H有关, 还与ρ0, ρw和ρs有关。汽包内压力的变化, 会引起饱和水和饱和蒸汽密度的变化从而产生测量误。

在锅炉汽包水位测量中使用多的是压式液位计测量方式，尽管很多单位选用了高精度的压变送器（单晶硅压变送器，精度高可以达到0.075级），但由于种种原因，在实际运行中其测量误常常较大，有时甚至误会达到20%-30%，所以往往造成作人员的误判，从而导致作失误，影响锅炉的安全稳定运行。因此，找出汽包水位测量误产生的原因并尽量克服，具有重要的实际意义。

1、汽包水位压式液位计工作原理

压式液位计是将液位高低信号转换成相应压信号来实现液位测量的仪器。它是由平衡容器（又称液位-压转换容器）、压力信号导压管及压变送器三部分组成的。液位信号首先由平衡容器转换成压信号，然后压变送器测出压值的大小，并将液位信号转换成电流信号，远传至控制室进行连续液位指示、记录，并为水位三冲量调节系统提供液位信号。压变送器准确测量汽包水位的关键在于液位与压之间的准确转换，这种转换是通过平衡容器来实现的。压式水位计图1所示为一种简单的单室平衡容器，汽包的上连通管与单室平衡容器相接，容器的底部连接一导压管（简称“正压管”）；汽包的下连通管直接与负压管相接。由于汽包的饱和蒸汽在单室平衡容器内不断地散热凝结，容器内液面总是保持恒定，所以正压管内水柱高度维持不变，而负压管内水柱高度则随汽包H变化而变化。因此，由正、负导压管得到的压信号为：

平衡容器液位计的原理

不需要。

从汽包汽侧取样孔引一管至平衡容器，进入平衡容器的饱和蒸汽不断凝结成水，多余的水由于溢流原理自取样管流回汽包，使平衡容器内的水位保持恒定。因此，压变送器的正压头由于平衡容器有恒定的水柱而维持不变，负压头则随着汽包水位的变化而变化。为了避免汽包水位变化时，影响平衡容器内水位变化，而影响汽包水位测量的准确性，容器的面积应足够大。

电极

平衡容器本身不是液位计，只是一种用于测量的附件；

平衡容器的基本作用是在使用压法测量液位时，消除两根1、首先在确保单室平衡容器正负压室充满冷凝水的前提下，关闭平衡闸。导压管高度不同而引起的测量误。

汽包内形成负压后液位变化

3、打开双室平衡容器的气液相阀门，即可完成调试。

由于水物理性质的复杂性, 锅炉汽包里水的密度是随着温度和汽包顶部蒸汽压力的变化而不断变化的。

测量误

以图1为例, 假设压变送器的安装位置是在下管嘴附近, 那么上管嘴引出来的这根引压管, 其竖直向下的竖管L里, 水的温度应该只是环境温度。则竖直引压管里水的密度, 应该会比汽包里水的密度更大。如果正常工况下锅炉里水的密度是800 kg·m-3, 并且假设压变送器设置2 m高度时液位为输出, 则2 m高度800 kg·m-3的锅炉水产生的压为P=800×2×9.8, 但由于竖直引压管暴露在环境中, 因此水温接近环境温度, 则水的密度为1000 kg·m-3, 那么, 当实际水位达到0.8×2=1.6 m时, 压变送器已经输出20 m A。所以从分析得出, 引压管内介质温度、压力的变化是导致测得液位总是偏高的原因。

2、安装要求：

压式液位计的工作原理是在汽包水位取样管上安装平衡容器, 利用液体静力学原理使水位转换成压, 用引压管将压信号送至压计, 由压计显示汽包液位。现在3) 汽水侧取样管、取样阀门和连通管均应良好保温。平衡容器及容器下部形成参比水柱的管道不得保温。引到压变送器的两根管道应平行敷设共同保温, 并根据需要采取防冻措施。常见的平衡容器有单室平衡容器、双室平衡容器和带蒸汽罩补偿式平衡容器。中华化工行业标准HG/T 21581—2010中使用单室平衡容器和双室平衡容器两种安装方式。

单室平衡容器结构简单, 如图1所示, 平衡容器水平管接汽包汽侧取样孔, 底部垂直管接压液位变送器正压端;由汽包水侧取样孔引出的水平取样管一端接压变送器负压端, 一端与汽包水侧连通。运行中蒸汽不断进入平衡容器并被冷却, 容器内液位高度保持恒定, 多余凝结水经连通管回到汽包。

2.2、双室平衡容器原理：

蒸汽在双室平衡容器里冷凝, 释放出潜热, 使得双室平衡容器里的温度始终跟锅炉汽包相无几, 这样不但使得基准杯始终满盈, 也使得基准杯下面这根竖直向下的引压管管内水的温度和密度, 和锅炉内水的温度密度非常接近。双室平衡容器底部有一根不保温的管子接到锅炉底部的下降管, 平衡容器内的冷凝水由此不断回流到锅炉内。

2.3、电站锅炉汽包水位安装要求：

电力公司在2001年的第795号文发布的《电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定》中对压式水位测量装置的安装有如下规定:

2) 安装汽水侧取样管时, 应保证管道的倾斜度不小于100∶1, 对于汽侧取样管应使取样孔侧低, 对于水侧取样管应使取样孔侧高 (见图1) 。

电力公司在组织对国内电站锅炉汽包水位测量和水位保护运行调研后, 明确汽包液位安装使用单室平衡容器, 分析原因主要是由于双室平衡容器是保温的, 容器内又不断的有蒸汽冷凝释放出潜热, 这就导致基准杯和基准杯下面的那根竖直的取压管里面的水温度较高, 非常接近即将汽化的温度。当锅炉的蒸汽负荷加大时, 蒸汽被抽走, 锅炉内的压力下降, 基准杯和竖直取压管内的水, 有可能沸腾, 变成蒸汽, 这就给取压测量带来明显的误。

3、液位测量的密度补偿：

通过上述对汽包液位产生误的原因分析及电力公司具体的安装要求, 解决传统汽包液位测量偏应主要通过对汽包液位进行密度补偿来达到。目前成熟的DCS系统组态过程中, 利用折线表, 在不同的饱和水密度和饱和蒸汽密度对应不同压力条件下, 对压力进行自动补偿。

式中:H为汽包液位, L为平衡容器的测量量程, L1为平衡容器负压管接口至水侧取压管的距离, ρ0为变送器引压管内的冷凝水密度, ρw为汽包内饱和水密度, ρs为汽包内饱和蒸汽的密度, g为常数。

可以看出, 平衡容器内转换的压不仅与H有关, 还与ρ0, ρw和ρs有关。汽包内压力的变化, 会引起饱和水和饱和蒸汽密度的变化从而产生测量误。

在锅炉汽包水位测量中使用多的是压式液位计测量方式，尽管很多单位选用了高精度的压变送器（单晶硅压变送器，精度高可以达到0.075级），但由于种种原因，在实际运行中其测量误常常较大，有时甚至误会达到20%-30%，所以往往造成作人员的误判，从而导致作失误，影响锅炉的安全稳定运行。因此，找出汽包水位测量误产生的原因并尽量克服，具有重要的实际意义。

1、汽包水位压式液位计工作原理

压式液位计是将液位高低信号转换成相应压信号来实现液位测量的仪器。它是由平衡容器（又称液位-压转换容器）、压力信号导压管及压变送器三部分组成的。液位信号首先由平衡容器转换成压信号，然后压变送器测出压值的大小，并将液位信号转换成电流信号，远传至控制室进行连续液位指示、记录，并为水位三冲量调节系统提供液位信号。压变送器准确测量汽包水位的关键在于液位与压之间的准确转换，这种转换是通过平衡容器来实现的。压式水位计图1所示为一种简单的单室平衡容器，汽包的上连通管与单室平衡容器相接，容器的底部连接一导压管（简称“正压管”）；汽包的下连通管直接与负压管相接。由于汽包的饱和蒸汽在单室平衡容器内不断地散热凝结，容器内液面总是保持恒定，所以正压管内水柱高度维持不变，而负压管内水柱高度则随汽包H变化而变化。因此，由正、负导压管得到的压信号为：

平衡容器要不要灌满水

首先，确认电极需要弯曲的方向，在这个方向的探极顶端绑好牵引铁丝（细扎丝），铁丝的牵引方向一定在与探极的弯曲方向一致，不能用铜线，捆绑要牢固，在探极上穿上透镜垫后，牵引铁丝随探极一起插入塔内，此时变送器表头、探极保持固定的方向，不能随意转动，慢慢插入塔内，据手感探极受阻时，看探极余在塔外的长度与塔内径、壁厚等数据可判断探极是否已插入到塔内对面的塔壁。此时，将探极后退离开塔壁，用力拉牵引铁丝，同时，用力将探极向里穿，手可感觉探极弯曲向上，穿行一段后，剪断牵引铁丝，探极上铁丝随探极全部进入塔内。装好法兰螺栓，即安装完毕。

平衡容器无需专门灌水，在锅炉升压过程中，冷凝水可直接将负压灌满（过程可能持续1~2小时），单室能够对平衡容器可能引压管太长，使得冷凝水灌满的时间较长，将水灌满。

C=k1×h2＋k2×h1

液位计利用什么

清下滤网 看再循环是否正常 凝泵出力是否正常，流量、压力、电流等 检查凝汽器内管束有没有漏泄。可以通过凝结水质判断

一、 侧装式磁翻板液位计

△P=P+ - P-=Lρ1g -［Hρ′g+（L-H）ρ″g］=L（ρ1-ρ″）g-H（ρ′-ρ″）g公式中，H为汽包水位高度；ρ1为平衡容器中水的密度；ρ′为汽包饱和水密度、ρ″为汽包内饱和蒸汽的密度；L为汽包上、下连通管间距离。由公式可知，平衡容器结构确定后（即L为已知常数），在汽包压力维持恒定（ρ′、ρ″确定）以及ρ1一定的条件下，正、负导压管的压输出△P与汽包水位H呈单值函数关系。因此

1、 结构原理

2、 安装注意事项

2） 磁翻柱液位计与容器的上、下引液管之间应装有阀门，一方面为开、停表用，另一方面可给检修液位计带来方便。

4） 液位计投运时，应先打开上引液管阀门，然后慢慢打开下引液管阀门，让液体介质平稳缓慢的进入主体管，避免介质带着浮子急速上升，造成磁柱翻转不及或混乱。

5） 当浮子与主体管分开时，需打开底法兰装入浮子，应注意浮子上标注正确方向装入主体管，不能倒装。

3常见故障处理

1） 实际液位变化，但显示板上的翻柱指示液位固定不变。

可能故障：浮子被异物卡在主体管中。浮子过压或受撞击变形卡住。

解决方法：打开主体管法兰，取出浮子清洗或更换。

2） 液位上下波动，有时候突然升高然后恢复正常。

解决方法：解决气泡问题或更换合适仪表选型。

3) 显示板小柱翻乱，液位1) 压式水位测量装置的平衡容器应为单室平衡容器, 即直径约100 mm的球体或球头圆柱体 (容积为300～800 ml) , 容器前汽水侧取样管可有连通管。显示模糊不清

解决方法：使用校正磁钢按照前面所讲的将显示板刷至正常液位。

3） 显示板显示液位与实际值之间存在着固定值

可能故障：浮子装反，显示板松动移位，或介质密度与订货不符。

解决方法：重新正确安装浮子，重新按照上下接管位置固定显示板，更换合适密度浮子。

4） 有时突然出现个别小磁珠不翻转

可能故障：翻柱转轴有杂物阻碍或磁珠消磁

解决方法：取出磁珠清理检查或更换磁珠。

二、 捆绑式远传液位计

1、 结构原理

变送器由传感器和转换器两部分组成，它通过磁浮子的上下移动，经磁耦合作用使管内测量元件依次开闭，获得变化的电阻信号，经转换器转换成4-20mA的标准电流信号输出，实现远传变送。变送器的传感部分是干簧管，其舌簧密封于充有惰性气体的干簧管中。（图略）

2调校

用磁钢置于变送器传感器部分零位标记处，此时输出应为4maA用磁钢置于变送器传感器部分满度标记处，此时输出应为20mA。若零位、满度超，即可调整零位电位器和量程变送器，反复调整，直到达到要求为止。变送器单独调整好以后，要重新用抱箍固定在液位计主导管外侧，必须注意的是液位计的下引液管中心线必须对准指示器刻度的零位和变送器传感部分的零位标记处。

三、 电容式液位计

1、 概述

电容物位变送器是利用测量电容的变化达到测量物位高度的一种仪表，

其中1是直径d的导电圆柱体

2是绝缘材料

3是测量筒或容器壁

内电极1和测量筒壁3形成一个同轴电容c

H=h1＋h2

C=k1×(H-h1)＋h1×h2=k1×H＋(K2-K1)×h1

h1为液面高度。

k2×h1为液体部分形成的圆柱电容。

K1、k2是与被测介质性质和容器结构有关的常数。

3故障分析

1、 在使用过程中如果无电流输出，应检查信号处理器的+、-接线是否松动、或脱落，仪表指示表头固定螺纹或接线柱松动，接线不灵。

3、 如果仪表指示打满，将信号处理器“传感器”引线取下，若仪表指示依然打满，表明信号处理器坏。若仪表指示回零，表明传感器绝缘不灵。

5、 干扰的判断与消除：如果仪表在实验室工作正常而在现场出现指示上下波动或液位固定在某一位置时，则可判断仪表受到干扰，在仪表的电源线两端并接电解电容（容量220微法，耐压大于50v），即可消除。

3、 氨分塔内插式液位计安装

四、 单法兰液位计

1、 概念：单法兰液位计也叫单法兰变送器。

2、 使用对象：开口容器。

五、 双室平衡容器液位计。

2、 负迁移：当无液位时，液位显示为负，为了抵消负压室所受的压力为负迁移。

首先要了解双室平衡容器的内部结构和工作原理。

原理：根据连通器的原理测量液位的。（图略）

举例：合成废锅液位测量采用双室平衡容器测量。法兰间距2m,计算出变送器的量程和迁移量，采用哪种迁移方式。

变送器的量程设置与容器内介质密度、法兰间距有关，即pgh=20Kpa。迁移量为pgh=20Kpa。因为是为了抵消负压室的压力，所以为负迁移。所以量程应设置为-20Kpa-0Kpa。

3、 双室平衡容器的优缺点：

合成废锅的温度比较高，采用磁翻板液位远传，干簧管容易烧坏，所以选用了双室平衡容器。它的缺点是冬天容易冻，所以保温必须要做好。

六、 双法兰液位计

1、 双法兰液位计及压变送器用毛细管连接两个法兰，毛细管里面充满硅油。

2、 举例：合成球罐液位计采用双法兰变送器，法兰间距为5m，计算出变送器的量程和迁移量，变送器安装在下法兰下方。

可以看出要采用负迁移。因为当没有液氨的时候，负压室还要受到法兰间距高的硅油压力。

所以迁移量为p硅×gh=0.85×10×5=42.5Kpa。

量程为p液×gh=0.65×10×5=32.5 Kpa。

所以变送器的量程为-10Kpa-22.5 Kpa。

七、 雷达液位计

雷达液位计天线发射极窄的微波脉冲，这个脉冲以光速在空间传播，碰到被测界面，其部分能量被反射回来，被同一天线接收器接收，发射脉冲与接收脉冲的时间间隔与天线到被测介质表面的距离成正比。

2、 安装注意事项

1、 安装时应尽可能避开罐内设施，如人梯、支架等。

2、 料位不得进入测量盲区，仪表距管壁必须保持一定的距离

3、 仪表的安装尽可能使天线发射方向与被测介质表面垂直。

4、 安装时仪表与侧壁的距离不低于500mm。如果不能保持距离，管壁上黏附的介质会造成虚假回波，造成测量误。

什么利用什么？原理吗

汽轮机热井水位压仪表需要配平衡容器吗

1） 液位计蒙晖必须垂直安装，以保证磁性浮子4远传 小机组的话可以采用磁致伸缩等。在主管内上下运动自如。

这个测点很重要，必须要加平衡容器哈

热井水位突然升高，有以下几方面：1.最常见的原因，可能是你监盘时，把凝结水调节阀误关了。此时，热井水位可能故障：介质有气泡上升冲击浮子会急剧升高。2.凝结水再循环开度过大，过多的凝结水返回热井，同样会造成热井水位突升。3.如果排除误作，那就有可能是设备的故障...

你说的现象是可以理解解释： 敞口容器测量液位是用压力变送器，因为敞口容器液体顶部的压力可以看做是固定的(大气压力），而密闭容器用压变送器来测量液位，容器底部压力-容器顶部压力=液体产生的压力（肉GH）然后反算H（液位高度），而在当顶...

热井水位过高容易使凝结水进入气缸造成水冲击，过低会造成真空下降，影响机组的效率也会因真空低停机。

是汽包水位测量计的别吧，下面的也许你有用 1 汽包水位测量的重要性 维持汽包水位在一定范围内是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高，直接影响汽水分离的效果，使饱和蒸汽湿度增大，含盐量增多。当水位高到一定程度时，蒸汽就...

这个测点很重要，必须要加平衡容器哈