振动试验台结构示意图(振动试验台结构示意图片)

75吨水泵实验台怎么用

.一些水泵经过检修装配完成后，需要对水泵进行加载运转试验，以检验水泵的气密性和排水效率，相关技术中，水泵试验台用于检测水泵的噪声、震动、泄露和轴承温升等指标。由于水泵的传动功率比较大，在试验时，更多的是作气密性试验，作接近于实际扬程的加载试验比较少，并且试验时电量消耗比较大。

振动试验台结构示意图(振动试验台结构示意图片)

技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种水泵加载试验台和水泵试验方法。

4.本发明实施例的水泵加载试验台，包括：

5.试验台架；

6.水泵固定架，所述水泵固定架设在所述试验台架上，所述水泵固定架适于固定待测水泵；

7.水轮机，所述水轮机设在所述试验台架上，所述水轮机适于将水流能量转化为旋转机械能，所述水轮机的进口适于与所述待测水泵的水泵出口相连；

8.发电机，所述发电机设在所述试验台架上，所述发电机适于将旋转机械能转化为电能，所述水轮机的水轮机轴与所述发电机的发电转轴相连，以便将所述待测水泵排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能；

9.电量测量装置，所述电量测量装置适于监测预设时间内所述电能的产生量以判断所述待测水泵的排水效率。

10.因此，根据本发明实施例的水泵加载试验台具有便于判断待测水泵的排水效率和节能的优点。

11.在一些实施例中，所述试验台架包括本体和水箱，所述水箱设在所述本体上，所述水轮机的出口与所述水箱连通，所述待测水泵的水泵进口适于与所述水箱连通。

12.本发明实施例的水泵加载试验台还包括

13.第一管道，所述发电机和所述水轮机设在所述水箱上表面上，所述第一管道的一端与所述水轮机的出口与相连、另一端向下伸入到所述水箱内；

14.第二管道，所述第二管道的一端与所述水箱连通、另一端适于与所述待测水泵的水泵进口连通，所述第二管道位于所述第一管道下方。

15.在一些实施例中，所述水轮机的进口与所述待测水泵的水泵出口通过第三管道相连，所述第三管道上设有第一截止阀，所述第二管道上设有第二截止阀。

16.在一些实施例中，所述第三管道上设有水压表。

17.在一些实施例中，所述水泵固定架包括固定架平台、第一夹持部和第二夹持部，所

述第一夹持部和所述第二夹持部可在所述固定架平台上相向移动以适于将所述待测水泵固定在所述试验台架上。

18.在一些实施例中，所述水轮机的水轮机轴与所述发电机的发电转轴通过联轴器相连。

19.在一些实施例中，所述发电机通过电缆与电网相连，或者，所述发电机通过电缆与蓄电池相连。

20.本发明还提出了一种利用上述的水泵加载试验台的水泵试验方法，包括以下步骤：

21.a)将水轮机的水轮机轴与发电机的发电转轴相连，将待测水泵的水泵出口与水轮机的进口连通；

22.b)将所述待测水泵的进口通水后，启动所述待测水泵；

23.c)记录所述待测水泵在预设时间的发电量以判断所述待测水泵的排水效率。

24.在一些实施例中，所述步骤c)包括

25.c-1)记录所述待测水泵在预设时间的发电量；

26.c-2)将所述待测水泵在预设时间的发电量与合格水泵在预设时间的发电量对比以判断所述待测水泵的排水效率。

附图说明

27.图1是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

28.图2是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

29.图3是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

30.图4是根据本发明实施例的水泵加载试验台的示意图。

31.附图标记：

32.水泵加载试验台100；

33.试验台架1，本体11，水箱12；

34.水泵固定架2，固定架平台21，第一夹持部22；

35.水轮机3，水轮机轴31；

36.发电机4，发电转轴41；

37.第一管道51，第二管道52，第三管道53，第一截止阀54，第二截止阀55，水压表56，联轴器57；

38.待测水泵6。

具体实施方式

39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

40.下面参考附图描述本发明实施例的水泵加载试验台100。如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100包括试验台架1、水泵固定架2、水轮机3、发电机4和电量测量装置。

41.水泵固定架2设在试验台架1上，水泵固定架2适于固定待测水泵6。水轮机3设在试

验台架1上，水轮机3适于将水流能量转化为旋转机械能，水轮机3的进口适于与待测水泵6的水泵出口相连。

42.发电机4设在试验台架1上，发电机4适于将旋转机械能转化为电能，水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，以便将待测水泵6排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能。电量测量装置适于监测预设时间内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。

43.相关技术中，由于水泵的传动功率比较大，在试验时，更多的是作气密性试验，作接近于实际扬程的加载试验比较少，并且试验时电量消耗比较大。

44.根据本发明实施例的水泵加载试验台100通过将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，且轮机3的进口适于与待测水泵6的水泵出口相连。由此，可使得在对待测水泵6进行测试时，通过将待测水泵6排出的水体的(大部分)水流能量在经过水轮机3后转化为旋转机械能，然后通过发电机4转化为电能。从而可使得在对待测水泵6进行测试时，待测水泵6排出的(大部分)水流能量可通过终转化的电能进行回收，进而使得水泵加载试验台100在对待测水泵6进行测试时节能。

45.且根据本发明实施例的水泵加载试验台100通过设置电量测量装置，从而使得电量测量装置可对待测水泵6在预设时间内电能的产生量进行监测。由此，可根据待测水泵6在预设时间内电能的产生量对待测水泵6的排水效率进行判断。具体地，待测水泵6在预设时间内电能的产生量越大，则证明该待测水泵6在预设时间内的排水量越大，即该待测水泵6的排水效率越高；若待测水泵6在预设时间内电能的产生量越小，则证明该待测水泵6在预设时间内的排水量越小，即该待测水泵6的排水效率越小。

46.因此，根据本发明实施例的水泵加载试验台100具有便于判断待测水泵6的排水效率和节能的优点。

47.如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100包括试验台架1、水泵固定架2、水轮机3、发电机4和电量测量装置。

48.如图1至图4所示，在一些实施例中，试验台架1包括本体11和水箱12。水箱12设在本体11上。具体的，本体11为板状，水箱12设在本体11的上表面上，水箱12可容纳水体。水轮机3的出口与水箱12连通，待测水泵6的水泵进口适于与水箱12连通。由此，可使得在对待测水泵6进行测试时，水箱12内的水体可作为测试的水源，从水轮机3的出口出来的水体进入水箱12内，以便水箱12内的水体可循环使用，即可节约水资源又可增加测试的便利性。例如，水箱12设在本体11的上表面上的后端部，上下方向如图2中的箭头a所示，前后方向如图2中的箭头b所示。

49.如图1至图4所示，水泵固定架2设在试验台架1上，水泵固定架2适于固定待测水泵6。具体的，水泵固定架2固定在试验台架1的本体11的上表面上。

50.在一些实施例中，固定架2包括固定架平台21、第一夹持部22和第二夹持部，第一夹持部22和第二夹持部可在固定架平台21上相向移动以适于将待测水泵6固定在试验台架1上。具体地，固定架平台21为待测水泵6的放置平台，待测水泵6可放置在固定架平台21的上表面上。第一夹持部22和第二夹持部均沿预设方向可移动地设在固定架平台21上，且第一夹持部22和第二夹持部在预设方向相对设置。由此，第一夹持部22和第二夹持部可在固定架平台21相向移动以适于夹紧待测水泵6，从而完成待测水泵6的固定。第一夹持部22和

第二夹持部在固定架平台21相互远离以便松开待测水泵6。例如，第一夹持部22和第二夹持部均沿前后方向可移动地设在固定架平台21上，且第一夹持部22和第二夹持部在前后方向相对设置。

51.如图1至图4所示，根据本发明实施例的水泵加载试验台100还包括第一管道51、第二管道52和第三管道53。

52.水轮机3设在试验台架1上，水轮机3适于将水流能量转化为旋转机械能。具体地，水轮机3包括壳体和水轮机轴31，壳体限定出水轮腔，水轮机轴31可转动地设在水轮腔内，水轮机轴31上设有导叶，水体经过水轮腔内后穿过导叶带动水轮机轴31转动。

53.水轮机3的(水轮腔)进口适于与待测水泵6的水泵出口相连，具体地，水轮机3的进口与待测水泵6的水泵出口通过第三管道53相连。水轮机3设在水箱12上表面上，第一管道51的一端与水轮机3的出口与相连，第一管道51另一端向下伸入到水箱12内。第二管道52的一端与水箱12连通、第二管道52的另一端适于与待测水泵6的水泵进口连通。由此，待测水泵6安装在固定架2上后，水箱12内的水体通过第二管道52进入的水泵进口以便进入待测水泵6内，待测水泵6排出的水体通过第三管道53进入水轮机3的(水轮腔)内，水轮机3的(水轮腔)内的水体通过第一管道51进入水箱12，从而形成一个循环，以便水箱12内的水体可循环使用，即可节约水资源又可增加测试的便利性。

54.第二管道52位于第一管道51下方，具体地，第二管道52设在水箱12的下部，待测水泵6的水泵进口与第二管道52(大体)在一个水平高度上，从而便于水箱12内的水体进入待测水泵6且可防止待测水泵6空转。

55.第三管道53上设有第一截止阀54，从而使得第一截止阀54可控制第三管道53是否通流。第二管道52上设有第二截止阀55，从而使得第二截止阀55可控制第二管道52是否通流。具体地，在安装待测水泵6之前，关闭第一截止阀54和第二截止阀55，防止水体外流。完成安装待测水泵6之后，开启第一截止阀54和第二截止阀55，以便水体可顺利流通。

56.如图1至图4所示，在一些实施例中，第三管道53上设有水压表56。水压表可测量待测水泵6的排水压力，测量、记录待测水泵6的排水压力可进一步丰富待测水泵6的测量数据，以便测量待测水泵6的排水效率。

57.发电机4设在试验台架1上，具体地，发电机4设在水箱12上表面上。发电机4的发电转轴41与发电机4的转子相连，发电转轴41转动时带动发电机4的转子转动做切割磁力线的运动，从而使得发电机4适于将旋转机械能转化为电能。

58.水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，具体地，水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41通过联轴器57相连。由此，水轮机3的水轮机轴31转动时可带动发电机4的发电转轴41转动。以便将待测水泵6排出的水体的水流能量转化而来的旋转机械能转化为电能。也就是说，可使得在对待测水泵6进行测试时，待测水泵6排出的(大部分)水流能量可通过终转化的电能进行回收，进而使得水泵加载试验台100在对待测水泵6进行测试时节能。

59.在一些实施例中，发电机4通过电缆与电网相连，从而可使得保存发电机4产生电能。

60.在一些实施例中，发电机4通过电缆与蓄电池相连，从而可使得保存发电机4产生电能。

61.电量测量装置适于监测预设时间内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。具体地，在待测水泵6开启一定时间以便待测水泵6可稳定排水后，电量测量装置对预设时间内发电机4产生的电能进行监测，通过在预设时间内电能的产生量对待测水泵6的排水效率进行判断。具体地，待测水泵6在预设时间内电能的产生量越大，则证明待测水泵6在预设时间内的排水量越大，即待测水泵6的排水效率越高；若待测水泵6在预设时间内电能的产生量越小，则证明待测水泵6在预设时间内的排水量越小，即待测水泵6的排水效率越小。电量测量装置可以是表、电量计和电量测试仪等现有的测量装置。例如，电量测量装置适于监测5分钟内电能的产生量以判断待测水泵6的排水效率。

62.本发明还提出了一种利用根据本发明实施例的水泵加载试验台100的水泵试验方法，包括以下步骤：

63.a)将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连，将待测水泵6的水泵出口与水轮机3的进口连通。

64.b)将待测水泵6的进口通水后，启动待测水泵6。

65.c)记录待测水泵6在预设时间的发电量以判断待测水泵6的排水效率。

66.根据本发明实施例的水泵试验方法在将水轮机3的水轮机轴31与发电机4的发电转轴41相连后，将待测水泵6排出的水体通入水轮机3内，从而带动发电机4发电。根据待测水泵6在预设时间的发电量以判断待测水泵6的排水效率。

67.因此，根据本发明实施例的水泵试验方法具有便于判断待测水泵6的排水效率和节能的优点。

68.在一些实施例中，步骤c)包括

69.c-1)记录待测水泵6在预设时间的发电量。

70.c-2)将待测水泵6在预设时间的发电量与合格水泵在预设时间的发电量对比以判断待测水泵6的排水效率。

71.具体地，对于同型号的水泵，若是待测水泵6在预设时间的发电量大体与合格水泵在预设时间的发电量相等，则证明该待测水泵6为合格产品。若是待测水泵6在预设时间的发电量远小于合格水泵在预设时间的发电量，则证明该待测水泵6为不合格产品。

72.在一些实施例中，在待测水泵6通水后观察待测水泵6是否漏水并对待测水泵6的气密性做出判断。

73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

77.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

78.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

振动设备的工作原理及结构

DEIV-70B工频试验台是采用动力学式的原理，旋转所产生的离心力来推动台面。其具体工作原理是利用装于电机轴上的两组（每组两块）不平衡重块在旋转时所产生的离心力，推动台面垂直运动，调节每组两块不平衡重块之间的夹角，即可调节激振力的大小，这就实现了对振幅幅值的调节，这样，用户可按试件的振幅要求，很方便地调节到所需的振动位移幅值。

电磁振动台六度一体机和六度空间一体机有什么区别啊？

六度一体机振动台它有三个中心轴：X轴，Y轴，Z轴，它是可以三个走设定不同参数，如：X轴50HZ；Y轴200HZ；Z轴600HZ；，它们是同一台体同时振动，根据不同的参数振动得出结果。

六度空间一体机振动台它也有三个中心轴：X轴，Y轴，Z轴，它却只可以设定一个轴的参数，其他两个轴跟着振动；

如果你公司后期发展需要研发不同产品建议贵公司购买六度一体机振动台，它的性能全面一些，东莞莱思价格也不贵，希望能够帮到你。

振动台工作原理是什么哦？

振动台又称振动激励器或振动发生器。它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置。其原理是将激励信号输入一个置于磁场中的线圈，来驱动和线圈相联的工作台。电动式振动台主要用于10Hz以上的振动测量，可激发200N的压力。在20Hz以下的频率范围，常使用电液压式振动台，这时振劝信号的性质由电伺服系统控制。液压驱动系统可以给出较大的位移和冲击力。振动台可以用于加速度计的校准，也可用于电声器件的振动性能测和其耸的振动试验。对于同的测试物和技术指标，上海松试振动台设备厂家提醒大家应注意选用不同结构和激励范围的振动台。

振动台可分为：

1、科研试验用机械、电磁振动台

2、生产加工用机械、电磁振动台

3、生产装配用机械、电磁振动台

工作原理：

机械振动采用凸轮偏心装置、可调配重偏心装置等；

电磁振动采用电磁线圈激励机械振动装置等。

你问的是哪类振动台？

1、普通机械振动台工作原理：

机械振动台主要由工作台面、振动悬挂机构、振动器弹簧组等部件组成，工作时，通过调速电动机拖动一组偏心轮做旋转运动，推动工作台面做垂直方向的增幅、减幅振动。

2、普通电磁振动台工作原理：

电磁振动台主要由工作台架、电磁激励线圈、动圈工作台面、平面弹簧等部件组成，通过电磁激励控制装置，推动工作台面做垂直方向的增幅、减幅振动。

有电磁式和机械式之分!

电磁式是利用交流50赫的电磁铁使工作面产生振动!

机械式的是电动机带动偏心轮是工作面振动!有单电机和多电机的!

振动试验台测试要求

根据上面的完全是没有问题的，以下振动试验台参数供参考：

振动试验台实现振动试验需要的所有功能:正弦波、调频、扫频、可程式、倍频、对数、加速度,调幅,时间控制,通过升级可实现全功能电脑控制,简易定加速度/定振幅。

一、产品结构

1．试验负载（kg）：100（根据用户需求定制）

2．频率范围（0.01Hz）：1HZ～600HZ/1-3000HZ/1-5000HZ（可任意调节）

3．扫频范围（0.01Hz）:1HZ～600HZ/1-3000HZ/1-5000HZ（可任意调节）

4．振幅（可调范围mmp-p）：0~5mm

5．加速度：20g

7．振动波形：正弦波

8．可程式（0.01Hz）：1-15段每段可任意设定频率和时间,可循环

9．倍频（0.01Hz）：5段成倍数增加①低到高频②高到低频③低到高再到低频/可循环

10．功率：2.2Kw

11.振动方向：水平

12．振动台面尺寸LHW（cm）：5050（可根据用户要求定制）

13．台体尺寸LHW（cm）：502550

14．电源电压（V）：220±20%

15．电流（A）：10

16．时间控制：可程式、调频、扫频、倍频、对数皆能满足各标准时间设置

17.功能控制:全功能电脑控制含电脑及打印,连接电脑做控制、储存、记录、打印之功能

※频率可显示到0.01Hz,精密度0.1Hz

※如需看出振幅、加速度、正确数字需另购测量仪。

振动测试实验

一通检测引进了华南地区的大型电磁振动台，5吨振动设备的主要参数是：垂直台面是1.5m2.5m，水平台面是2.0m2.0m,负载 800Kg,加速度 70G,位移是100mm，速度2.4m/s,频率范围：2Hz-2500Hz，将能全面地为你公司的大型设备及包装产品进行振动测试 。

小振动台尺寸：台面尺寸：750750mm和600600

分样品大小、重量来定振动台，有台面大的振动台（20002000/25001500），10T的振动台、小振动台（600600）

振动测试需要振动台就可以了，

振动试验详细介绍：本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。

常使用振动方式可分为正弦振动及随机振动两种。正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡（在船舶、飞机、车辆、）所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。随机振动则以模拟产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下的运送环境，其严苛程度取决于频率范围、GRMS、试验持续时间和轴向。

TTS实验室提供两种不同尺寸的小型振动台与大型振动台（华南地区的大型台面），台面尺寸：水平：20002000mm,垂直：15002500mm,，根据不同类型的产品，为您提供测试服务。

参考的测试标准：GB/T 4857.7，ISO 2247，ASTM D999，GB/T 4857.10，ISO 8318，ASTM D3580，ASTM D4169,GB/T 4857.23，ISO 13355，ASTM D4728等。

北京一洋测试，可以提供振动测试传感器，YSV8004 4或者8通道数据采集仪，振动信号分析软件。

振动试验台必须的，或者可以委外做