g75编程实例及解释(g75编程实例及解释视频)

数控凯恩帝系统G75编程怎么编啊，P Q 是什么意思啊，举例 谢谢

G75 R(e) ;

g75编程实例及解释(g75编程实例及解释视频)

G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f) ;

Δi: X方向的移动量(无符号)。

Δk: Z方向的移动量(无符号)。

g75指令是什么呢?

G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以 实现内孔、外圆切槽的断屑加工。

在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们采用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。

外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。

就是加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽，以及加工一些等距的径向沟槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量。

X、Z：槽加工的终点坐标。

U、W：槽加工终点坐标与循环起点的值。

P 每次循环背吃刀量。

Q是 Z轴向移动量。

F进给量。

在这里要注意，Z向的偏移量要小于刀的宽度。

举例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 这里的单位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

这是一个切30MM的槽。

可不可以举例说明一下用G75扣槽，该怎么编程呢？

指令格式：G75 R（e）；

G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；

指令意义：执行该指令时，系统根据程序段所确定的切削终点以及e、Δi、Δk和Δd的值来决定的运行轨迹：从起点径向（X轴方向）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向（Z轴方向）退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75的起点和终点相同），完成循环加工。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

数控车床G75编程

首先还原程序

你没有先确定你是g98还是g99，就是每分钟进给还是每转进给

g00x150z50

t0101m03s300

g00

x112

z2

g71u1.5r2

g71p10

q40u0.2w0

（没有f值，应该在后面+f___）你的进给呢？

n10g00x30.5z1

（g71循环段只能加x值）

g01

z1.

f__

(后面应该加上这一段，并去掉上一段z值)

n20g01x30z-50

n25g00x90.5

n30g01x90z-70

n35g00x110.5

n40g01x110z-140

g0x100z100

t0202g0

x100

z100

s300（车螺纹是g99的）

x30

z4

g92

x29.8

z-48

f1.5

x29.6

x29.4

x29.2

x29

x28.8

x28.6

x28.4

x28.3

x28.2

x28.1

x28.05

g0x100z100

t0303g00x120z-85

+g98（没转速）(进刀不要换刀)

g75r0.5f50（f值是50，那就是g98，但是你车螺纹用的是g99）所以应该在上一段加g98

g75x60z-120p2500q1500（f值应该加在这段后面）

g0

x100z100m05t0101（退刀不要换刀）

m30

编程首先要确立是g98还是g99，不然撞刀撞惨

老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会

数控车床G75的用法？

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为：

G75X(U) ____Z(W) ____I____K____ D____F____；

各参数意义如下：

X：B点X坐标；

U：A→B增量值；

Z：C点的z坐标；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移动量(无符号指定)；

K：z方向的切削量(无符号指定)；

D：切削到终点时的退刀量；

F：进给速度。

扩展资料

外经/内径啄式钻孔循环(G75)

1.格式G75R(e);G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)2.功能以下指令作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

数控车床的使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

参考资料：数控加工代码---百度百科数控车床---百度百科

g75编程实例及解释是什么？

g74编程实例及解释：起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：

段G75R退刀量。

第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。

例如一个10×10的工件切断程序，以左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动号及刀补号。

M08;——冷却开。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。

1、递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。

2、若递减式进刀的刀切削量太大，将刀分成两刀。

数控编程介绍：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

以上内容参考：

g75编程实例及解释是什么？

g75编程实例及解释如下：

段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床的作，数控车床加工实例

1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工

2、综合加工并讲解加工工艺

3、刀补，磨耗的应用及讲解

4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解

5、内螺纹加工讲解及练习

6、内孔综合加工练习及讲解

7、配合件加工练习及讲解

8、补充讲解

g75编程实例及解释是什么？

g75编程实例及解释是如下：

N30、G01、X88.1、Y30.2、F500、S3000、T02、M08。

N40 X90：（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500。S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中，必须明确组成程序段的各要素。

移动目标：终点坐标值X、Y、Z。

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G。

进给速度：进给功能字F。

切削速度：主轴转速功能字S。

使用：功能字T。

机床辅助动作：辅助功能字M。

g75编程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减