污水处理厂平面布置原则_污水处理厂平面布置原则有哪些

什么是污水管网系统？如何处理污水？

堰头（计算或查表）=0.02m

污水管网是一个城市或者一个区域的污水通过污水管网集中至污水处理厂进行处理的这些管道及检查进所形成网状结构为污水管网。

污水处理厂平面布置原则_污水处理厂平面布置原则有哪些

污水处理厂平面布置原则_污水处理厂平面布置原则有哪些

这个不是土建计算出来的

污水处理方式：

排水总管(点7)水位

1、最初阶段，透过隔筛和隔滤从污水中除去体积较大的固体物质，例如纸张、棉花棒、塑料，以及较重的粒子，例如石英砂、砾石、灰末、玻璃等。

2、一级处理，透过隔筛和沉淀程序，从污水中除去固体废物和悬浮固体。一般来说，一级处理程序可除去30%至40%的生化需氧量和55%至65%的悬浮固体。

3、化学辅助，一级处理 在沉淀过程中加入化学品例如，以助除去更多悬浮固体和其他污染物的污水处理程序。昂船洲污水处理厂的化学辅助一级处理程序可从污水中除去约70%的生化需氧量和80%的悬浮固体。

4、生物处理程序净化已经作一级处理的污水，以摄取溶解在污水中的有机物和进一步除去污水中的悬浮固体。一般来说，这个程序可除去约80%的生化需氧量和90%的悬浮固体。

扩展资料

管道布置

1、低边式：当街区面积不大，街区污水管网可采用集中出水方式时，街道支管敷设在服务街区较低侧面的街道下。

2、周边式：当街区面积较大且地势平坦时，宜在街区四周的街道敷设污水支管，建筑物的污水排出管可与街道支管连接。

3、穿坊式：街区已按规划确定，街区内污水管网按各建筑的需要设计，组成一个系统，再穿过其他街区并与所穿街区的污水管网相连。

参考资料来源：

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急求 兰州污水处理厂 概况

集水池—旋流沉砂池—平流池—气浮池—过滤池—达标排放

1、根据地埋式污水处理设备安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

7、地埋式污水处理设备注意事项：

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

多沟交替式氧化沟 卡鲁塞尔氧化沟 一体化氧化沟

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、地埋式污水处理设备安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水(无污水时，用其他水源或自来水代替)，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：

(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；

(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

(1)设备安装之处必须保证下雨不积水；

(2)设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下；

(3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)；

(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

学习

根据平面布置计算沿程损失时只算直线距离吗

堰F1前水位

污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。水头损失包括：

构筑物名称 水头损失(cm) 构筑物名称 水头损失(cm)

格栅 10～25 生物滤池(工作高度为2m时)：

沉砂池 10～25

沉淀池： 平流

竖流

辐流 20～40 1)装有旋转式布水器 270～280

40～50 2)装有固定喷洒布水器 450～475

50～60 混合池或接触池 10～30

双层沉淀池 10～20 污泥干化场 200～350

曝气池：污水潜流入池 25～50

污水跌水入池 50～150

(2)水流流过连接前后两构筑物的管道(包括配水设备)的水头损失，包括沿程与局部水头损失。

(3)水流流过量水设备的水头损失。

水力计算时，应选择一条距离最长、水头损失的流程进行计算，并应适当留有余地；以使实际运行时能有一定的灵活性。

计算水头损失时，一般应以近期流量（或泵的出水量）作为构筑物和管渠的设计流量，计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。

在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。污泥干化场、污泥浓缩池（湿污泥池），消化池等构筑物高程的决定，应注意它们的污泥水能自动排人污水干管或其他构筑物的可能性。

在绘制总平面图的同时，应绘制污水与污泥的纵断面图或工艺流程图。绘制纵断面图时采用的比例尺：横向与总平面图同，纵向为1∶50-1∶100。

现以图2所示的乙市污水处理厂为例说明高程基本流程如下:计算过程。该厂初次沉淀池和二次沉淀池均为方形，周边均匀出水，曝气池为四座方形池，表面机械曝气器充氧，完全混合型，也可按推流式吸附再生法运行。污水在入初沉池、曝气池和二沉池之前；分别设立了薄壁计量堰（、为矩形堰，堰宽0.7m，为梯形堰，底宽0.5m）。该厂设计流量如下:

近期 =174L/s 远期 =348L/s

=300L/s =600L/s

回流污泥量以污水量的计算。

各构筑物间连接管渠的水力计算见表2。

污水处理厂的设计地面高程为50.00m。

高程计算中，沟管的沿程水头损失按表2所定的坡度计算，局部水头损失按流速水头的倍数计算。堰头按有关堰流公式计算，沉淀池、曝气池集水槽系底，且为均匀集水，自由跌水出流，故按下列公式计算：

B＝ （1）

=1.25B （2）

B--集水槽宽（m）；

高程计算：

灌溉渠道(点8)水位 49.25

跌水0.8m 50.05

窨井6后水位

沿程损失=0.001×390 50.44

窨井6前水位

二次沉淀池出水井水位

沿程损失=0.0035×100=0.35m 50.84

二次处理后的污水排人农田灌溉渠道以供农田灌溉，农田不需水时排人某江。由于某江水位远低于渠道水位，故构筑物高程受灌溉渠水位控制，计算时，以灌溉渠水位作为起点，逆流程向上推算各水面标高。考虑到二次沉淀池挖土太深时不利于施工，故排水总管的管底标高与灌溉渠中的设计水位平接（跌水0.8m）。沉淀池出水总渠起端水位

沿程损失=0.35-0.25=0.10m 50.94

二次沉淀池中水位

集水槽起端水深 =0.38m

自由跌落=0.10m

合计 0.50m 51.44

堰F3后水位

局部损失==0.28m

合计 0.31m 51.75

堰F3前水位

堰头=0.26m

自由跌落=0.15m

合计 0.41m 52.16

曝气池出水总渠起端水位

沿程损失=0.64－0.42=0.22m 52.38

曝气池中水位

集水槽中水位=0.26m 52.64

堰F2前水位

堰头=0.38m

自由跌落=0.20m

合计 0.58m 53.22

点3水位

沿程损失=0.62-0.54=0.08m

局部损失=5.85×=0.14m

合计 0.22m 53.44

初次沉淀池出水井（点2）水位

沿程损失=0.0024×27＝0.07m

局部损失=2.46×=0.15m

合计 0.22m 53.66

初次沉淀池中水位

出水总渠沿程损失=0.35-0.25＝0.10m

集水槽起端水深 =0.44m

自由跌落 =0.10m

堰头=0.03m

堰F1后水位

沿程损失=0.0028×11＝0.04m

局部损失==0.28m

合计 0.32m 54.65

堰头=0.30m

合计 0.45m 55.10

沉砂池起端水位

沿程损失=0.48-0.46＝0.02m

沉砂池出口局部损失=0.05m

沉砂池中水头损失=0.20m

合计 0.27m 55.37

格栅前（A点）水位

过栅水头损失0.15m 55.52m

总水头损失 6.27m

上述计算中，沉淀池集水槽中的水头损失由堰头、自由跌落和槽起端水深三部分组成，见图3。计算结果表明：终点泵站应将污水提升至标高55.52m处才能满足流程的水力要求。

污水处理流程

式中Q--集水槽设计流量，为确保安全，常对设计流量再乘以1.2～1.5的安全系数（）；

污水处理分很多种的，具体看你需要什么呢？

自由跌落＝0.15m

一、A/O工艺

1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点

(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)

流程简单，投资省，作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)

缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

(4)

容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮

(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

3. A/O工艺的缺点

1.由于没有的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。

3、（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 影响因素

水力停留时间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（

＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）

二、A2/O工艺

1.基本原理

2. A2/O工艺特点：

（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

3.A2/O工艺的缺点

·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；

·污泥内回流量大，能耗较高；

·用于中小型污水厂费用偏高；

·沼气回收利用经济效益；

·污泥渗出液需化学除磷。

三、氧化沟

1氧化沟技术

氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工

艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰首次投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、

管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。至今，氧化沟技术己经历了半个多世纪的

从运行方式角度考虑，氧化沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理；另一方面是按空间顺序安

排为主对污水进行处理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟［3］，见图1

氧化沟工艺分类。

目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟 、奥尔伯（Orbal）氧化沟

、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。

2,氧化沟工艺在污水处理中的应用

从理论上讲，氧化沟既具有推流反应的特征，又具有完全混合反应的优势；前者使其具有出水优良的条件，后者使其具有抗冲击

著的优势是工作稳定可靠。由于具有出水水质好，运行稳定，管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征，氧化沟技

术在污水处理中得到广泛应用。据不完全统计［4］，目前，欧洲己有的氧化沟污水处理厂超过2 000多座，北美超过800座。氧

化沟的处理能力由最初的服务人口仅360人，到如今的500万~1 000万人口当量。不仅氧化沟的数量在增长，而且其处理规模也在

不断扩大，处理对象也发展到既能处理城市污水又能处理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水

。我国自20世纪80年代亦开始应用这项技术，随着污水处理事业的极大发展，全国各地先后建起了不同规模、不同型式的氧化沟

表）2（部分国内氧化沟污水处理厂型式及规模）。

3氧化沟工艺的研究新进展

通过对多种连续流生物除磷脱氮工艺时空关系的分析，并结合新的除磷脱氮理论，继续贯彻简易污水处理的思想，重庆大学的王

涛［5］、钟仁超［6］、刘兆荣［7］、麦松冰［8］等人对氧化沟工艺进行了改良。

3.1改良氧化沟池型的构建原则

改良氧化沟池型的构建是在一体化简易污水处理技术的思想基础上，依托于卡鲁塞尔氧化沟、一体化氧化沟和奥贝尔氧化沟而建

除)和固液分离功能集于一体，以水力内回流的方式替代机械内回流的反应器。构建的总原则是以连续流的方式，在更少的和合

理的空间中完成C、N、P和SS的同时去除。

3.2改良氧化沟池型

按上述构建原则，提出了如图2所示改良型氧化沟模型。污水流入外沟经回流调节闸板后流经中沟和内沟，在各沟道内循环数十

次到数百次，最终由固液分离器进行泥水分离出水。外—中—内沟道分别为好氧/缺氧交替区、厌氧区和好氧区，完成有机物的

降解和同时脱氮除磷。

该模型着重在保留奥贝尔氧化沟硝化反硝化优势，同时克服该工艺占地面积大的缺点。借鉴卡罗塞尔氧化沟跑道型沟道的构型和

水力内回流方式，减少了大回流比的机械设备；考虑将奥贝尔氧化沟的同心圆型沟道展开，去掉中心岛的无效占地，同时又保留

其三沟道串连、层层推进的流态特点。另外，将一体化氧化沟中的侧沟固液分离器技术也揉合了进来，不设置单独的二沉池并实

3.3改良氧化沟的优化分析

（1）改良型氧化沟采用奥贝尔氧化沟三沟道串联的特性，将各分区考虑成串联，从而有利于难降解有机物的去除，并可减少污

，较高程度地发生“同时硝化/反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。由于外沟道溶解氧平均值很

低，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，所以氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果，一般约节省能耗15%~20%。加之外沟

道内所特有的同时硝化/反硝化功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容

积最小，能耗相对较低。

（3）改良型氧化沟将奥贝尔氧化沟布置相对困难的圆形或椭圆形沟型设计为环状跑道型，降低了占地面积和工程造价。同时取

消了无效占地的中心岛，进一步节省占地面积和造价。

（4）改良型氧化沟借鉴卡罗塞尔氧化沟水力条件，使内沟的好氧区向外沟的缺氧区回流实现了水力内回流，简化了处理环节、

节省了设备和能耗。

（5）改良型氧化沟借鉴一体化氧化沟将集曝气净化和固液分离于一体的优势，不单独建二沉池和污泥回流泵站，污泥自动回流

，简单、节能且节省占地和基建投资。

4结论

（1）氧化沟由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，在我国污水处理厂中有着较为广泛的应用。

（2）改良型氧化沟模型借鉴了卡罗塞尔氧化沟的构型和内回流方式，引用了侧沟式一体化氧化沟的侧沟固液分离技术，同时保

留了奥贝尔氧化沟三沟串连、层层推进的流态特点，是多种先进工艺的集成，是氧化沟技术研究的新进展。

以下为几种常见氧化沟的类型结构示意图：

奥贝尔氧化沟

1. 基本原理

氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

2.氧化沟工艺特点

（1）构造形式多样性

基本形式氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样，沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状。可以是单沟系统或多沟系统；多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠，也可以是相互平行，尺寸相同的一组沟渠。有与二次沉淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟，合建的氧化沟又有体内式和体外式之分，等等。多种多样的构造形式，赋予了氧化沟灵活机动的运行性能，使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行，并结合其他工艺单元，以满足不同的出水水质要求。

（2）曝气设备的多样性

常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等。不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式，如采用表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟，采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等，与其他活性污泥法不同的是，曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设，数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定，曝气装置的作用除供应足够的氧气外，还要提供沟渠内不小于0.3m/s的水流速度，以维持循环及活性污泥的悬浮状态。

（3）曝气强度可调节

氧化沟的曝气强度可以通过两种方式调节。一是通过出水溢流堰调节：通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深，进而改变曝气装置的淹没深度，使其充氧量适应运行的需要。淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响，从而可以对进水流速起到一定的调节作用；其二是通过直接调节曝气器的转速：由于机电设备和自控技术的发展，目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的，从而可以调节曝气强度的推动力。

（4）简化了预处理和污泥处理

氧化沟的水力停留时间和污泥龄都比一般生物处理法长，悬浮装有机物与溶解性有机物同时得到较的稳定，姑氧化沟可以不设初沉池。由于氧化沟工艺污泥龄长，负荷低，排出的剩余污泥已得到高度稳定，剩余污泥量也较少。因此不再需要厌氧消化，而只需进行浓缩和脱水。

3.氧化沟工艺的缺点：

（1）污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。

（2）泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。

（3）污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。

（4）流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为~300mm，转盘的浸没深度为480~

530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。

四、SBR工艺

1.工艺原理

在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀分离，废水即得到处理。其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。

2.SBR工艺特点

（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

（5）处理设备少，构造简单，便于作和维护管理。

（6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

（7）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

（8）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

（9）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

3. SBR工艺的缺点

（1）间歇周期运行，对自控要求高；

（2）变水位运行，电耗增大；

（3）脱氮除磷效率不太高；

五、CAST工艺

1、CAST工艺原理

CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

2、CAST工艺特点

（1）运行灵活可靠

● 生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行

● 可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性

● 选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性

● 抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用

（2）处理构筑物少，流程简单

● 池子总容积减少，土建工程费用低

● 不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站

（3）可实现除磷脱氮

● 调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果

（4）节省投资

● 构筑物少，占地面积省

● 设备及控制系统简单

● 曝气强度小，不须大气量的供气设备

● 运行费用低

3.工艺缺点

（1）间歇周期运行，对自控要求较高；

（2）变水位运行，电耗增大；

（3）容积利用率较低；

污水收集池(均化池) -- 初沉池 -- 厌氧处理 -- 好氧处理 -- 二沉池 -- 达标排放

工业污水处理工艺：

生活污水还是工业污水，不一样的。

求一篇 关于工厂污水处理的

(5)

“化学法废水零排放技术”充分的利用了企业的废水资源，将企业原来要花钱处理后排放的废水进行了再利用（1）水流流过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；在作初步设计时可按表1估算。，节约了企业水资源费、废水处理费、排污费等费用，即为企业带来了经济效益又可以从根本上解决废水排放造成的水资源环境的污染。

负荷的能力。正是因为有这个环流，且有能量分区的缘故，使它具有其它许多污水生物处理技术所拥有的众多优势，其中最为显

建筑安装造价——给水排水施工图知识详解？

污水处理厂。目前在我国，采用氧化沟处理城市污水和工业废水的污水处理厂已有近百家,见表1（我国典型氧化沟型式及应用及

1.消防喷淋系统是一种固定式的消防火装置，应用比较广泛。消防喷淋系统具有价格低廉、灭火郊率高等特点。发生火灾时，喷淋头在水压的作用下开始工作，能有郊控制和扑灭初期火灾，广泛应用于建筑消防中。

h0--集水槽污水支管的平面布置取决于地形及街区建筑特征，并应便于用户接管排水。常见的三种形式：起端水深（m）。

工艺流程图与平面布置图的区别

立的。它是以连续流的方式，不作专门的时空调配，通过空间分区和空间顺序及对溶解氧的优化控制，将污水净化(C、N、P的去

工艺流程图强调的更多是面，比方说污水处理厂cad工艺流程图，只要把构筑物简单表明，体现构筑物的顺序、工艺方法等，而平面布置图则更强调点，还拿污水处理厂举例，需要泥膨胀现象的发生［9］。把每一个构筑物的尺寸、比例都要高程(m)表明，更加细化。

施工现场布置原则是什么？

(1)设计水量

施工现场的平面布局原则： 1、分析施工管理需要：工人住宿、食堂、劳务管理人员住宿、办公室等 2、钢筋工棚、木工工棚、材料堆码（仓库）等现场生产需要的位臵及数量和大小 3、临时用水用电的布臵：供水、供电端的确定。然后布臵管线到各个需要的终端 4、考虑安全文明施工的布臵，消防、排水、污水处理、标示标牌安放位臵A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。、大门位臵 5、施工机械安放，塔吊、提升架、混凝土泵 6、施工道路的调整，保证施工车辆的通畅 7、基坑维护措施的施工

（3）改良型氧化沟工艺具有系统简单、管理方便、节约能耗、节省占地和减少基建投资等优点。

污水处理厂的高程具体如何计算

水头损失包括：弯头、管（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。道、阀门、如果有变径的话也会有损失的。

构筑物之间必须保证足够的高程落才能实现自流，距离不太远的话水位落控制在100——200mm就够。

构筑物的水头损失在图上表现就是进、出水液面值。表1 处理构筑物的水头水损失

可以，可是我怎么给你，我以前设计过一个污水厂，包根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：括平面布置图、高程图还有一些主要构筑物的图，可是污水厂的处理量不同，别人的你怎么用？

城市污水处理工艺方案的内容和确定工艺方案的依据分别包括哪些内 容

管顶平接，两端水位0.05m 50.49

城市污水处理厂的设计和建设包括处理程度和规模的确定、厂址选择、污水及污泥处理工艺选择、总平面布置、工艺流程确定、处理构筑物等方面的内容。在处理程度或允许的出水排放总量确定以后，就可以据此列出所有能够满足要求的工艺流程（方案）。选择可行的几种处理工艺方案，通过全面技术经济比较后确定处理工艺流程和设计参数。城市污水处理工艺方案的选择一般应体现以下总体要求：满足要求，因地制宜，技术可行，经济合理。也就是说，在保证处理效果、运行稳定，满足处理要求（排放水体或回用）的前提下，使基建造价和运行费用最为经济节省，运行管理简单，控制调节方便，占地和能耗最小，污泥量少。同时要求具有良好的安全、卫生、景观和其它环境条件。

（4）污泥稳定性不如厌氧硝化好。

1. 满足处理功能与效率要求

合计 0.67m 54.33

城市污水处理厂工艺方案应确保高效稳定的处理效果，城市污水处理设施出水应达到或地方规定的水污染物排放控制或再生利用的要求。对城市污水处理设施出水水质有特殊要求的，须进行深度处理。这是污水处理最重要的目标，也是污水处理厂产品的基本质量要求。而排放标准的确定主要取决于处理出水的最终处置或利用方式，如果排入水体，则取决于接纳水体的功能质量要求和水体的环境容量，如果再用，则取决于再生水用户对水质的基本要求。

2. 规模与工艺标准因地制宜

城市污水处理厂工艺方案的确定必须充分考虑当地的经济和资源环境条件。要实事求是的确定城市污水处理工程的规模、水质标准、技术标准、工艺流程以及管网系统布局等问题；处理规模大小对处理工艺的影响很大，城市污水处理设施建设应按照远期规划确定最终规模，以现状水量为主要依据确定近期规模。污水处理厂的实际设计规模应根据污水收集量和分期建设、水质目标确定，污水收集量取决于管网完善程度和汇水区内的生活、工业污水产生与允许纳入量，以及管网入渗或渗漏水量等因素。

在决定处理工艺方案时，要因地制宜，结合当地条件和特点，有所侧重，尤其是排放与利用的相结合，不同处理工艺的组合。例如在一个处理厂内，一部份采用强化一级处理加排海（江）工程；一部份采用二级处理后用于农田灌概；还有一部份采用深度处理后回用于工业。要根据当地财力情况，充分考虑处理工艺的分期、分级实施。比如说，可以先采用一级处理或强化一级处理，以后再建二级处理，或一部份采用一级处理，另一部份采用二级处理。污泥处理应根据污泥的出路（农用、填埋、排海等）确定是否需要进行消化处理。

3. 技术成熟可靠切实可行

根据城市污水处理技术政策，城市污水处理设施建设，应采用成熟可靠的技术。根据污水处理设施的建设规模和对污染物排放控制的特殊要求，可积极稳妥地选用污水处理新技术。因此，必须合理把握工艺先进性和成熟性（可靠性）的辨证关系。一方面，应当重视技术经济指标的先进性，同时必须充分考虑适合的国情和工程的性质。

城市污水处理工程不同于一般点源治理项目，它作为城市基础设施工程，具有规模大、投资高的特点，且是百年大计，应该确保百分之百的成功。工艺的选择必须注重成熟性、可靠性和适用性。因此，必须强调技术的合理，把技术风险降到最小程度，而不是简单地提倡技术先进，尤其是慎重采用所谓的"革命性"和"领先"技术。在最近颁布的城市污水处理的技术政策中规定"对在国内首次应用的新工艺，必须经过中试和生产性试验，提供可靠设计参数后再进行应用。"也是强调了可靠性原则。

4. 经济合理效益显著

节省工程投资与运行费用是城市污水处理厂建设与运行的重要前提。合理确定处理标准，选择简捷紧凑的处理工艺，尽可能地减少占地，力求降低地基处理和土建造价。同时，必须充分考虑节省电耗和耗，把运行费用减至。对于我国现有的经济承受能力来说，这一点尤为重要。较高的性能价格比经济指标同样是先进性的重要体现。

因此，城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。工艺选择的主要技术经济指标包括：处理单位水量投资、削减单位污染物投资、处理单位水量电耗和成本、削减单位污染物电耗和成本、占地面积、运行性能可靠性、管理维护难易程度、总体环境效益等。

来源于烟台金正环保

高分求！废水处理工程方案设计书

沿程损失=0.=0.03m

1.工程概况

发展，在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新，出现了种类繁多、各具特色的氧化沟［2］。

根据招标文件提供的有关资料，本项目主要污水来自生活污水，包括粪便污水，食堂废水，经处理达标后排入大海。

设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接受处理后污水水体的水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。

2.设计水量、水质

根据提供的有关资料和考虑一定的安全系数，故本方案污水处理量按80吨/天设计（其中：生活污水按40m3/d计,食堂含油污水量按40m3/d计）,由于生活污水水量水质变化较大，按日变化系数Kd=1.5考虑，按20小时运行，平均小时处理水量4.0m3。

(2)设计水质

a.原水水质：

由于本工程污水进入污水处理站前，不设化粪池。根据我们以往的实际工程经验，初步定原水水质如下：

CODCr：≤450mg/lBOD5：≤300mg/l

SS：≤mg/lpH：6-9

TN：≤30mg/lTP≤3.0mg/l

色度≤85动植物油≤35mg/l

b.出水水质：

根据环保要求，本项目处理后的污水处理后直接排入大海，出水水质达到以下标准：

CODcr≤110mg/lBOD5≤30mg/l

SS≤100mg/lpH6～9

色度≤60LAS≤10mg/l

≤1.0mg/l动植物油≤15mg/l

3.设计依据

招标文件提供宁德核电工程办公楼污水处理工程技术条件书等有关资料及招标图纸。

4.设计原则

本污水处理工程应根据招标文件的要求，污水的特点以及该项目实际情况进行设计，符合环保、卫生、安全、节能、可靠、美观的原则。

(1)以达到排放要求为前提，以较少的投资实现污水净化；

(2)所选工艺必须占地面积小，按招标要求位置布局；

(3)工艺流程竖向布置尽量利用水的自流，减少提升设备；

(4)平面布置方面力求按流程依次布置各处理构筑物，做到流程畅顺。

(5)剩余污泥量少，处理简单、卫生、环保；

(6)自动化控制要求不高，运行作与维修管理简便，运行费用低。

5.工艺选择

(1)本工程工艺流程选择

本工程主要处理对象为生活污水和食堂含油废水，可生化性好，主体工艺可采用生化处理。根据排放要求，本工程处理的主要目标是除磷脱氮和降低BOD5、CODcr，为降低运行费用，主要以生物处理为主，辅助化学除磷。选用的核